一种高速密封轴承匀脂机制造技术

本发明专利技术公开了一种高速密封轴承匀脂机，包括有轴座、轴承内圈驱动组件、轴承外圈抵压组件、操作机构、复位机构、连接轴、芯轴、定位板、轴向支座和连接板；轴承内圈驱动组件设于轴座中，连接轴的一端与轴承内圈驱动组件相连接，另一端与待匀脂的轴承产品可拆卸连接；连接板安装于轴座中，轴向支座设于连接板上，在轴向支座中没有与芯轴相对应的通孔，芯轴穿过通孔与轴向支座滑动连接，在芯轴的前端安装有轴承外圈抵压组件，而在芯轴的后端安装有定位板，操作机构安装于轴向支座中，复位机构设于轴向支座与定位板之间。采用本发明专利技术所述的匀脂机，可以实现对不同规格的轴承匀脂动作，其结构简单，操作及使用方便，实用性强，适合推广应用。适合推广应用。适合推广应用。

【技术实现步骤摘要】
一种高速密封轴承匀脂机


[0001]本专利技术涉及的是轴承加工
，具体涉及一种高速密封轴承匀脂机。

技术介绍

[0002]轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，随着现在社会的进步发展，机械化程度的不断提高，轴承的应用越来越广泛。轴承可分为滑动轴承和滚动轴承两大类。滚动轴承一般由内圈、外圈、滚珠及保持架等组成，而滚动轴承为了具备良好的转动性能和较长的使用寿命，一般会在内圈和外圈之间注射油脂，以实现良好的润滑性，再安装密封端盖。
[0003]密封轴承在注脂、压装密封圈之后，还有一道匀脂工序是必须的，因为密封轴承在装配完成后，注入密封轴承内部的油脂还不均匀，直接使用可能会造成滚道损伤，导致轴承寿命减短，出现异响等问题，所以轴承在出厂前需要一个匀脂的工艺过程。大多数密封轴承匀脂主要是由手工或是低转速匀脂机完成，但随着工业的不断发展，密封轴承也由低转速向高转速发展，低转速的匀脂机已不适用于高速密封轴承的匀脂。对于轴承加工企业，由于涉及的项目比较多，因而生产及加工的轴承产品涉及到多种规格，不能针对第一款轴承型号都设计相应的匀脂机。因此，为了提高加工效率，有效降低企业的加工成本，从而设计一款通用性强，可对标准、非标准密封微型轴承及中小型轴承进行匀脂操作的匀脂机。

技术实现思路

[0004]本专利技术要解决的技术问题是针对
技术介绍
中存在的问题，提供一种结构简单，操作方便，便于装配的匀脂机，采用该匀脂机，能够在固定外圈的情况下，使内圈相对外圈作高速转动，实现对标准、非标准密封微型轴承及中小型轴承进行匀脂动作，从而提高加工效率，有效降低企业的加工成本，具体地说是一种高速密封轴承匀脂机。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案为：一种高速密封轴承匀脂机，包括有轴座，在所述轴座中设有空腔体，还包括有轴承内圈驱动组件、轴承外圈抵压组件、操作机构、复位机构、连接轴、芯轴、定位板、轴向支座和连接板；所述轴承内圈驱动组件设置于轴座中的空腔体内，并与所述轴座转动连接，所述连接轴的一端与轴承内圈驱动组件相连接，另一端与待匀脂的轴承产品可拆卸连接；在所述轴座中设置支撑座，所述连接板安装于轴座中的支撑座上，所述轴向支座设置于连接板上，在所述轴向支座中没有与所述芯轴相对应的通孔，所述芯轴穿过所述通孔与轴向支座滑动连接，其两端位于轴向支座外侧，所述连接轴与芯轴同轴心布置于连接板上方，在所述芯轴的前端与连接轴相对应一侧安装有轴承外圈抵压组件，而在所述芯轴的后端安装有定位板，所述操作机构安装于轴向支座中，并与所述轴向支座转动连接，在所述操作机构转动过程中，与所述定位板相接触连接，并通过定位板带动所述芯轴在通孔内向右移动；所述复位机构设置于轴向支座与定位板之间，所述芯轴在复位机构的作用下，自动回位，带动所述芯轴在通孔内向左移动。
[0006]进一步地，本专利技术所述的一种高速密封轴承匀脂机，其中所述轴承内圈驱动组件
包括有轴套和电主轴，所述轴套安装于轴座中的空腔体内，所述电主轴通过轴套与轴座转动连接，所述电主轴的后端与外部驱动电机的输出轴相连接，在所述电主轴的前端设有与所述连接轴相对应的连接螺孔，在所述连接螺孔中预制有内螺纹，在所述连接轴的后端设有与内螺纹相匹配的外螺纹，所述连接轴与电主轴之间通过螺纹方式构成可拆卸连接结构；而待匀脂的轴承产品沿连接轴的轴向可拆卸地安装于连接轴的前端外圆周面上。
[0007]进一步地，本专利技术所述的一种高速密封轴承匀脂机，其中所述轴承外圈抵压组件包括有定位套、压板和连接螺栓，所述连接螺栓包括有第一连接螺栓和第二连接螺栓，所述压板通过第二连接螺栓与芯轴的前端相螺接，在所述压板上设有定位套，所述定位套与压板之间通过第一连接螺栓相螺接。
[0008]进一步地，本专利技术所述的一种高速密封轴承匀脂机，其中所述压板设置呈圆形结构，所述芯轴的前端通过第二连接螺栓螺接于压板的中心位置处，在所述压板上至少设有两个定位套，两个定位套沿压板的周向呈环状态均匀分布于压板中，并位于所述连接轴外侧，所述轴承外圈抵压组件通过定位套与待匀脂的轴承产品外圈相抵靠接触。
[0009]进一步地，本专利技术所述的一种高速密封轴承匀脂机，其中所述操作机构包括有固定轴、操作手柄、轴承座、连接轴和轴承，所述固定轴设置于轴向支座中，所述操作手柄通过固定轴与轴向支座转动连接，所述轴承座固定于操作手柄上，并呈水平状态位于连接板上方，所述轴承通过连接轴与轴承座转动连接，所述轴承与定位板之间形成有间隙，在外力作用下，通过操作手柄围绕固定轴顺时针转动，由轴承座带动轴承同步转动，在转动过程中与所述定位板相接触连接，并通过定位板带动所述芯轴在通孔内向右移动。
[0010]进一步地，本专利技术所述的一种高速密封轴承匀脂机，其中所述复位机构包括有复位弹簧和定位柱，所述定位柱包括有第一定位柱和第二定位柱，所述第一定位柱设置于轴向支座上，而所述第二定位柱设置于定位板上，所述第一定位柱和第二定位柱之间通过复位弹簧相连接。
[0011]进一步地，本专利技术所述的一种高速密封轴承匀脂机，其中还包括有限位螺栓，所述限位螺栓设有两个，在所述轴向支座的顶面及侧面分别设有一个与限位螺栓相匹配的限位螺孔，所述限位螺孔与设置于轴向支座中的通孔相通，所述限位螺栓螺接于限位螺孔中，并与位于通孔内的芯轴相抵靠接触连接，用于限制所述芯轴的运动状态。
[0012]进一步地，本专利技术所述的一种高速密封轴承匀脂机，其中位于所述轴向支座顶面及侧面的限位螺孔呈间隔错开状态布置，并分别与轴向支座中的通孔呈垂直状态分布。
[0013]进一步地，本专利技术所述的一种高速密封轴承匀脂机，其中所述定位板设置呈圆形结构，为了使定位板与芯轴达到固定连接的目的，还包括有固定螺母，所述芯轴的后端通过固定螺母螺接于定位板的中心位置处。
[0014]进一步地，本专利技术所述的一种高速密封轴承匀脂机，为了使连接板与轴座之间，以及连接板与轴向支座达到固定连接的目的，还包括有固定螺栓，所述固定螺栓包括有第一固定螺栓和第二固定螺栓, 所述连接板通过第一固定螺栓安装于轴座中的支撑座上，而所述轴向支座 通过第二固定螺栓安装于连接板上。
[0015]采用本专利技术所述一种高速密封轴承匀脂机，在动力方面，外部驱动电机的输出轴可以采用转速为24000r/min的高速电机，利用电主轴作为驱动连接轴的动力，并通过配置相应的变频器来调节转速，可以实现不同的转速需求，通过配置的轴承外圈抵压组件，利用
定位套来抵压待匀脂的轴承产品的外圈，避免了轴承的内圈在高速旋转时，而外圈出现随动的现象，不仅提高了工作效率，只需要10秒就可以匀脂一个轴承，而且匀脂的效果也更加接近于使用工况，并通过更换不同尺寸大小的轴承外圈抵压组件，可以满足对标准、非标准密封微型轴承及中小型轴承进行匀脂动作。采用本专利技术所述的匀脂机，可以实现对不同规格的轴承进行匀脂动作，具有匀脂效果好，使轴承更加接近于使用工况，不仅提高了加工效率，还能有效降低企业的加工成本，其结构简单，操作本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高速密封轴承匀脂机，包括有轴座(1)，在所述轴座(1)中设有空腔体，其特征在于：还包括有轴承内圈驱动组件、轴承外圈抵压组件、操作机构、复位机构、连接轴(4)、芯轴(11)、定位板(12)、轴向支座(16)和连接板(17)；所述轴承内圈驱动组件设置于轴座(1)中的空腔体内，并与所述轴座(1)转动连接，所述连接轴(4)的一端与轴承内圈驱动组件相连接，另一端与待匀脂的轴承产品(5)可拆卸连接；在所述轴座(1)中设置支撑座，所述连接板(17)安装于轴座(1)中的支撑座上，所述轴向支座(16)设置于连接板(17)上，在所述轴向支座(16)中没有与所述芯轴(11)相对应的通孔，所述芯轴(11)穿过所述通孔与轴向支座(16)滑动连接，其两端位于轴向支座(16)外侧，所述连接轴(4)与芯轴(11)同轴心布置于连接板(17)上方，在所述芯轴(11)的前端与连接轴(4)相对应一侧安装有轴承外圈抵压组件，而在所述芯轴(11)的后端安装有定位板(12)，所述操作机构安装于轴向支座(16)中，并与所述轴向支座(16)转动连接，在所述操作机构转动过程中，与所述定位板(12)相接触连接，并通过定位板(12)带动所述芯轴(11)在通孔内向右移动；所述复位机构设置于轴向支座(16)与定位板(12)之间，所述芯轴(11)在复位机构的作用下，自动回位，带动所述芯轴(11)在通孔内向左移动。2.根据权利要求1所述的一种高速密封轴承匀脂机，其特征在于：所述轴承内圈驱动组件包括有轴套(2)和电主轴(3)，所述轴套(2)安装于轴座(1)中的空腔体内，所述电主轴(3)通过轴套(2)与轴座(1)转动连接，所述电主轴(3)的后端与外部驱动电机的输出轴相连接，在所述电主轴(3)的前端设有与所述连接轴(4)相对应的连接螺孔，在所述连接螺孔中预制有内螺纹，在所述连接轴(4)的后端设有与内螺纹相匹配的外螺纹，所述连接轴(4)与电主轴(3)之间通过螺纹方式构成可拆卸连接结构；而待匀脂的轴承产品(5)沿连接轴(4)的轴向可拆卸地安装于连接轴(4)的前端外圆周面上。3.根据权利要求1所述的一种高速密封轴承匀脂机，其特征在于：所述轴承外圈抵压组件包括有定位套(6)、压板(7)和连接螺栓，所述连接螺栓包括有第一连接螺栓(8)和第二连接螺栓(9)，所述压板(7)通过第二连接螺栓(9)与芯轴(11)的前端相螺接，在所述压板(7)上设有定位套(6)，所述定位套(6)与压板(7)之间通过第一连接螺栓(8)相螺接。4.根据权利要求3所述的一种高速密封轴承匀脂机，其特征在于：所述压板(7)设置呈圆形结构，所述芯轴(11)的前端通过第二连接螺栓(9)螺接于压板(7)的中...

【专利技术属性】
技术研发人员：齐娱乐，胡帮俊，李涛，李帮应，
申请(专利权)人：贵州天马虹山轴承有限公司，
类型：发明
国别省市：