本实用新型专利技术提供了一种双头中心孔数控磨床，属于机械技术领域。它解决了现有双头中心孔数控磨床加工精度低的问题。本双头中心孔数控磨床包括床身、拖板和两个床头箱，床头箱上设置有顶尖座和动力箱体，拖板上安装有两个柔性夹具，其包括底座、夹具体和两个钳座，两个钳座的上表面上分别固连有夹钳，夹具体上固连有压板，夹具体与底座之间设置有旋转台，底座的四个边角处分别设置有竖直设置的油缸一，油缸一的油缸轴一与旋转台相连，旋转台上具有竖直设置的挡板一和挡板二，夹具体的下部具有伸入挡板一和挡板二之间的凸块，挡板二的侧壁上横向设置有若干个油缸二，油缸二的油缸轴二伸入挡板二内与夹具体相连。本实用新型专利技术具有加工精度高的优点。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于机械
，涉及一种机床，特别涉及一种双头中心孔数控磨床。
技术介绍
中心孔又称顶尖孔，是轴类零件的基准，又是轴类零件的工艺基准，也是轴类零件的测量基准，所以中心孔对轴类零件的作用是非常重要的。中心孔的基准面分别是：60、75、90度的圆锥面，同时也是轴类零件加工的工作面，所以中心孔做工面质量的好坏，直接影响轴类零件的外圆质量。现有中心孔的加工工艺一般依次为：车外圆、铣端面、钻中心孔、粗研磨中心圆锥面、热处理、精研磨中心孔圆锥面。轴类零件在热处理后，需重新装回机床夹具上进行精研磨中心孔圆锥面，因此无法保证轴类零件两端面的中心孔轴线的同轴度，从而影响了轴类零件后续表面加工的精度。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种定位精确且能保证轴类零件两端面中心孔轴线的同轴度的双头中心孔数控磨床。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种双头中心孔数控磨床，包括床身和设置于床身上的拖板和两个床头箱，所述的拖板位于床身中部，两个床头箱分别位于床身的左、右两端部，所述的床头箱上设置有带顶尖的顶尖座和装有磨头的动力箱体，其特征在于，所述的拖板上安装有两个相对平行设置的柔性夹具，所述的柔性夹具包括底座、夹具体和设置于夹具体上的两个钳座，所述的两个钳座的上表面上分别固连有夹钳，所述的夹具体上固连有能压制钳座的压板，所述的夹具体与底座之间设置有旋转台，所述的底座的四个边角处分别设置有竖直设置的油缸一，所述的油缸一的油缸轴一与旋转台相连，所述的旋转台上具有竖直设置的挡板一和挡板二，所述的夹具体的下部具有伸入挡板一和挡板二之间的凸块，所述的挡板二的侧壁上横向设置有若干个油缸二，所述油缸二的油缸轴二伸入挡板二内与夹具体相连。本双头中心孔数控磨床采用了柔性夹具，其夹具的工作步骤如下：第一步，固连在钳座上的两个夹钳同步夹紧工件；第二部，分布于底座四个边角处的四个油缸二同时工作，将旋转台与底座紧密贴合；第三部，设置于挡板二侧壁上的若干个油缸二同时工作，将夹具体下部的凸块与挡板二紧密贴合。每一个步骤之间都有自动微量的调整夹具角度误差，不仅定位的精度高，而且抗震性也好。在上述的一种双头中心孔数控磨床中，所述的顶尖座上设置有可控制顶尖伸缩的控制器，所述的控制器可检测顶尖的位置坐标。控制器将顶尖的位置坐标传输至数控系统，使得轴类零件两端面的中心孔研磨更加准确。在上述的一种双头中心孔数控磨床中，所述的挡板二与夹具体的凸块之间设置有镶板。镶板的设置是为在加工过程中的误差，通过镶板来微调整。在上述的一种双头中心孔数控磨床中，所述的旋转台与挡板二的边角处开设有可供镶板的边角伸入的圆槽一，所述的挡板二内靠近镶板的位置处开设有圆槽二。圆槽一和圆槽二组成了S形的柔性槽，当若干个油缸二同时拉紧时，能将夹具体、旋转台和镶板之间完全贴合，保证了夹紧定位的精度以及抗震性。在上述的一种双头中心孔数控磨床中，所述的钳座与压板之间设置有青铜条。青铜条具有很好的耐磨性，不仅可以使其寿命延长而且稳定性也得到了提高。与现有技术相比，本双头中心孔数控磨床的优点如下：1、设计出了柔性夹具夹持零件，此夹具可随定位工件柔性夹紧，使得工件在夹持过程中不会发生偏移。2、可通过顶尖测量零件中心孔的位置坐标，并且将坐标保存至数控系统中，磨头的研磨可根据之前保存的坐标数据进行研磨，使得其定位加工准确，轴类零件两端面的中心孔轴线的同轴度高。附图说明图1是本双头中心孔数控磨床的侧视结构示意图。图2是本双头中心孔数控磨床的俯视结构示意图。图3是本双头中心孔数控磨床中柔性夹具的结构示意图。图4是本图3圆圈A中的放大图。图中，01、床身；02、拖板；03、床头箱；04、顶尖；05、顶尖座；06、磨头；07、动力箱体；08、柔性夹具；09、控制器；1、底座；2、夹具体；3、钳座；4、夹钳；5、压板；6、旋转台；7、油缸一；7a、油缸轴一；8、挡板一；9、挡板二；10、凸块；11、油缸二；11a、油缸轴二；12、镶板；13、圆槽一；14、圆槽二；15、青铜条。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1、图2、图3、图4所示，本双头中心孔数控磨床包括床身01和设置于床身01上的拖板02和两个床头箱03，拖板02位于床身01中部，两个床头箱03分别位于床身01的左、右两端部，床头箱03上设置有带顶尖04的顶尖座05和装有磨头06的动力箱体07，拖板02上安装有两个相对平行设置的柔性夹具08，柔性夹具08包括底座1、夹具体2和设置于夹具体2上的两个钳座3，两个钳座3的上表面上分别固连有夹钳4，夹具体2上固连有能压制钳座3的压板5，夹具体2与底座1之间设置有旋转台6，底座1的四个边角处分别设置有竖直设置的油缸一7，油缸一7的油缸轴一7a与旋转台6相连，旋转台6上具有竖直设置的挡板一8和挡板二9，夹具体2的下部具有伸入挡板一8和挡板二9之间的凸块10，挡板二9的侧壁上横向设置有若干个油缸二11，油缸二11的油缸轴二11a伸入挡板二9内与夹具体2相连，顶尖座05上设置有可控制顶尖04伸缩的控制器09，所述的控制器09可检测顶尖04的位置坐标。本双头中心孔数控磨床的加工步骤如下：将两端钻好中心孔和热处理好后的轴类零件使用顶尖04夹紧，控制器09自动检测零件两端中心孔的位置坐标，然后将坐标数据传输至数控系统保存，接着柔性夹具08随拖板02移至相应位置处夹紧工件，此时顶尖04移回原位，拖板02带动夹持了工件的柔性夹具08移动至加工区域，动力箱上的磨头06根据数控系统保存的顶尖04测量坐标数据开设对工件的中心孔进行研磨。进一步细说，本双头中心孔数控磨床中的挡板二9与夹具体2的凸块10之间设置有镶板12。进一步细说，本双头中心孔数控磨床中的旋转台6与挡板二9的边角处开设有可供镶板12的边角伸入的圆槽一13，挡板二9内靠近镶板12的位置处开设有圆槽二14。进一步细说，本双头中心孔数控磨床的钳座3与压板5之间设置有青铜条15。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。尽管本文较多地使用了床身01、拖板02、床头箱03、顶尖04、顶尖座05、磨头06、动力箱体07、柔性夹具08、控制器09、底座1、夹具体2、钳座3、夹钳4、压板5、旋转台6、油缸一7、油缸轴一7a、挡板一8、挡板二9、凸块10、油缸二11、油缸轴二11a、镶板12、圆槽一13、圆槽二14、青铜条15等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本技术的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本技术精神相违背的。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种双头中心孔数控磨床，包括床身(01)和设置于床身(01)上的拖板(02)和两个床头箱(03)，所述的拖板(02)位于床身(01)中部，两个床头箱(03)分别位于床身(01)的左、右两端部，所述的床头箱(03)上设置有带顶尖(04)的顶尖座(05)和装有磨头(06)的动力箱体(07)，其特征在于，所述的拖板(02)上安装有两个相对平行设置的柔性夹具(08)，所述的柔性夹具(08)包括底座(1)、夹具体(2)和设置于夹具体(2)上的两个钳座(3)，所述的两个钳座(3)的上表面上分别固连有夹钳(4)，所述的夹具体(2)上固连有能压制钳座(3)的压板(5)，所述的夹具体(2)与底座(1)之间设置有旋转台(6)，所述的底座(1)的四个边角处分别设置有竖直设置的油缸一(7)，所述的油缸一(7)的油缸轴一(7a)与旋转台(6)相连，所述的旋转台(6)上具有竖直设置的挡板一(8)和挡板二(9)，所述的夹具体(2)的下部具有伸入挡板一(8)和挡板二(9)之间的凸块(10)，所述的挡板二(9)的侧壁上横向设置有若干个油缸二(11)，所述油缸二(11)的油缸轴二(11a)伸入挡板二(9)内与夹具体(2)相连。...
【技术特征摘要】
1.一种双头中心孔数控磨床，包括床身(01)和设置于床身(01)上的拖板(02)和两个床头箱(03)，所述的拖板(02)位于床身(01)中部，两个床头箱(03)分别位于床身(01)的左、右两端部，所述的床头箱(03)上设置有带顶尖(04)的顶尖座(05)和装有磨头(06)的动力箱体(07)，其特征在于，所述的拖板(02)上安装有两个相对平行设置的柔性夹具(08)，所述的柔性夹具(08)包括底座(1)、夹具体(2)和设置于夹具体(2)上的两个钳座(3)，所述的两个钳座(3)的上表面上分别固连有夹钳(4)，所述的夹具体(2)上固连有能压制钳座(3)的压板(5)，所述的夹具体(2)与底座(1)之间设置有旋转台(6)，所述的底座(1)的四个边角处分别设置有竖直设置的油缸一(7)，所述的油缸一(7)的油缸轴一(7a)与旋转台(6)相连，所述的旋转台(6)上具有竖直设置的挡板一(8)和挡板二(9)，所述的夹具体(2)的下部具...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯文波，
申请(专利权)人：巨鑫机床有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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