一种全自动同步带焊接机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动同步带焊接机，包括底架、支撑架、水平机构、竖直机构和控制器，所述底架和支撑架均为框架结构，所述底架顶面的后部固定安装有工作平台，所述支撑架内部的左右两侧分别固定安装有导轨一和导轨二，所述底架顶面的前部固定安装有气缸架，所述气缸架的顶面固定安装有气缸一；所述水平机构包括安装板一、导块一、导块二、加热块一、导柱组一、弹簧组一、安装板二和加热块二，所述导块一和导块二分别轨道连接于所述导轨一和导轨二上，所述安装板一固定安装于所述导块一和导块二的顶面，所述加热块一安装于所述安装板一的顶面，解决了人工焊接同步带时温度和时间不易控制，焊接速度慢的问题。

A fully automatic synchronous belt welding machine

【技术实现步骤摘要】
一种全自动同步带焊接机
本技术涉及
，具体涉及一种全自动同步带焊接机。
技术介绍
同步带是以钢丝绳或玻璃纤维为强力层，外覆以聚氨酯或氯丁橡胶的环形带，带的内周制成齿状，使其与齿形带轮啮合。同步带传动时，传动比准确，对轴作用力小，结构紧凑，耐油，耐磨性好，抗老化性能好，一般使用温度-20℃―80℃，v<50m/s，P<300kw,i<10,对于要求同步的传动也可用于低速传动。现有同步带上面的挡块大都是人工手动焊接的，焊接所用的温度和时间不易控制，焊接速度也很慢，对人员的要求很高，完全依靠个人技术保证产品品质，严重制约企业，故需要研发一种适用于同步带焊接挡块的焊接机。
技术实现思路
为解决上述技术问题，我们提出了一种全自动同步带焊接机，解决了人工焊接同步带时温度和时间不易控制，焊接速度慢的问题。为解决上述问题，本技术的技术方案如下：一种全自动同步带焊接机，包括底架、支撑架、水平机构、竖直机构和控制器，所述底架和支撑架均为框架结构，所述底架顶面的后部固定安装有工作平台，所述支撑架内部的左右两侧分别固定安装有导轨一和导轨二，所述底架顶面的前部固定安装有气缸架，所述气缸架的顶面固定安装有气缸一；所述水平机构包括安装板一、导块一、导块二、加热块一、导柱组一、弹簧组一、安装板二和加热块二，所述导块一和导块二分别轨道连接于所述导轨一和导轨二上，所述安装板一固定安装于所述导块一和导块二的顶面，所述安装板一的前端面与所述气缸一缸杆的后端固定连接，所述加热块一安装于所述安装板一的顶面，所述导柱组一上下贯穿插接于所述安装板一内，所述导柱组一的顶部设置有挡头，所述挡头与所述安装板一间的所述导柱组一上套设有所述弹簧组一，所述导柱组一的底面固定安装有所述安装板二，所述安装板二的底面安装有所述加热块二；所述竖直机构包括导柱组二、气缸二、安装板三、安装卡块和锁紧件，所述导柱组二上下贯穿插接于所述支撑架顶部，所述气缸二固定安装于所述支撑架顶部，所述导柱组二的底部固定安装有所述安装板三，所述气缸二缸杆的底端与所述安装板三的顶面固定连接，所述安装卡块固定安装于所述安装板三的底面，所述安装卡块的底面设置有工件安装槽，所述安装卡块上固定安装有锁紧件；所述控制器与所述加热块一、加热块二电连接。优选的，所述支撑架为矩形中空框架结构，所述支撑架的后端面为敞开式结构。优选的，所述底架顶面的后部固定安装有四根立柱，所述工作平台固定安装于所述立柱的顶端，所述工作平台的左右两侧的所述底架顶面分别固定安装有滚轮架一和滚轮架二，所述滚轮架一和滚轮架二上均轴承安装有滚筒。优选的，所述工作平台的左侧固定安装有倒置U形的工作台。优选的，所述安装板一、安装板二和安装板三均为矩形体结构。优选的，所述加热块一包括四根支撑柱、安装座和加热块一本体，四根所述支撑柱竖直固定安装板一顶面的中间，所述安装座固定安装于四根所述支撑柱的顶端，所述加热块一本体固定安装于所述安装座的顶面。优选的，所述导柱组一设置有两根，两根所述导柱组一通过导套上下贯穿安装于所述安装板一内，两根所述导柱组一的顶部设置有一体的挡头，两根所述挡头与所述安装板一间的两根所述导柱上均套设有所述弹簧组一。优选的，所述导柱组二设置有四个，四个所述导柱组二上下贯穿通过导套插接于所述支撑架顶部。优选的，所述锁紧件包括气缸三和顶柱，所述气缸三固定安装于所述安装卡块的后端的下部，所述气缸三的缸杆上固定安装有顶柱，所述顶柱伸出状态前端位于工件安装槽内。优选的，所述控制器固定安装于所述支撑架右端面上部的后端。优选的，所述气缸一、气缸二和气缸三上均密闭安装有气管，所有所述气管上安装有电磁阀，所有所述电磁阀均与所述控制器电连接。工作原理：1、放置同步带于工作平台上；2、控制器控制气缸一推动水平机构向后推出；3、在安装卡块内安装挡块，控制器控制气缸三顶出顶柱锁紧挡块；4、控制器控制气缸二推动安装板三向下推出，安装板三抵住挡头向下推出，导柱组一向下推出，挡块抵接于加热块一上保压加热，同时安装板二带动加热板二向下推出抵接于同步带上保压加热；5、加热结束，控制器控制气缸二推动安装板三向上回退，同时安装板二在挡头和弹簧组一的作用力下回退到起始位置；6、控制器控制气缸一推动水平机构向前回退到起始位置；7、控制器控制气缸二推动安装板三向下推出，带动安装在安装卡块内的挡块抵接于同步带上保压；8、控制器控制气缸二推动安装板三向上回退至顶部完成一个焊机动作。通过上述技术方案，本技术提出的一种全自动同步带焊接机，解决了人工焊接同步带时温度和时间不易控制，焊接速度慢的问题。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例所公开的一种全自动同步带焊接机的立体结构示意图；图2为本技术实施例所公开的一种全自动同步带焊接机的图1的局部放大结构示意图。图中数字和字母所表示的相应部件名称：1.底架2.支撑架3.水平机构4.竖直机构5.控制器6.工作平台a.工作台11.气缸架12.气缸一13.立柱15.滚轮架二16.滚筒21.导轨一22.导轨二31.安装板一32.导块一33.导块二34.加热块一35.导柱组一36.弹簧组一37.安装板二38.加热块二39.挡头41.导柱组二42.气缸二43.安装板三44.安装卡块45.锁紧件341.支撑柱342.安装座343.加热块一本体451.气缸三。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。下面结合实施例和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。实施例如图1-2所示，一种全自动同步带焊接机，包括底架1、支撑架2、水平机构3、竖直机构4和控制器5，所述底架1和支撑架2均为框架结构，所述底架1顶面的后部固定安装有工作平台6，所述支撑架2内部的左右两侧分别固定安装有导轨一21和导轨二22，所述底架1顶面的前部固定安装有气缸架11，所述气缸架11的顶面固定安装有气缸一12；所述水平机构3包括安装板一31、导块一32、导块二33、加热块一34、导柱组一35、弹簧组一36、安装板二37和加热块二38，所述导块一32和导块二33分别轨道连接于所述导轨一21和导轨二22上，所述安装板一31固定安装于所述导块一32和导块二33的顶面，所述安装板一31的前端面与所述气缸一12缸杆的后端固定连接，所述加热块一34安装于所述安装板一31的顶面，所述导柱组一35上下贯穿插接于所述安装板一31内，所述导柱组一35的顶部设置有挡头39，所述挡头39与所述安装板一31间的所述导柱组一35上套设有所述弹簧组一36，所述导柱组一35的底面固定安装有所述安装板二37，所述安装板二37的底面安装有所述加热块二38；所述竖直机构4包括本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动同步带焊接机，其特征在于，包括底架、支撑架、水平机构、竖直机构和控制器，所述底架和支撑架均为框架结构，所述底架顶面的后部固定安装有工作平台，所述支撑架内部的左右两侧分别固定安装有导轨一和导轨二，所述底架顶面的前部固定安装有气缸架，所述气缸架的顶面固定安装有气缸一；所述水平机构包括安装板一、导块一、导块二、加热块一、导柱组一、弹簧组一、安装板二和加热块二，所述导块一和导块二分别轨道连接于所述导轨一和导轨二上，所述安装板一固定安装于所述导块一和导块二的顶面，所述安装板一的前端面与所述气缸一缸杆的后端固定连接，所述加热块一安装于所述安装板一的顶面，所述导柱组一上下贯穿插接于所述安装板一内，所述导柱组一的顶部设置有挡头，所述挡头与所述安装板一间的所述导柱组一上套设有所述弹簧组一，所述导柱组一的底面固定安装有所述安装板二，所述安装板二的底面安装有所述加热块二；所述竖直机构包括导柱组二、气缸二、安装板三、安装卡块和锁紧件，所述导柱组二上下贯穿插接于所述支撑架顶部，所述气缸二固定安装于所述支撑架顶部，所述导柱组二的底部固定安装有所述安装板三，所述气缸二缸杆的底端与所述安装板三的顶面固定连接，所述安装卡块固定安装于所述安装板三的底面，所述安装卡块的底面设置有工件安装槽，所述安装卡块上固定安装有锁紧件；所述控制器与所述加热块一、加热块二电连接。...

【技术特征摘要】
1.一种全自动同步带焊接机，其特征在于，包括底架、支撑架、水平机构、竖直机构和控制器，所述底架和支撑架均为框架结构，所述底架顶面的后部固定安装有工作平台，所述支撑架内部的左右两侧分别固定安装有导轨一和导轨二，所述底架顶面的前部固定安装有气缸架，所述气缸架的顶面固定安装有气缸一；所述水平机构包括安装板一、导块一、导块二、加热块一、导柱组一、弹簧组一、安装板二和加热块二，所述导块一和导块二分别轨道连接于所述导轨一和导轨二上，所述安装板一固定安装于所述导块一和导块二的顶面，所述安装板一的前端面与所述气缸一缸杆的后端固定连接，所述加热块一安装于所述安装板一的顶面，所述导柱组一上下贯穿插接于所述安装板一内，所述导柱组一的顶部设置有挡头，所述挡头与所述安装板一间的所述导柱组一上套设有所述弹簧组一，所述导柱组一的底面固定安装有所述安装板二，所述安装板二的底面安装有所述加热块二；所述竖直机构包括导柱组二、气缸二、安装板三、安装卡块和锁紧件，所述导柱组二上下贯穿插接于所述支撑架顶部，所述气缸二固定安装于所述支撑架顶部，所述导柱组二的底部固定安装有所述安装板三，所述气缸二缸杆的底端与所述安装板三的顶面固定连接，所述安装卡块固定安装于所述安装板三的底面，所述安装卡块的底面设置有工件安装槽，所述安装卡块上固定安装有锁紧件；所述控制器与所述加热块一、加热块二电连接。2.根据权利要求1所述的一种全自动同步带焊接机，其特征在于，所述支撑架为矩形中空框架结构，所述支撑架的后端面为敞开式结构。3.根据权利要求1所述的一种全自动同步带焊接机，其特征在于，所述底架顶面的后部固定安装有四根立柱，所述工作平台固定安装于所述立柱的顶端，所述工作...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨庆喜，左华丽，张磊，
申请(专利权)人：安徽实和传动系统有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34