一种EPP内衬与PP片材的连接方法技术

本申请设计加工方法技术领域，具体而言，涉及EPP内衬与PP片材的连接方法，该方法包括以下步骤：将EPP内衬放入模具下模中固定；将PP片材放在模具中间夹层中固定；将带有PP片材的模具中间夹层推入设备加热层，使PP片材加热；将加热后的PP片材移至EPP内衬上部，并合紧模具下模与模具中间夹层，以使得PP片材与EPP内衬粘结。本申请通过该EPP内衬与PP片材的连接方法，使EPP内衬和PP片材粘结方便快捷，无挥发性物质和气味，不会对有体产生影响，耐温性好，粘结后不易分离。

A Connection Method between EPP Lining and PP Sheet

【技术实现步骤摘要】
一种EPP内衬与PP片材的连接方法
本申请涉及加工方法
，具体而言，涉及一种EPP内衬与PP片材的连接方法。
技术介绍
发泡聚丙烯(Expandedpolypropylene，EPP)，是一种新型泡沫塑料的简称，是一种性能卓越的高结晶型聚合物/气体复合材料，以其独特而优越的性能成为目前增长最快的环保新型抗压缓冲隔热材料。EPP内衬属于软性内衬，通常用做缓冲、防护。半固化片(Pre-pregnant，pp)，是树脂与载体合成的一种片状粘结材料，树脂—是一种热固型材料，为高分子聚合物，目前常用的为环氧树脂。PP片材表面光滑，可以在表面印刷各式图案，可以作为产品外观面使用。因此，在头盔等保护工具中常会结合使用，EPP内衬做为内衬，外表面用胶水粘合一层PP片材薄壳。但是，采用胶水粘合会含有一些挥发性物质和气味，会对一些敏感人群有影响，一些要求气味和挥发性有机化合物(volatileorganiccompounds，VOC)。但是环保意义上的定义是指活泼的一类挥发性有机物，即会产生危害的那一类挥发性有机物。VOC达标的产品(如汽车制品)也无法通过测试，胶水耐温性较差，在一些情况下会有溢出或者脱落风险。
技术实现思路
鉴于此，本专利技术旨在提出一种EPP内衬与PP片材的连接方法，基于EPP内衬与PP片材的连接方法，以实现无挥发性物质和气味，况且，耐温性好，粘结后不易分离。根据本申请的一个方面，提供了一种EPP内衬与PP片材的连接方法，该方法基于如下模具包括：相连接的下模、中间夹层和上模；所述方法包括如下步骤：将EPP内衬放入模具下模中固定；将PP片材放在所述模具中间夹层中固定；将带有所述PP片材的所述模具中间夹层推入设备加热层，使所述PP片材加热；将加热后的所述PP片材移至所述EPP内衬上部，并合紧所述模具下模与所述模具中间夹层，以使得所述PP片材与所述EPP内衬粘结。可选地，在上述的EPP内衬与PP片材的连接方法中，还包括在使用抽真空辅助装置对粘结的所述PP片材与所述EPP内衬进行抽真空处理，用于加强所述PP片材与所述EPP内衬粘结。可选地，在上述的EPP内衬与PP片材的连接方法中，还包括在抽真空处理过程中使用水冷机对合紧后的所述模具下模与所述模具中间夹层进行冷却处理。可选地，在上述的EPP内衬与PP片材的连接方法中，还包括将所述冷却处理后的所述模具下模与所述模具中间夹层进行分模，取出粘结好的所述EPP内衬与所述PP片材产品。可选地，在上述的EPP内衬与PP片材的连接方法中，还包括将粘结好的所述EPP内衬与所述PP片材产品放入裁边模具中，用刀切除废边。可选地，在上述的EPP内衬与PP片材的连接方法中，还包括利用成型设备生产所述EPP内衬。可选地，在上述的EPP内衬与PP片材的连接方法中，所述加热温度为150～200℃。可选地，在上述的EPP内衬与PP片材的连接方法中，所述加热温度为175℃。可选地，在上述的EPP内衬与PP片材的连接方法中，所述合紧时间为35-55秒。可选地，在上述的EPP内衬与PP片材的连接方法中，所述合紧时间为45秒。本申请的EPP内衬与PP片材的连接方法，通过将EPP内衬放入模具下模中并固定，在将PP片材放在模具中间夹层中并固定，将模具中间夹层推入设备加热层，使PP片材加热，将加热后的PP片材移至EPP内衬上部，并合紧模具下模与模具中间夹层，以使得PP片材与EPP内衬粘结。通过上述方法将EPP内衬和PP片材粘结方便快捷，无挥发性物质和气味，不会对有体产生影响，耐温性好，粘结后不易分离。根据下文结合附图对本申请的具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本申请的上述以及其他目的、优点和特征。附图说明后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本申请的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：图1是根据本申请一个实施例的EPP内衬与PP片材的连接方法的流程图。具体实施方式下面通过具体的实施例结合附图对本申请做进一步的详细描述。考虑到目前EPP内衬与PP片材采用胶水粘合，胶水粘合会含有一些挥发性物质和气味，会对一些敏感人群有影响，况且胶水耐温性较差，EPP内衬与PP片材容易分离，本申请提供了一种EPP内衬与PP片材的连接方法和头盔。一种EPP内衬与PP片材的连接方法，该方法包括以下步骤：将EPP内衬放入模具下模中固定；将PP片材放在模具中间夹层中固定；将带有PP片材的模具中间夹层推入设备加热层，使PP片材加热；将加热后的PP片材移至EPP内衬上部，并合紧模具下模与模具中间夹层，以使得PP片材与EPP内衬粘结。通过将EPP内衬放入模具下模中并固定，在将PP片材放在模具中间夹层中并固定，将模具中间夹层推入设备加热层，使PP片材加热，将加热后的PP片材移至EPP内衬上部，并合紧模具下模与模具中间夹层，以使得PP片材与EPP内衬粘结。通过上述方法将EPP内衬和PP片材粘结方便快捷，无挥发性物质和气味，不会对有体产生影响，耐温性好，粘结后不易分离。利用上述方法制作的EPP内衬和PP片材产品进一步设计，即头盔，其包括在头盔的下部边缘处包裹有海绵，避免磨损佩戴者的皮肤，两个安装片对称固定在PP片材下部边缘，固定带的两端分别穿在两个固定片中部的通孔内。其结构简单，加工方便快捷，牢固耐用，安全性好的技术效果。下面对该技术进行详细的介绍：实施例1：EPP内衬与PP片材的连接方法，如图1所示，该方法包括以下步骤：步骤1.将EPP内衬放入模具下模中固定，该模具下模与现有的模具没有任何区别，固定方式可以是EPP内衬与模具下模内壁挤压形式的固定方式。步骤2.将PP片材放在模具中间夹层中固定，该模具中间夹层与现有的模具没有任何区别，固定方式可以是PP片材边缘与模具中间夹层挤压形式的固定方式。步骤3.将带有PP片材的模具中间夹层推入设备加热层，使PP片材加热；加热层的形状与模具中间夹层的形状适配，加热层的尺寸大于模具中间夹层的尺寸，这样可以使模具中间夹层上的PP片材受热均匀。步骤4.将加热后的PP片材移至EPP内衬上部，并合紧模具下模与模具中间夹层，以使得PP片材与EPP内衬粘结。利用EPP内衬和PP片材同为丙烯制品，具有相同的物性，相同的熔点，加热PP片材至微熔融，将其覆盖在EPP内衬表面，再通过使EPP内衬和PP片材接触面融合，冷却后紧密粘合在一起，这样就可以实现粘结在一起，况且粘结效果好，不易分开，安全无异味。在一个施例中，在使用抽真空辅助装置对粘结的PP片材与EPP内衬进行抽真空处理。在该实施例中，抽真空辅助装置与现有的抽真空装置没有区别，仅在于利用抽真空辅助装置对粘结的PP片材与EPP内衬进行抽真空处理，进一步地，加强PP片材与EPP内衬粘结效果。在一个实施例中，在抽真空处理过程中使用水冷机对合紧后的模具下模与模具中间夹层进行冷却处理。通过水冷机对合紧后的模具下模与模具中间夹层进行冷却处理，这样可以使PP片材与EPP内衬脱离模具，避免脱模过程中将PP片材与EPP内衬损坏。在一个实施例中，将冷却处理后的模具下模与模具中间夹层进行分模，取出粘结好的EPP内衬与PP片材产品。可选地，产品为头盔形状。在一个实施例中，将粘结本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种EPP内衬与PP片材的连接方法，该方法基于如下模具包括：相连接的下模、中间夹层和上模；所述方法包括如下步骤：步骤1.将EPP内衬放入模具下模中固定；步骤2.将PP片材放在所述模具中间夹层中固定；步骤3.将带有所述PP片材的所述模具中间夹层推入设备加热层，使所述PP片材加热；步骤4.将加热后的所述PP片材移至所述EPP内衬上部，并合紧所述模具下模与所述模具中间夹层，以使得所述PP片材与所述EPP内衬粘结。

【技术特征摘要】
1.一种EPP内衬与PP片材的连接方法，该方法基于如下模具包括：相连接的下模、中间夹层和上模；所述方法包括如下步骤：步骤1.将EPP内衬放入模具下模中固定；步骤2.将PP片材放在所述模具中间夹层中固定；步骤3.将带有所述PP片材的所述模具中间夹层推入设备加热层，使所述PP片材加热；步骤4.将加热后的所述PP片材移至所述EPP内衬上部，并合紧所述模具下模与所述模具中间夹层，以使得所述PP片材与所述EPP内衬粘结。2.根据权利要求1所述的EPP内衬与PP片材的连接方法，其特征在于：还包括步骤5，在使用抽真空辅助装置对粘结的所述PP片材与所述EPP内衬进行抽真空处理，用于加强所述PP片材与所述EPP内衬粘结。3.根据权利要求2所述的EPP内衬与PP片材的连接方法，其特征在于：在步骤5中，在抽真空处理过程中使用水冷机对合紧后的所述模具下模与所述模具中间夹层进行冷却处理。4.根据权利要求3所述的EPP内衬与PP片材的连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐智琮，
申请(专利权)人：顺旺现代包装材料上海有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31