一种数控立式万能磨床制造技术

本发明专利技术提供了一种数控立式万能磨床。其稳定性好、承载能力强，确保磨床能正常连续工作。其技术方案是这样的：其包括磨头、车头、床身、修整机构，其特征在于：所述床身包括下部底板、中部支承板、上部顶板，所述磨头位于所述上部顶板的下方，所述磨头的磨削面朝上，所述上部顶板安装有两根平行的水平导轨，所述车头支承于所述两根水平导轨之间，所述车头的下端装有电磁夹具，所述电磁夹具位于所述磨头的上方，所述车头连接有垂直进给机构。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及数控磨床设备
，具体为一种数控立式万能磨床。
技术介绍
现有的万能磨床，其工作台在下、磨头在上，磨头通过导轨实行平移，由于导轨在 磨头的一侧，其易发生侧翻，其稳定性差、承载能力差，导致磨床无法正常工作。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术提供了一种数控立式万能磨床，其稳定性好、承载能力强， 确保磨床能正常连续工作。一种数控立式万能磨床，其技术方案是这样的其包括磨头、车头、床身、修整机 构，其特征在于所述床身包括下部底板、中部支承板、上部顶板，所述磨头位于所述上部顶 板的下方，所述磨头的磨削面朝上，所述上部顶板安装有两根平行的水平导轨，所述车头支 承于所述两根水平导轨之间，所述车头的下端装有电磁夹具，所述电磁夹具位于所述磨头 的上方，所述车头连接有垂直进给机构。其进一步特征在于所述车头包括拉杆机构、滑座、车头主轴，所述两根平行的水平导轨之间开有长槽，所 述滑座的滑动槽、水平导轨配合安装，所述车头主轴穿过所述长槽，所述车头主轴贯穿所述 滑座，所述车头主轴的上端连接有所述拉杆机构，所述车头主轴的底部连接有所述电磁夹驱动电机紧固连接于上部顶板，所述驱动电机的输出端连接有滚珠丝杆，所述滚珠丝 杆穿过螺母座，所述螺母座紧固连接于所述滑座的一侧；所述车头主轴具体包括主轴、套筒、内置式电机、端盖、磁性编码器、电磁刹车，所述主 轴外部套装有所述套筒，所述套筒的顶部紧固连接有所述端盖，所述内置式电机装于所述 端盖、主轴、套筒所形成的空腔内，所述内置式电机套装于所述主轴的外圆面，所述内置式 电机的一端连接有所述电磁刹车，所述磁性编码器套装于所述主轴的顶端，盖板紧固连接 所述端盖的上端面，所述套筒的底端面紧固连接有连接板，所述主轴的中心开有通孔；所述垂直进给机构包括伺服电机、滚珠丝杆，所述伺服电机通过电机座紧固连接滑座 的侧壁，所述伺服电机的输出端套装有主动皮带轮，所述滚珠丝杆的底端套装有从动皮带 轮，皮带连接所述主动皮带轮、从动皮带轮，所述滚珠丝杆通过轴承座紧固连接所述滑座内 壁，所述滚珠丝杆的丝杆端连接有螺母座，所述螺母座紧固连接所述车头主轴，所述车头主 轴的外圆面紧固套装有连接件，所述连接件的两端分别连接连接杆、导向杆，所述连接杆、 导向杆的另一端套装于所述导向套内，所述导向套安装于所述滑座的导向孔内，所述滑座 开有垂直的安装孔，所述安装孔内壁安装有活塞套，所述车头主轴外圆面紧密贴合所述活 塞套；所述电磁夹具具体包括基座、铁芯、线圈、拉杆、隔磁板、弹性夹头、垫片、端面支撑、套板，所述基座一端面紧固连接所述车头主轴的连接板，所述基座的另一端面紧固连接所述 套板，所述套板内部空腔的中部安装有隔磁板，所述隔磁板、套板、基座所形成的空腔内均 布有线圈，所述线圈内装有铁芯，所述弹性夹头包括夹头端、驱动端，所述弹性夹头的驱动 端装于所述隔磁板下部，所述弹性夹头的一端顶装于所述端面支撑，所述端面支撑紧固连 接所述隔磁板，所述拉杆依次穿过所述基座的中心、隔磁板的中心、所述弹性夹头的驱动 端、垫片后通过双螺母紧固，所述双螺母的端面紧密贴合所述垫片的下端面；所述拉杆的上部穿过所述主轴的通孔，所述拉杆的顶部连接所述拉杆机构，所述拉杆 机构支承于所述车头主轴的顶端；所述修整机构紧固连接于所述中部支承板。采用本专利技术的结构后，电磁夹具吸住工件，车头在两根水平导轨之间平移，并通过 垂直进给机构的垂直移动，带动电磁夹具移动，使得工件配合到磨头的磨削位置，由于车头 位于两根水平导轨之间，车头在平移过程中稳定性好、承载能力强，确保磨床能正常连续工 作。附图说明图1是本专利技术的主视图结构示意图； 图2是本专利技术的俯视图结构示意图3是本专利技术的车头结构示意放大图4是本专利技术的垂直进给结构的主视图的结构示意图(去除车头)； 图5是图4的局部剖视图示意图(包含车头)； 图6是本专利技术的电磁夹具的结构示意放大图。具体实施例方式见图1、图2、图3、图4、图5、图6，其包括磨头1、车头2、床身3、电磁夹具4、修整 机构5，床身3包括下部底板6、中部支承板7、上部顶板8，磨头1位于上部顶板8的下方， 磨头1的磨削面朝上，上部顶板8安装有两根平行的水平导轨9，车头2支承于两根水平导 轨9之间，车头2的下端装有电磁夹具4，电磁夹具4位于磨头1的上方，车头2连接有垂直 进给机构。车头2包括拉杆机构10、滑座11、车头主轴12，两根平行的水平导轨9之间开有长 槽13，滑座11的滑动槽(属于现有成熟技术，图中未画出)、水平导轨9配合安装，车头主轴 12穿过长槽13，车头主轴12贯穿滑座11，车头主轴12的上端连接有拉杆机构10，车头主 轴12的底部连接有电磁夹具4 ；驱动电机40紧固连接于上部顶板8，驱动电机8的输出端 通过联轴器连接有滚珠丝杆41，滚珠丝杆41穿过螺母座42，螺母座42紧固连接于滑座11 的一侧；车头主轴12具体包括主轴13、套筒14、内置式电机15、端盖16、磁性编码器17、电 磁刹车18，主轴13外部套装有套筒14，套筒14的顶部紧固连接有端盖16，内置式电机15 装于端盖16、主轴13、套筒14所形成的空腔内，内置式电机15套装于主轴13的外圆面，内 置式电机15的一端连接有电磁刹车18，磁性编码器17套装于主轴13的顶端，盖板19紧 固连接端盖16的上端面，套筒14的底端面紧固连接有连接板20，主轴13的中心开有通孔 21 ；垂直进给机构包括伺服电机22、滚珠丝杆23，伺服电机22通过电机座紧固连接滑座11的侧壁，伺服电机22的输出端套装有主动皮带轮24，滚珠丝杆23的底端套装有从动皮带轮 25，皮带沈连接主动皮带轮对、从动皮带轮25，滚珠丝杆23通过轴承座27紧固连接滑座 11内壁，滚珠丝杆23的丝杆端连接有螺母座观，螺母座观紧固连接车头主轴12，车头主轴 12的外圆面紧固套装有连接件四，连接件四的法兰面开有连接孔(属于现有成熟技术，图 中未画出)，其通过连接孔分别连接连接杆30、导向杆31，连接件四通过连接板46紧固连 接滑座11，连接杆30、导向杆31的另一端套装于导向套32内，导向套32安装于滑座11的 导向孔33内，滑座11开有垂直的安装孔34，安装孔34内壁安装有活塞套35，车头主轴12 外圆面紧密贴合活塞套35 ；电磁夹具4具体包括基座36、铁芯37、线圈38、拉杆39、隔磁板 40、弹性夹头41、垫片42、端面支撑43、套板44，基座36 —端面紧固连接车头主轴12的连 接板20，基座36的另一端面紧固连接套板44，套板44内部空腔的中部安装有隔磁板40，隔 磁板40、套板44、基座36所形成的空腔内均布有线圈38，线圈38内装有铁芯37，弹性夹头 41包括夹头端、驱动端，弹性夹头41的驱动端装于隔磁板40下部，弹性夹头41的一端顶 装于端面支撑43，端面支撑43紧固连接隔磁板40，拉杆39依次穿过基座36的中心、隔磁 板40的中心、弹性夹头41的驱动端以及垫片42后通过双螺母45紧固，双螺母45的端面 紧密贴合垫片42的下端面；拉杆39的上部穿过主轴13的通孔21，拉杆39的顶部连接拉 杆机构10，拉杆机构10支承于车头主轴12的顶端；修整机构5紧固连接于中部支承板7。图1中47为送料结构。权利要求1.一种数控立式万本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种数控立式万能磨床，其包括磨头、车头、床身、修整机构，其特征在于：所述床身包括下部底板、中部支承板、上部顶板，所述磨头位于所述上部顶板的下方，所述磨头的磨削面朝上，所述上部顶板安装有两根平行的水平导轨，所述车头支承于所述两根水平导轨之间，所述车头的下端装有电磁夹具，所述电磁夹具位于所述磨头的上方，所述车头连接有垂直进给机构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈晓飞，田军，朱凯旋，
申请(专利权)人：无锡机床股份有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]