一种新型关节轴承内圈磨夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型关节轴承内圈磨夹具，包括夹头，夹头的顶部开设有第一凹槽，第一凹槽内活动连接有内圈，第一凹槽的底部开设有与内圈相对应的台阶孔，第一凹槽的侧壁开设有螺纹，第一凹槽内螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆的底部开设有两个相对应的斜面，螺纹杆的外壁活动连接有支撑块，支撑块的表面嵌设有滚动轴承，且滚动轴承的内壁与螺纹杆的外壁固定连接，夹头的左右两侧均固定连接有L型支撑架，两个支撑块的左右两侧均开设有第二凹槽，第二凹槽内固定连接有卡紧机构。本实用新型专利技术能够方便使内圈定位准确和可靠，且提高了产品的合格率，同时能够方便对螺纹杆进行限位，避免其旋出夹头上的第一凹槽。

A New Kind of Grinding Fixture for Inner Ring of Joint Bearing

【技术实现步骤摘要】
一种新型关节轴承内圈磨夹具
本技术涉及关节轴承
，尤其涉及一种新型关节轴承内圈磨夹具。
技术介绍
关节轴承是一种球面滑动轴承，其滑动接触表面是一个内球面和一个外球面，运动时可以在任意角度旋转摆动，它采用表面磷化、炸口、镶垫、喷涂等多种特殊工艺处理方法制作而成。关节轴承具有载荷能力大，抗冲击，抗腐蚀、耐磨损、自调心、润滑好等特点。现有的关节轴承内圈磨夹具在使用时，先将内圈放置在夹头上的凹槽内，转动螺栓，通过螺栓将内圈定位在夹头上的凹槽内，定位不够准确，从而影响对内圈的加工质量，废品率较高，且在加工过程中，夹具会受到较大的旋转力，容易带动螺栓旋出，从而影响对内圈的夹持和定位。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中关节轴承内圈磨夹具在使用时，先将内圈放置在夹头上的凹槽内，转动螺栓，通过螺栓将内圈定位在夹头上的凹槽内，定位不够准确，从而影响对内圈的加工质量，废品率较高，且在加工过程中，夹具会受到较大的旋转力，容易带动螺栓旋出，从而影响对内圈的夹持和定位的问题，而提出的一种新型关节轴承内圈磨夹具。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种新型关节轴承内圈磨夹具，包括夹头，所述夹头的顶部开设有第一凹槽，所述第一凹槽内活动连接有内圈，所述第一凹槽的底部开设有与内圈相对应的台阶孔，所述第一凹槽的侧壁开设有螺纹，所述第一凹槽内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底部开设有两个相对应的斜面，所述螺纹杆的外壁活动连接有支撑块，所述支撑块的表面嵌设有滚动轴承，且滚动轴承的内壁与螺纹杆的外壁固定连接，所述夹头的左右两侧均固定连接有L型支撑架，两个所述支撑块的左右两侧均开设有第二凹槽，所述第二凹槽内固定连接有卡紧机构。优选的，所述螺纹杆的顶部固定连接有转动块。优选的，所述台阶孔和斜面的表面均固定连接有橡胶垫。优选的，所述卡紧机构包括与第二凹槽侧壁固定连接的弹簧，所述弹簧远离第二凹槽侧壁的一端固定连接有限位杆，所述限位杆远离弹簧的一端穿过第二凹槽的开口处并向外延伸，所述L型支撑架竖直部的表面开设有与限位杆相对应的限位孔。优选的，所述限位杆的底部固定连接有滑块，所述第二凹槽的侧壁开设有与滑块匹配连接的滑槽。优选的，所述限位杆远离滑块的一侧固定连接有拉杆，所述第二凹槽远离第二滑槽的一侧开设有拉杆相对应的条形开口。与现有技术相比，本技术提供了一种新型关节轴承内圈磨夹具，具备以下有益效果：1、该新型关节轴承内圈磨夹具，通过设置有夹头、第一凹槽、台阶孔、螺纹杆和斜面，在需要对内圈进行夹持时，将内圈放置在第一凹槽内，第一凹槽底部的台阶孔对内圈进行限位，转动转动块，转动块带动螺纹杆转动，螺纹杆将内圈抵住，螺纹杆底部的斜面对内圈进行二次限位，能够方便使内圈定位准确和可靠，且提高了产品的合格率。2、该新型关节轴承内圈磨夹具，通过设置有L型支撑架、支撑块、第二凹槽和限位杆，在将内圈夹持后，转动支撑块，转动块通过滚动轴承在螺纹杆上转动，当支撑块上的限位杆与L型支撑架上的限位孔相对应时，弹簧推动限位杆，限位杆通过滑块在滑槽内滑动，并伸出L型支撑架上的限位孔，能够方便对螺纹杆进行限位，避免其旋出夹头上的第一凹槽。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术能够方便使内圈定位准确和可靠，且提高了产品的合格率，同时能够方便对螺纹杆进行限位，避免其旋出夹头上的第一凹槽。附图说明图1为现有的关节轴承内圈磨夹具的结构示意图；图2为本技术提出的一种新型关节轴承内圈磨夹具的结构示意图；图3为本技术提出的一种新型关节轴承内圈磨夹具A部分的结构示意图。图中：1夹头、2第一凹槽、3内圈、4台阶孔、5螺纹杆、6斜面、7支撑块、8滑块、9滑槽、10L型支撑架、11第二凹槽、12卡紧机构、13转动块、14弹簧、15限位杆、16拉杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-3，一种新型关节轴承内圈磨夹具，包括夹头1，夹头1的顶部开设有第一凹槽2，第一凹槽2内活动连接有内圈3，第一凹槽2的底部开设有与内圈3相对应的台阶孔4，第一凹槽2的侧壁开设有螺纹，第一凹槽2内螺纹连接有螺纹杆5，螺纹杆5的底部开设有两个相对应的斜面6，螺纹杆5的外壁活动连接有支撑块7，支撑块7的表面嵌设有滚动轴承，且滚动轴承的内壁与螺纹杆5的外壁固定连接，夹头1的左右两侧均固定连接有L型支撑架10，两个支撑块7的左右两侧均开设有第二凹槽11，第二凹槽11内固定连接有卡紧机构12。螺纹杆5的顶部固定连接有转动块13，能够方便转动螺纹杆5。台阶孔4和斜面6的表面均固定连接有橡胶垫，能够增加台阶孔4和斜面6的摩擦力。卡紧机构12包括与第二凹槽11侧壁固定连接的弹簧14，弹簧14远离第二凹槽11侧壁的一端固定连接有限位杆15，限位杆15远离弹簧14的一端穿过第二凹槽的开口处并向外延伸，L型支撑架10竖直部的表面开设有与限位杆15相对应的限位孔，能够方便对螺纹杆5进行限位，避免其旋出夹头1上的第一凹槽2。限位杆15的底部固定连接有滑块8，第二凹槽11的侧壁开设有与滑块匹配连接的滑槽9，能够方便对限位杆15进行限位。限位杆15远离滑块的一侧固定连接有拉杆16，第二凹槽11远离第二滑槽的一侧开设有拉杆16相对应的条形开口，能够方便拉动限位杆15。本技术中，在需要对内圈3进行夹持时，将内圈3放置在第一凹槽2内，第一凹槽2底部的台阶孔4对内圈3进行限位，转动转动块13，转动块13带动螺纹杆5转动，螺纹杆5将内圈抵住，螺纹杆5底部的斜面6对内圈3进行二次限位，能够方便使内圈3定位准确和可靠，且提高了产品的合格率，在将内圈3夹持后，转动支撑块7，支撑块7通过滚动轴承在螺纹杆5上转动，当支撑块7上的限位杆15与L型支撑架10上的限位孔相对应时，弹簧14推动限位杆15，限位杆15通过滑块8在滑槽9内滑动，并伸出L型支撑架10上的限位孔，能够方便对螺纹杆5进行限位，避免其旋出夹头1上的第一凹槽2。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型关节轴承内圈磨夹具，包括夹头(1)，其特征在于，所述夹头(1)的顶部开设有第一凹槽(2)，所述第一凹槽(2)内活动连接有内圈(3)，所述第一凹槽(2)的底部开设有与内圈(3)相对应的台阶孔(4)，所述第一凹槽(2)的侧壁开设有螺纹，所述第一凹槽(2)内螺纹连接有螺纹杆(5)，所述螺纹杆(5)的底部开设有两个相对应的斜面(6)，所述螺纹杆(5)的外壁活动连接有支撑块(7)，所述支撑块(7)的表面嵌设有滚动轴承，且滚动轴承的内壁与螺纹杆(5)的外壁固定连接，所述夹头(1)的左右两侧均固定连接有L型支撑架(10)，两个所述支撑块(7)的左右两侧均开设有第二凹槽(11)，所述第二凹槽(11)内固定连接有卡紧机构(12)。

【技术特征摘要】
1.一种新型关节轴承内圈磨夹具，包括夹头(1)，其特征在于，所述夹头(1)的顶部开设有第一凹槽(2)，所述第一凹槽(2)内活动连接有内圈(3)，所述第一凹槽(2)的底部开设有与内圈(3)相对应的台阶孔(4)，所述第一凹槽(2)的侧壁开设有螺纹，所述第一凹槽(2)内螺纹连接有螺纹杆(5)，所述螺纹杆(5)的底部开设有两个相对应的斜面(6)，所述螺纹杆(5)的外壁活动连接有支撑块(7)，所述支撑块(7)的表面嵌设有滚动轴承，且滚动轴承的内壁与螺纹杆(5)的外壁固定连接，所述夹头(1)的左右两侧均固定连接有L型支撑架(10)，两个所述支撑块(7)的左右两侧均开设有第二凹槽(11)，所述第二凹槽(11)内固定连接有卡紧机构(12)。2.根据权利要求1所述的一种新型关节轴承内圈磨夹具，其特征在于，所述螺纹杆(5)的顶部固定连接有转动块(13)。3.根据权利要求1所述的一种新型关节轴承内圈...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖松平，孙庭槐，曾维亚，陈俊，
申请(专利权)人：贵州天马虹山轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州,52