大抽速卧式油增压泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种油增压泵，特别是涉及一种大抽速卧式油增压泵。大抽速卧式油增压泵，在锅炉体上分别安装有中间体、四级下喷射体和五级喷射体，挡油帽设置在主泵体上端，中间体与四级下喷射体的下部通过三级扩压道连通，五级喷射体的上部与四级上喷射体的上部通过四级扩压道连通，五级喷射体的中部与L形的五级出口体连通，L形的五级出口体的下端与纵向回油管连通，L形的五级出口体内设置有挡油组件，在主泵体和中间体内设置有主泵芯组件，在四级下喷射体和四级上喷射体内设置有四级泵芯，在五级喷射体内设置有五级泵芯。它具有结构简单、无机械传动、运转可靠、维护方便、使用寿命长、极限真空度高、抽气速率高、返油率低、耗电量低的特点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种油增压泵，特别是涉及一种大抽速卧式油增压泵，它适合应用于真空冶金、海绵钛熔炼、真空钛金镀。
技术介绍
油增压泵属于射流真空泵的一种，它工作在中真空区域，以低压高速油蒸汽作为工作介质。泵的抽气过程是被抽气体扩散到油蒸汽射流中而被携带到泵出口排出的过程。它由各级泵体、喷嘴、泵芯、加热器、锅炉体等组件组成。泵体大都采用碳钢或不锈钢制造；泵芯组件是由喷嘴帽及导流管组成，泵芯组件是油增压泵的关键部件。油增压泵除了在一般工业中有广泛应用外，特别适用于那些要求对大的被抽容器进行快速抽空以及迅速排出被处理材料在处理过程中放出大量气体的工艺过程。例如：高纯度金属材料冶炼，真空海绵钛熔铸，精炼，真空钛金镀膜等。传统的油增压泵形状立式结构，但由于立式油增压泵的加工难度及整体结构的限制，使得目前市面上对立式油增压泵的使用需求较少，由于传统技术结构立式油增压泵生产环节复杂，其应用领域受到限制。传统的立式油增压泵抽气速率小，极限真空低，极限真空度最高为7×10-2Pa。达到极限真空时间长，返油率高，耗电量大。如果加工卧式结构油增压泵则加工难度极大，需要克服技术难题才能实现。
技术实现思路
本技术就是为了解决上述技术问题而提供的一种大抽速卧式油增压泵，它具有结构简单、无机械传动、运转可靠、维护方便、使用寿命长、极限真空度高、抽气速率高、返油率低、耗电量低的特点。为了达到上述目的，本技术是通过下述技术方案如下的：大抽速卧式油增压泵，其结构如下：在锅炉体上分别安装有中间体、四级下喷射体和五级喷射体，在中间体的法兰上设置主泵体，挡油帽设置在主泵体上端，四级上喷射体设置在四级下喷射体上端，中间体与四级下喷射体的下部通过三级扩压道连通，五级喷射体的上部与四级上喷射体的上部通过四级扩压道连通，五级喷射体的中部与L形的五级出口体连通，L形的五级出口体的下端与纵向回油管连通，纵向回油管的另一端与回油管连接，回油管焊接在锅炉体上，L形的五级出口体内设置有挡油组件，在主泵体和中间体内设置有主泵芯组件，在四级下喷射体和四级上喷射体内设置有四级泵芯，在五级喷射体内设置有五级泵芯。上述的主泵芯组件设置在主座体上，四级泵芯设置在四级座体上，五级泵芯设置在五级座体上，主泵芯组件的上部通过支撑架与主泵体内壁支撑牢固；主座体、四级座体、五级座体的下端与横向回油管连通，横向回油管与回油管连接，回油管与油箱连接，主座体、四级座体、五级座体、横向回油管均焊接在锅炉体上，锅炉体上设有电源。上述的锅炉体的外壳外包覆保温棉，保温外壳体设置在保温棉外，加热套管设置在锅炉体内底部，加热套管内安装不锈钢高温金属加热管，锅炉体的外壁上安装有测温电阻，锅炉体的内部中间部分设置有隔板，锅炉体的内部底部设置回油隔板。上述的主泵体的结构采用了凸腔结构，主泵体凸腔内的最大直径尺寸是进气口直径尺寸的1.4倍，主泵体、中间体、四级下喷射体、四级上喷射体、三级扩压道、五级出口体、四级扩压道、五级喷射体均采用碳钢制造；主泵体、中间体、四级下喷射体、四级上喷射体、三级扩压道、五级出口体、四级扩压道、五级喷射体外设有全水套冷却外套，冷却外套为水套式冷却外套或水冷却铜管式冷却外套。上述的主泵芯组件的结构如下：其为多级喷射喷嘴泵芯，它是由多级伞帽形喷射喷嘴、主导流管、五级导流管、六级导流管、四级喷射喷嘴、五级喷射喷嘴、六级喷射喷嘴构成的整体结构，各级导流管上部均设有伞帽形喷射喷嘴。上述的主泵芯组件、四级泵芯和五级泵芯的详细结构如下：主泵芯组件四级喷射喷嘴垂直安装在主导流管下部的下部，三级喷嘴帽安装在主导流管上部的底部；二级喷嘴帽安装在主导流管上部的中部；定位套与主导流管上部的底部、主导流管下部的上部分别连接，一级喷嘴座与主导流管上部焊接为一整体；一级喷嘴帽安装在一级喷嘴座上，主导流管法兰与主座体连接；四级泵芯的结构为：五级导流管法兰与四级座体连接，五级喷射喷嘴垂直安装在五级导流管上；五级泵芯的结构为：六级喷射喷嘴垂直安装在六级导流管上，六级导流管法兰与五级座体连接；所述的主导流管是由主导流管上部和主导流管下部构成，主导流管的整体高度比五级导流管高，五级导流管比六级导流管高，三个伞帽形喷嘴的喷射角度为30-40度，三个喷射喷嘴角度为5~17度。上述的锅炉体的下部设有观察窗，观察窗由不锈钢制造，其具体结构为：第一无氧铜密封垫安装于小法兰口处，小法兰与小接管焊接，小法兰上部安装盲板法兰，第二无氧铜密封垫安装在主法兰上，主管法兰与主接管焊接，第二无氧铜密封垫与观察窗法兰连接。上述的挡油帽垂直安装在主泵体的进气口处，挡油帽是由位于中心的挡油帽体、挡油帽体外围焊接的挡油帽法兰、焊接在挡油帽体和挡油帽法兰上的定位杆构成，冷却管缠绕在挡油帽体的外侧，水嘴与安装在挡油帽法兰上。上述的挡油组件垂直安装在油增压泵排气口五级出口体内逐层设置，挡油组件是由位于中心的挡杆及挡杆上由下而上间隔、交错排列的半圆形挡板构成。由于采用上述技术方案，使得本技术具有如下优点和效果：本技术Z-600毫米口径的卧式油增压泵，他比现有泵抽气速率提高40%以上，设计抽速为11000-11500L/s，本技术油增压泵的加热时间短，为用户提高了工作效率，减少了抽气时间，缩短了生产工艺过程的操作时间，并降低了用电成本。本技术卧式油增压泵结构紧凑，便于安装、操作、运输、维修。它具有结构简单、无机械传动、运转可靠、维护方便、使用寿命长、极限真空度高、抽气速率高、返油率低、耗电量低的特点。本技术口径达到600毫米、极限真空度最高达5×10-3Pa，抽气速率高达11000~11500L/S，5小时内达到极限真空要求，冷却效果好，返油率降低，使用寿命长，耗电量低，节能环保。附图说明图1是本技术的整体结构示意图。图2是泵芯组件的结构示意图。图3是四级泵芯的结构示意图。图4是五级泵芯的结构示意图。图5是观察窗的结构示意图。图6是支撑架的结构示意图。图7是挡油帽的结构示意图。图8是锅炉体的主视结构示意图。图9是锅炉体的侧视结构示意图。图10是锅炉体的侧视结构示意图。图11是锅炉体的内部剖视结构示意图。图12是挡油组件的结构示意图。图13是本技术的工作原理结构图。图中，1、挡油帽，2、主泵体，3、支撑架，4、主泵芯组件，5、中间体，6、锅炉体，7、四级下喷射体，8、四级上喷射体，9、四级泵芯，10、三级扩压道，11、五级出口体，12、挡油组件，13、四级扩压道，14、五级泵芯，15、五级喷射体，16、纵向回油管，17、横向回油管，18、一级喷嘴帽，19、一级喷嘴座，20、主导流管上部，21、二级喷嘴帽，22、三级喷嘴帽，23、定位套，24、主导流管下部，25、主导流管法兰，26、四级喷射喷嘴，27、五级喷射喷嘴，28、五级导流管，29、五级导流管法兰，30、六级导流管，31、六级喷射喷嘴，32、六级导流管法兰，33、小法兰，34、第一无氧铜密封垫，35、盲板法本文档来自技高网...

【技术保护点】
大抽速卧式油增压泵，其特征在于结构如下：在锅炉体上分别安装有中间体、四级下喷射体和五级喷射体，在中间体的法兰上设置主泵体，挡油帽设置在主泵体上端，四级上喷射体设置在四级下喷射体上端，中间体与四级下喷射体的下部通过三级扩压道连通，五级喷射体的上部与四级上喷射体的上部通过四级扩压道连通，五级喷射体的中部与L形的五级出口体连通，L形的五级出口体的下端与纵向回油管连通，纵向回油管的另一端与回油管连接，回油管焊接在锅炉体上，L形的五级出口体内设置有挡油组件，在主泵体和中间体内设置有主泵芯组件，在四级下喷射体和四级上喷射体内设置有四级泵芯，在五级喷射体内设置有五级泵芯。

【技术特征摘要】
1.大抽速卧式油增压泵，其特征在于结构如下：在锅炉体上分别安装有中间体、四级下喷射体和五级喷射体，在中间体的法兰上设置主泵体，挡油帽设置在主泵体上端，四级上喷射体设置在四级下喷射体上端，中间体与四级下喷射体的下部通过三级扩压道连通，五级喷射体的上部与四级上喷射体的上部通过四级扩压道连通，五级喷射体的中部与L形的五级出口体连通，L形的五级出口体的下端与纵向回油管连通，纵向回油管的另一端与回油管连接，回油管焊接在锅炉体上，L形的五级出口体内设置有挡油组件，在主泵体和中间体内设置有主泵芯组件，在四级下喷射体和四级上喷射体内设置有四级泵芯，在五级喷射体内设置有五级泵芯。
2.根据权利要求1所述的大抽速卧式油增压泵，其特征在于所述的主泵芯组件设置在主座体上，四级泵芯设置在四级座体上，五级泵芯设置在五级座体上，主泵芯组件的上部通过支撑架与主泵体内壁支撑牢固；主座体、四级座体、五级座体的下端与横向回油管连通，横向回油管与回油管连接，回油管与油箱连接，主座体、四级座体、五级座体、横向回油管均焊接在锅炉体上，锅炉体上设有电源。
3.根据权利要求1或2所述的大抽速卧式油增压泵，其特征在于所述的锅炉体的外壳外包覆保温棉，保温外壳体设置在保温棉外，加热套管设置在锅炉体内底部，加热套管内安装不锈钢高温金属加热管，锅炉体的外壁上安装有测温电阻，锅炉体的内部中间部分设置有隔板，锅炉体的内部底部设置回油隔板。
4.根据权利要求1所述的大抽速卧式油增压泵，其特征在于所述的主泵体的结构采用了凸腔结构，主泵体凸腔内的最大直径尺寸是进气口直径尺寸的1.4倍，主泵体、中间体、四级下喷射体、四级上喷射体、三级扩压道、五级出口体、四级扩压道、五级喷射体均采用碳钢制造；主泵体、中间体、四级下喷射体、四级上喷射体、三级扩压道、五级出口体、四级扩压道、五级喷射体外设有全水套冷却外套，冷却外套为水套式冷却外套或水冷却铜管式冷却外套。
5.根据权利要求1所述的大抽速卧式油增压泵，其特征在于所...

【专利技术属性】
技术研发人员：林森，林峰，
申请(专利权)人：辽宁真龙真空设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21