一种真空喷射器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种真空喷射器，包括混合管；混合管包括进气部、弧形连接部和出气部；弧形连接部上安装有泵壳；泵壳的内部具有高压腔体，泵壳上安装有将高压水引入高压腔体的进水管；泵壳内安装有至少2个喷嘴，喷嘴的喷水出口伸入混合管内部且朝向出气部；出气部包括宽颈部和喉部；喷嘴的喷水出口排列在斜面上，且与混合管出气端的距离沿斜面向下逐渐增加。本实用新型专利技术的喷射器将多个喷嘴呈倾斜排列使得与出气端的距离不相等，并通过设置喷水出口、喉部直径和倾斜角度，可以在同等体积下增加抽吸量，产生不同的抽气系数，便于应用于多种工况环境。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及工业真空设备，具体涉及到一种真空喷射器。
技术介绍
水力喷射器是一种具有抽真空、冷凝、排水为一体的重要有效能转换和无机械传动的机械装置，是真空浓缩系统中重要的设备。由于喷射水流速度很高，于是在其周围形成负压，使喷射器内产生真空并抽吸空气，使器室内形成更高的真空。水力喷射器应用极为广泛，主要用于真空与蒸发系统，进行真空抽水、真空蒸发、真空过滤、真空结晶、干燥、脱臭等工艺，是制糖、制药、化工、食品、制盐、味精、牛奶、发酵以及一些轻工、国防部门广泛需求的设备。现有的喷射器的原理相近，但是多是配置一个喷嘴来获得真空强度，使得同等真空度的情况下设备体积大，效率低。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种真空喷射器。为达上述目的，本技术的一个实施例中提供了一种真空喷射器，包括混合管；混合管包括进气部、弧形连接部和出气部；弧形连接部上安装有泵壳；泵壳的内部具有高压腔体，泵壳上安装有将高压水引入高压腔体的进水管；泵壳内安装有至少2个喷嘴，喷嘴的喷水出口伸入所述混合管内部且朝向出气部；出气部包括宽颈部和出气部喉部，出气部喉部的直径小于宽颈部；喷嘴的喷水出口排列在一斜面上，且与混合管出气端的距离沿斜面向下逐渐增加。优选的，进气部与出气部的中心线相互垂直，即进气部与出气部在同一个平面上的延长线是垂直的。优选的，出气部的端口上安装有法兰盘。优选的，泵壳上安装有连接套，进水管设置在连接套内。优选的，泵壳内安装有2～20个喷嘴。优选的，泵壳通过螺钉固定在弧形连接部的外壁上。优选的，弧形连接部的外壁上设有连接孔。优选的，喷嘴为拉法尔喷嘴或者文丘里喷嘴。优选的，喷嘴包含喷嘴喉部和喷水出口，喷嘴喉部的直径其中m1为流量，p1为工作压力；所述喷嘴的喷水出口直径为d2＝2d0～3d0。优选的，斜面的倾斜角度α＝kd3/(X*d2)，其中k的取值范围为0.01～0.03，X为喷嘴数量，d3为出气部喉部的直径，d2为喷水出口的直径。综上所述，本技术具有以下优点：本技术的喷射器将多个喷嘴呈倾斜排列使得与出气端的距离不相等，并通过设置喷水出口、喉部直径和倾斜角度，可以在同等体积下增加抽吸量和抽气速率，产生不同的抽气系数，便于应用于多种工况环境。附图说明图1为本技术的示意图；图2为喷嘴的喉部和喷水出口的示意图。其中，1、进气部；2、弧形连接部；3、出气部；4、泵壳；5、高压腔体；6、进水管；7、喷嘴；8、宽颈部；9、出气部喉部；10、法兰盘；11、连接套；12、连接孔；13、喷嘴喉部；14、喷水出口。具体实施方式本技术提供了一种真空喷射器，包括混合管；混合管包括进气部1、弧形连接部2和出气部3。进气部1、弧形连接部2和出气部3可以为一体化设计，进气部1可以与其他配件连接用于接入其他需要形成真空的部件或者用于气体进入喷射器的通达；弧形连接部2是气体在喷射器内部进行整流的位置；出气部3是让气体与液体混合后流出喷射器内部的部分。弧形连接部2上安装有泵壳4；泵壳4的内部具有高压腔体5，泵壳4上安装有将高压水引入高压腔体5的进水管6。泵壳4内安装有至少2个喷嘴7，喷嘴7的喷水出口14伸入混合管内部且朝向出气部3。高压水通过进水管6进入高压腔体5后从喷嘴7的喷水出口14喷射，喷射形成的流体在喷射器内部形成负压腔，进而带动进气部的气流形成负压。出气部3包括宽颈部8和出气部喉部9，出气部喉部9的直径小于宽颈部8；宽颈部9是负压形成的主要区域，也可以是弧形连接部2与出气部3的连接区域。喷嘴7的喷水出口14排列在一斜面上，且与混合管出气端的距离沿斜面向下逐渐增加。本技术所述的排列在一斜面上是指，喷水出口的安装高度不相同，所以喷水出口的侧面图形成一个斜面。本技术的优化实施例中，进气部1与出气部3的中心线相互垂直；出气部的端口上安装有法兰盘10。本技术的优化实施例中，泵壳4上安装有连接套11，进水管6设置在连接套11内；连接套11的两端均可以设置有螺纹，通过螺纹固定在高压腔体5内，另一端的螺纹用于与高压进水管紧密连接。本技术的优化实施例中，泵壳4内安装有2～20个喷嘴7；泵壳4通过螺钉固定在弧形连接部的外壁上。本技术的优化实施例中，弧形连接部2的外壁上设有连接孔12；喷嘴7为拉法尔喷嘴或者文丘里喷嘴。本技术的优化实施例中，喷嘴喉部13的直径其中m1为流量，单位为kg/h；p1为工作压力，单位Pa；喷嘴的喷水出口直径为d2＝2d0～3d0；单位为mm。本技术在不同的应用环境下设置不同的喉部直径以达到最优化的抽气速率，为了便于标识，可以设置工业常用的工作水压力和流量，并将其写在工作铭牌上，便于使用和识别。试验例1不同喷嘴喉部直径对抽气速率的影响选取本技术的真空喷射器，设置5个喷嘴，工作水压力2Mpa，流量为2000kg/h，计算在不同喉部直径下的抽气速率，其中抽气效率为单位时间内通过的气体体积；其结果如下：由此可见，本技术根据气体流量和工况设计喷嘴的喉部直径和出口直径，可以明显提高喷管的抽气效率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种真空喷射器，其特征在于：包括混合管；所述混合管包括进气部、弧形连接部和出气部；所述弧形连接部上安装有泵壳；所述泵壳的内部具有高压腔体，泵壳上安装有将高压水引入高压腔体的进水管；所述泵壳内安装有至少2个喷嘴，所述喷嘴的喷水出口伸入所述混合管内部且朝向所述出气部；所述出气部包括宽颈部和出气部喉部，所述出气部喉部的直径小于宽颈部；所述喷嘴的喷水出口排列在一斜面上，且与混合管出气端的距离沿斜面向下逐渐增加。

【技术特征摘要】
1.一种真空喷射器，其特征在于：包括混合管；
所述混合管包括进气部、弧形连接部和出气部；
所述弧形连接部上安装有泵壳；所述泵壳的内部具有高压腔体，泵壳上安装有将高压
水引入高压腔体的进水管；所述泵壳内安装有至少2个喷嘴，所述喷嘴的喷水出口伸入所述
混合管内部且朝向所述出气部；
所述出气部包括宽颈部和出气部喉部，所述出气部喉部的直径小于宽颈部；
所述喷嘴的喷水出口排列在一斜面上，且与混合管出气端的距离沿斜面向下逐渐增
加。
2.如权利要求1所述的真空喷射器，其特征在于：所述进气部与出气部的中心线相互垂
直。
3.如权利要求1所述的真空喷射器，其特征在于：所述出气部的端口上安装有法兰盘。
4.如权利要求1所述的真空喷射...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄必贵，覃小丽，赵绍洪，
申请(专利权)人：绵阳拓峰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51