一种用于数控磨床的工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于数控磨床的工装，数控磨床中包括用于加工螺纹部件的主转动机构和用于推送待加工螺纹部件的进给转动机构，该工装设置在进给转动机构推送部件的输出端，工装包括底座和用于限位待加工螺纹部件的夹具，底座内设置有控制夹具升降的气缸，通过气缸控制夹具纵向升降以紧固置于进给转动机构内的待加工螺纹部件，所述主转动机构的一侧还设置有用于检测待加工螺纹部件限位程度的检测部；采用本技术方案，解决了数控磨床中进给转动机构横向定位精度不足的问题，从而提升产品的合格率，减少了人工操作的参数设置次数，节约加工时间，提高加工效率。

A Tool for CNC Grinding Machine

【技术实现步骤摘要】
一种用于数控磨床的工装
本技术属于机械加工领域，更具体地说，本技术涉及一种用于数控磨床的工装。
技术介绍
随着经济的发展，数控磨床已经逐渐替代原有的磨床工具，数控磨床的使用已经成为零部件加工不可缺少的一种方式，数控磨床相对比于之前的磨床更加精确、自动化程度高，因此在使用数控磨床的过程中，就存在对零部件加工的定位问题，现有技术中通常使用参数对比，或者人工调整参数，以控制其加工的精度问题，那么这种方法明显过于繁琐和复杂，对操作人员的技术水平要求相对较高，并不利于零部件的批量生产。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种用于数控磨床的工装。为了实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种用于数控磨床的工装，数控磨床中包括用于加工螺纹部件的主转动机构和用于推送待加工螺纹部件的进给转动机构，该工装设置在进给转动机构推送部件的输出端，工装包括底座和用于限位待加工螺纹部件的夹具，底座内设置有控制夹具升降的气缸，夹具与待加工螺纹部件相紧固处设置呈几字型，气缸的输出端连接于夹具的底部，通过气缸控制夹具纵向升降以紧固置于进给转动机构内的待加工螺纹部件，所述主转动机构的一侧还设置有用于检测待加工螺纹部件限位程度的检测部。本技术公开的一种用于数控磨床的工装，所述夹具包括底部框架和与待加工螺纹部件相接触的几字型支架，该支架底部通过螺栓固定连接于底部框架顶部的一端，底部框架的顶部设置在气缸的输出端，所述底座和夹具相连的顶部设置有贯穿气缸输出端的通孔，底部框架与底座之间为纵向可活动连接。本技术公开的一种用于数控磨床的工装，所述检测部包括传感器和探针，传感器固定设置在所述主转动机构中具有的磨刀侧部，探针设置在传感器的底部，传感器通过探针接触获得螺纹部件的限位信息。本技术公开的一种用于数控磨床的工装，所述进给转动机构底部设置有附加轴，进给转动机构通过底部附加轴横向移动，所述夹具和底座与进给转动机构均设置于附加轴的顶部，且通过附加轴靠近和远离所述主转动机构。本技术公开的一种用于数控磨床的工装，所述附加轴包括导轨和顶板，进给转动机构和工装均设置在顶板的顶部，顶板通过导轨横向移动。采用本技术方案，通过该工装实现零部件切割螺纹过程中的定位精准，避免加工过程中零部件的横向移动，从而出现零部件的加工精度低、产品不合格的情况，解决了数控磨床中进给转动机构横向定位精度不足的问题，从而提升产品的合格率，并且由于该装置是通过数控磨床中的控制器对其进行开闭控制的，从而使得该装置的操作相对比较简便，不需要消耗多余的人力，因此节约生产成本，提高工作效率，又由于该工装配合检测部使用，可以重复对部件进行限位，因此，减少了人工操作的参数设置次数，节约加工时间，提高加工效率。以下将结合附图和实施例，对本技术进行较为详细的说明。附图说明下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：图1为本技术一种用于数控磨床的工装的示意图；图2为本技术中主转动机构的示意图；图3为本技术中进给转动机构的侧视图；图4为本技术一种用于数控磨床的工装的后视图。图中标记为：1、底座；2、气缸；3、几字型支架；4、底部框架；5、通孔；6、主转动机构；7、检测部；8、进给转动机构；9、顶板；10、附加轴。具体实施方式下面对照附图，通过对实施例的描述，对本技术的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本技术的技术构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。图1为本技术一种用于数控磨床的工装，图2为本技术中主转动机构的示意图，图3为本技术中进给转动机构的侧视图，图4为本技术一种用于数控磨床的工装的后视图，如图所示的一种用于数控磨床的工装，数控磨床中包括用于加工螺纹部件的主转动机构6和用于推送待加工螺纹部件的进给转动机构8，该工装设置在进给转动机构8推送部件的输出端，工装包括底座1和用于限位待加工螺纹部件的夹具，底座1内设置有控制夹具升降的气缸2，夹具与待加工螺纹部件相紧固处设置呈几字型，气缸2的输出端连接于夹具的底部，通过气缸2控制夹具纵向升降以紧固置于进给转动机构8内的待加工螺纹部件，所述主转动机构6的一侧还设置有用于检测待加工螺纹部件限位程度的检测部7；夹具包括底部框架4和与待加工螺纹部件相接触的几字型支架3，该支架底部通过螺栓固定连接于底部框架4顶部的一端，底部框架4的顶部设置在气缸2的输出端，底座1和夹具相连的顶部设置有贯穿气缸输出端的通孔5，底部框架4与底座1之间为纵向可活动连接；主转动机构6和进给转动机构8是数控磨床中本身具有的结构，以切割部件或者加工螺纹，由于进给转动机构对零件的横向控制度相对较低，因此需要人工干预该部分的精度控制，本案提供的工装可以压合部件，因此能够控制部件的横向自由度，从而保证部件加工精度。本案中如图2所示的检测部7包括传感器和探针，传感器固定设置在所述主转动机构中具有的磨刀侧部，探针设置在传感器的底部，传感器通过探针接触获得螺纹部件的限位信息；检测部配合上述工装可以更加精准地控制部件在横向的加工误差，先通过检测部的检测得到部件横向伸出的长度，再通过工装压合，以确保数控磨床对其加工过程中部件加工精度。进给转动机构8底部设置有附加轴10，进给转动机构8通过底部的附加轴10横向移动，所述夹具和底座1与进给转动机构8均设置于附加轴10的顶部，且通过附加轴10靠近和远离主转动机构6，该附加轴10包括导轨和顶板9，进给转动机构8和工装均设置在顶板9的顶部，顶板9通过导轨横向移动；通过附加轴10增加了进给转动机构的横向自由度，从而便于更换部件和维修设备，也可以将附加轴更换为人工手动的推进装置，为了提高加工的自动化程度，本案提供的是优选方式。通常来说数控磨床除了伺服控制机构以外，主要分为两大类机构：一是主转动机构(即主传动机构)，二是进给转动机构(即进给伺服传动机构)，这两类机构配合磨刀构成数控磨床，数控磨床中的主转动机构一般为五轴加工机构，而进给转动机构除了本身绕横轴自转之外，依赖底部的附加轴或者滑轨进行运动，因此进给转动机构相当于一个加工台，本案所涉及的工装辅助进给转动机构进行零部件的定位，以确保加工过程中的精度，现有技术通常通过参数配置对其进行调整，并且加工误差依然存在，因此本案的工装在实际使用中的作用非常大，有利于对成品质量提升，并且减少了人工操作失误的几率。采用本技术方案，通过该工装实现零部件切割螺纹过程中的定位精准，避免加工过程中零部件的横向移动，从而出现零部件的加工精度低、产品不合格的情况，解决了数控磨床中进给转动机构横向定位精度不足的问题，从而提升产品的合格率，并且由于该装置是通过数控磨床中的控制器对其进行开闭控制的，从而使得该装置的操作相对比较简便，不需要消耗多余的人力，因此节约生产成本，提高工作效率，又由于该工装配合检测部使用，可以重复对部件进行限位，因此，减少了人工操作的参数设置次数，节约加工时间，提高加工效率。上面结合附图对本技术进行了示例性描述，显然本技术具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本技术的方法构思本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于数控磨床的工装，数控磨床中包括用于加工螺纹部件的主转动机构和用于推送待加工螺纹部件的进给转动机构，该工装设置在进给转动机构推送部件的输出端，其特征在于，工装包括底座和用于限位待加工螺纹部件的夹具，底座内设置有控制夹具升降的气缸，夹具与待加工螺纹部件相紧固处设置呈几字型，气缸的输出端连接于夹具的底部，通过气缸控制夹具纵向升降以紧固置于进给转动机构内的待加工螺纹部件，所述主转动机构的一侧还设置有用于检测待加工螺纹部件限位程度的检测部。

【技术特征摘要】
1.一种用于数控磨床的工装，数控磨床中包括用于加工螺纹部件的主转动机构和用于推送待加工螺纹部件的进给转动机构，该工装设置在进给转动机构推送部件的输出端，其特征在于，工装包括底座和用于限位待加工螺纹部件的夹具，底座内设置有控制夹具升降的气缸，夹具与待加工螺纹部件相紧固处设置呈几字型，气缸的输出端连接于夹具的底部，通过气缸控制夹具纵向升降以紧固置于进给转动机构内的待加工螺纹部件，所述主转动机构的一侧还设置有用于检测待加工螺纹部件限位程度的检测部。2.按照权利要求1所述的一种用于数控磨床的工装，其特征在于，所述夹具包括底部框架和与待加工螺纹部件相接触的几字型支架，该支架底部通过螺栓固定连接于底部框架顶部的一端，底部框架的顶部设置在气缸的输出端，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡永龙，
申请(专利权)人：戴杰磨床集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34