【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及数控磨床，具体地说是一种加工中孔座面的数控磨床。
技术介绍
目前，国际上对中孔和座面进行加工的磨床价格比较昂贵，而国内又没有成型的中孔和座面一次装卡就能自动完成磨削的加工设备。以喷油嘴为例，喷油嘴的中孔直径一般都在Φ4πιπι Φ6πιπι，长径比大于1: 7，中孔又是一个盲孔，加工起来非常困难。此外，现有加工中孔和座面的磨床还都存在工作效率低，加工尺寸不稳定，精度也不易保证，合格率低，经济性能差等缺点。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种加工中孔座面的数控磨床。该数控磨床能够一次装夹，自动完成粗磨中孔、座面，精磨中孔、座面的加工过程，保证了中孔加工的各项精度要求，可适用于喷油嘴和出油阀中孔及座面的磨削。本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现的本专利技术包括床身、数控系统及冷却系统，在床身上分别安装有主轴滑台及磨头进给滑台，其中主轴滑台上设有主轴箱，磨头进给滑台上设有磨头；所述主轴箱内设有可转动的主轴，所述主轴通过传动机构与调频电机相连，在主轴靠近磨头一端的端部安装有夹具，待磨工件装卡在所述夹具上、随主轴转动；所述主轴滑台沿主轴的径向往复移动...
【技术保护点】
一种加工中孔座面的数控磨床，包括床身、数控系统及冷却系统，其特征在于：在床身(5)上分别安装有主轴滑台(2)及磨头进给滑台(3)，其中主轴滑台(2)上设有主轴箱(1)，磨头进给滑台(3)上设有磨头(4)；所述主轴箱(1)内设有可转动的主轴(11)，所述主轴(11)通过传动机构与调频电机(12)相连，在主轴(11)靠近磨头(4)一端的端部安装有夹具(16)，待磨工件装卡在所述夹具(16)上、随主轴(11)转动；所述主轴滑台(2)沿主轴(11)的径向往复移动，安装在主轴滑台(2)上的主轴箱(1)随其移动；所述磨头进给滑台(3)位于待磨工件的一侧，沿所述主轴(11)的轴向往复移动...
【技术特征摘要】
1.一种加工中孔座面的数控磨床，包括床身、数控系统及冷却系统，其特征在于在床身(5)上分别安装有主轴滑台(2)及磨头进给滑台(3)，其中主轴滑台(2)上设有主轴箱(I)，磨头进给滑台(3)上设有磨头(4);所述主轴箱(I)内设有可转动的主轴(11)，所述主轴(11)通过传动机构与调频电机(12)相连，在主轴(11)靠近磨头(4) 一端的端部安装有夹具(16)，待磨工件装卡在所述夹具(16)上、随主轴(11)转动；所述主轴滑台(2)沿主轴(II)的径向往复移动，安装在主轴滑台(2)上的主轴箱(I)随其移动；所述磨头进给滑台(3)位于待磨工件的一侧，沿所述主轴(11)的轴向往复移动，安装在磨头进给滑台(3)上的磨头(4)随磨头进给滑台(3)移动，磨头(4)与所述数控系统电连接，在磨头(4)上安装有磨削待磨工件的砂轮。2.按权利要求1所述加工中孔座面的数控磨床，其特征在于所述主轴滑台(2)包括第一伺服电机(21)、第一滚珠丝杠副(23)、第一上滑板(24)及第一滑台座(26)，其中第一滑台座(26)安装在床身(5)上，在第一滑台座(26)上安装有第一伺服电机(21)，该第一伺服电机(21)通过第一滚珠丝杠副(23)驱动第一上滑板(24)沿主轴(11)的径向往复移动；所述主轴箱(I)安装在第一上滑板(24)上；所述第一伺服电机(21)与数控系统电连接。3.按权利要求2所述加工中孔座面的数控磨床，其特征在于所述第一滑台座(26)上表面的两侧分别沿第一上滑板(24)的移动方向设有第一交叉磙子导轨副(25)，该第一交叉磙子导轨副(25)与所述第一滚珠丝杠副(23)中的丝杠平行，所述第一上滑板(24)的移动通过第一交叉磙子导轨副(25)导向。4.按权利要求3所述加工中孔座面的数控磨...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩伟，
申请(专利权)人：东港威远油泵油嘴有限公司，
类型：发明
国别省市：
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