增压泵制造技术

本发明专利技术公开了一种增压泵，包括驱动装置、第一增压泵体和第二增压泵体，所述驱动装置沿其轴向具有第一端和第二端；所述第一增压泵体安装在所述驱动装置的第一端且与所述驱动装置传动连接；所述第二增压泵体安装在所述驱动装置的第二端且与所述驱动装置传动连接。根据本发明专利技术的增压泵，利用双泵体结构，流量大、振动和噪音小且成本低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及增压泵
，尤其是涉及一种增压泵。
技术介绍
增压泵的流量与泵体的体积大小和电机的转速成正比。相关技术中通常采用提高电机转速或增大泵体的方式来提高增压泵的流量，但采用提高电机转速的方式时，会造成增压泵振动剧烈、噪音大，而采用增大泵体的方式时，会使增压泵的体积过大，导致增压泵与电机质量比例不协调，重心偏移，进而造成增压泵振动较大。
技术实现思路
本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术需要提供一种增压泵，所述增压泵具有流量大、振动小、噪音低且成本低等优点。根据本专利技术实施例的增压泵，包括：驱动装置，所述驱动装置沿其轴向具有第一端和第二端；第一增压泵体，所述第一增压泵体安装在所述驱动装置的第一端且与所述驱动装置传动连接；第二增压泵体，所述第二增压泵体安装在所述驱动装置的第二端且与所述驱动装置传动连接。根据本专利技术实施例的增压泵，利用双泵体结构，流量大、振动小、噪音低且成本低。另外，根据本专利技术实施例的增压泵还具有如下附加的技术特征：根据本专利技术的一些实施例，所述驱动装置为电机，所述驱动装置的第一端具有与所述第一增压泵体传动连接的第一转轴，所述驱动装置的第二端具有与所述第二增压泵体传动连接的第二转轴。可选地，所述第一转轴的中心轴线和所述第二转轴的中心轴线重合。进一步地，所述第一转轴和所述第二转轴一体成型。可选地，所述驱动装置包括：驱动本体，所述驱动本体具有所述第一转轴和所述第二转轴；第一端盖，所述第一端盖安装在所述驱动本体的一端且所述第一转轴穿过所述第一端盖，所述第一增压泵体安装在所述第一端盖上；第二端盖，所述第二端盖安装在所述驱动本体的另一端且所述第二转轴穿过所述第二端盖，所述第二增压泵体安装在所述第二端盖上。在本专利技术的一些实施例中，所述第一端盖上设有与所述第一转轴配合的第一轴承，所述第二端盖上设有与所述第二转轴配合的第二轴承。在本专利技术的一些具体实施例中，所述第一端盖和所述第一增压泵体中的一个上设有第一凸台且另一个上设有第一凹槽，所述第一凸台配合在所述第一凹槽内；所述第二端盖和所述第二增压泵体中的一个上设有第二凸台且另一个上设有第二凹槽，所述第二凸台配合在所述第二凹槽内。根据本专利技术的一些实施例，所述第一增压泵体和所述第二增压泵体中的每一个包括：泵壳支架，所述泵壳支架安装在所述驱动装置上；泵壳，所述泵壳安装在所述泵壳支架上，所述泵壳上设有进水口和出水口；阀座，所述阀座设在所述泵壳内且与所述泵壳限定出相互连通的低压水室和高压水室，所述低压水室与所述进水口连通且所述高压水室与所述出水口连通；膜片，所述膜片设在所述泵壳内且与所述阀座限定出分别与所述低压水室和所述高压水室连通的增压腔室；摆轮，所述摆轮设在所述泵壳支架内且分别与所述膜片和所述驱动装置传动连接，所述摆轮将所述驱动装置的旋转运动转化为线性运动并带动所述膜片的至少一部分沿所述驱动装置的轴向往复运动。可选地，所述泵壳支架上设有穿孔，所述摆轮穿过所述穿孔与所述膜片传动连接。可选地，所述阀座上设有连通所述低压水室和所述增压腔室的吸入口、连通所述高压水室和所述增压腔室的排出口、位于所述吸入口处的单向吸入阀以及位于所述排出口处的单向排出阀。在本专利技术的一些实施例中，所述膜片上设有活塞部，所述摆轮与所述活塞部传动连接且带动所述活塞部沿所述驱动装置的轴向往复运动。在本专利技术的一些具体实施例中，所述摆轮包括：摆轮座；轮部，所述轮部设在所述摆轮座上且与所述膜片传动连接；倾斜偏心凸轮，所述倾斜偏心凸轮通过摆轮轴承可旋转地设在所述摆轮座内且与所述驱动装置传动连接，所述倾斜偏心凸轮的中心轴线相对于所述驱动装置的中心轴线倾斜。本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。附图说明图1是根据本专利技术实施例的增压泵的爆炸图；图2是根据本专利技术实施例的增压泵的结构示意图；图3是根据本专利技术实施例的增压泵的结构示意图。附图标记：增压泵1，驱动装置100，第一端101，第二端102，驱动本体110，第一转轴111，第一端盖120，第一轴承121，第一凸台122，第二端盖130，第一增压泵体200，泵壳支架210，穿孔211，泵壳220，进水口221，出水口222，螺钉223，阀座230，吸入口231，排出口232，膜片240，活塞部241，摆轮250，摆轮座251，轮部252，倾斜偏心凸轮253，摆轮轴承254，第二增压泵体300。具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。下面参考图1-图3描述根据本专利技术实施例的增压泵1。如图1-图3所示，根据本专利技术实施例的增压泵1，包括驱动装置100、第一增压泵体200和第二增压泵体300。驱动装置100沿其轴向具有第一端101和第二端102。第一增压泵体200安装在驱动装置100的第一端101，且第一增压泵体200与驱动装置100传动连接。第二增压泵体300安装在驱动装置100的第二端102，且第二增压泵体300与驱动装置100传动连接。例如，驱动装置100的中心轴线沿竖直方向定向，驱动装置100的上端为第一端101且下端为第二端102，第一增压泵体200位于第二增压泵体300的上方且以驱动装置100上下方向的中点对称设置。如此，驱动装置100转动时可以同时驱动第一增压泵体200和第二增压泵体300。根据本专利技术实施例的增压泵1，通过在驱动装置100的轴向上的两端分别安装第一增压泵体200和第二增压泵体300，相比现有采用提高电机转速的方式，增压泵1能够在转速不变的情况下提高流量，从而增压泵1的振动和噪音小，而相比现有采用增大泵体的方式，在提高相同流量的情况下，增压泵1整体增加的体积较小，单个泵体与驱动装置100的质量比例协调，重心稳定，且第一增压泵体200和第二增压泵体300对称安装，增压泵1在运行过程中，第一增压泵体200和第二增压泵体300的振动会部分相互抵消，从而成本低、振动和噪音小。综上所述，根据本专利技术实施例的增压泵1，利用单一驱动装置驱动双泵体，流量大、振动和噪音小且成本低。如图1和图2所示，根据本专利技术的一些实施例，驱动装置100可以为本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种增压泵，其特征在于，包括：驱动装置，所述驱动装置沿其轴向具有第一端和第二端；第一增压泵体，所述第一增压泵体安装在所述驱动装置的第一端且与所述驱动装置传动连接；第二增压泵体，所述第二增压泵体安装在所述驱动装置的第二端且与所述驱动装置传动连接。

【技术特征摘要】
1.一种增压泵，其特征在于，包括：
驱动装置，所述驱动装置沿其轴向具有第一端和第二端；
第一增压泵体，所述第一增压泵体安装在所述驱动装置的第一端且与所述驱动装置传
动连接；
第二增压泵体，所述第二增压泵体安装在所述驱动装置的第二端且与所述驱动装置传
动连接。
2.根据权利要求1所述的增压泵，其特征在于，所述驱动装置为电机，所述驱动装置
的第一端具有与所述第一增压泵体传动连接的第一转轴，所述驱动装置的第二端具有与所
述第二增压泵体传动连接的第二转轴。
3.根据权利要求2所述的增压泵，其特征在于，所述第一转轴的中心轴线和所述第二
转轴的中心轴线重合。
4.根据权利要求3所述的增压泵，其特征在于，所述第一转轴和所述第二转轴一体成
型。
5.根据权利要求2所述的增压泵，其特征在于，所述驱动装置包括：
驱动本体，所述驱动本体具有所述第一转轴和所述第二转轴；
第一端盖，所述第一端盖安装在所述驱动本体的一端且所述第一转轴穿过所述第一端
盖，所述第一增压泵体安装在所述第一端盖上；
第二端盖，所述第二端盖安装在所述驱动本体的另一端且所述第二转轴穿过所述第二
端盖，所述第二增压泵体安装在所述第二端盖上。
6.根据权利要求5所述的增压泵，其特征在于，所述第一端盖上设有与所述第一转轴
配合的第一轴承，所述第二端盖上设有与所述第二转轴配合的第二轴承。
7.根据权利要求5所述的增压泵，其特征在于，所述第一端盖和所述第一增压泵体中
的一个上设有第一凸台且另一个上设有第一凹槽，所述第一凸台配合在所述第一凹槽内；
所述第二端盖和所述第二增压泵体中的一个上设有第二凸台且另一个上设有第二凹
槽，所述第二凸台配合在所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：侬柳江，王洪晓，
申请(专利权)人：佛山市威灵洗涤电机制造有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44