【技术实现步骤摘要】
本技术属于圆锥滚子轴承装配的，具体涉及一种用于圆锥滚子轴承装配的收缩模具。
技术介绍
1、目前的圆锥滚子轴承的装配技术，首先向保持架的兜孔中装滚子，然后放入内圈，小批量生产时，采用手工方法进行，劳动量大，装滚子困难；另外由于圆锥滚子轴承的滚子，外圈、内圈滚道及保持架兜孔都是带有一定锥角的圆锥表面，所以装滚子时，滚子向保持架内径、外径处随意倾倒，操作者经常都是顾此失彼，手忙脚乱。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本技术提供一种用于圆锥滚子轴承装配的收缩模具，圆锥滚子和内圈不与模具相接触，不会对滚子和内圈造成损害，涉及螺母进行限位，一次调整到位，实现批量加工，保证了轴承的正常工作和旋转灵活性。
2、一种用于圆锥滚子轴承装配的收缩模具，包括上模、设置于上模下方的凹模、定位轴、待装配的保持架，其中所述凹模设有与定位轴下端直径相匹配的中腔，定位轴下端套设弹簧，卡装在凹模中腔里；上端套装在上模内部，顶部无接触；凹模的中腔顶部位置还设置有兜窝。
3、进一步地，所述上模开设有空腔，空腔直径所述定位轴上端直径相匹配。
4、进一步地，所述上模底部设置有斜面，其与保持架下部斜面相接触；所述上模中段位置还设置有螺母，所述螺母贯穿上模与定位轴设置于上模中段位置。
5、进一步地，所述兜窝之间设置有倾斜角度的斜肋面，其与保持架兜孔之间的肋接触。
6、进一步地，所述上模使用弹性材料制作。
7、进一步地，所述保持架采用低碳钢板冲压。>
8、本技术提供的一种用于圆锥滚子轴承装配的收缩模具，圆锥滚子和内圈不与模具相接触，故不会压伤滚子和内圈，还设计了螺母进行限位，一次调整到位，就能批量加工，保证了轴承的正常工作和旋转灵活性；操作简单，操作者能迅速地完成装配过程，生产效率高，减轻了操作者的劳动强度，确保产品质量，极大地提高了生产效率，取得了极大经济效果，满足了生产需求。
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1.一种用于圆锥滚子轴承装配的收缩模具，包括上模（2）、设置于上模（2）下方的凹模（1）、定位轴（3）、待装配的保持架（7），其特征在于：所述凹模（1）设有与定位轴（3）下端直径相匹配的中腔，定位轴（3）下端套设弹簧（6），卡装在凹模（1）中腔里；上端套装在上模（2）内部，顶部接触；凹模（1）的中腔顶部位置还设置有兜窝。
2.如权利要求1所述的用于圆锥滚子轴承装配的收缩模具，其特征在于：所述上模（2）开设有空腔，空腔直径所述定位轴（3）上端直径相匹配。
3.如权利要求2所述的用于圆锥滚子轴承装配的收缩模具，其特征在于：所述上模（2）底部设置有斜面，其与保持架（7）下部斜面相接触；所述上模（2）中段位置还设置有螺母（4），所述螺母（4）贯穿上模（2）与定位轴（3）设置于上模（2）中段位置。
4.如权利要求1所述的用于圆锥滚子轴承装配的收缩模具，其特征在于：所述兜窝之间设置有倾斜角度的斜肋面，其与保持架（7）兜孔之间的肋接触。
5.如权利要求1所述的用于圆锥滚子轴承装配的收缩模具，其特征在于：所述上模（2）使用弹性材料制作。
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