倒卧式双主轴多功能车铣组合机床制造技术

本发明专利技术提供了倒卧式双主轴多功能车铣组合机床，属于

【技术实现步骤摘要】
倒卧式双主轴多功能车铣组合机床


[0001]本专利技术属于机械加工设备领域，涉及一种车铣组合机床，特别涉及了倒卧式双主轴多功能车铣组合机床
。

技术介绍

[0002]随着工业的飞速发展，各行各业都实现了半机械化甚至是全机械自动化，机械零件在机械设备运用非常广泛，几乎所有的机械机构都要用到，随着社会不断进步与发展，机械零件的结构也是越来越复杂，其中涉及到的加工工序也越来越多，通常需要车
、
铣
、
钻等多种机床配合加工才能完成，需要人工不断进行多种机床工件转换和调试，加工效率低且人工劳动成本较大，并需要多台机床配合加工，设备空间占有率高，制造成本也比较大
。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种倒卧式双主轴多功能车铣组合机床，来解决以上问题
。
[0004]本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：倒卧式双主轴多功能车铣组合机床，其特征在于，包括带有排屑槽的底座
、
两个分别设置于底座两侧且呈左右对称结构设置的龙门机身以及两个分别位于相对应龙门机身上且用于工件夹持的卡盘组件，所述的龙门机身上开设有供卡盘组件滑动连接的安装槽，所述的卡盘组件与安装槽顶部滑动连接且呈倒卧结构设置，所述的龙门机身上设置有可上下升降移动和前后移动的十字托板组件，所述的十字托板由可上下移动的大托板以及滑动连接于大托板上且可前后移动的小托板组成，所述的小托板两端部均有向下延伸的延伸部一，位于所述的小托板上安装有若干个用于工件加工的车铣复合动力头组件，位于所述的小托板两端延伸部一上均安装有若干个用于工件车削的排刀组件，所述的大托板两端部均具有向下延伸且用于加强稳定性的延伸部二，所述的龙门机身上安装有用于控制十字托板组件上下移动的驱动组件一，所述的安装槽底部上设有用于控制卡盘组件移动的驱动组件二，且所述的大托板和小托板均呈倒“凹”形结构设置
。
[0005]在上述的倒卧式双主轴多功能车铣组合机床中，位于所述的龙门机身上竖直铺设有供大托板移动的导轨，所述的大托板上铺设有供小托板横向移动的导轨，所述的安装槽顶部安装有供卡盘组件移动的导轨，且所述驱动组件一和驱动组件均通过伺服电机与滚珠丝杆配合传动来控制其移动
。
[0006]在上述的倒卧式双主轴多功能车铣组合机床中，所述的排刀组件由若干个设置于小托板两端延伸部一上的刀架以及位于刀架上且用于车削加工的车刀组成，且所述若干个排刀组件间隔均布于延伸部一上
。
[0007]在上述的倒卧式双主轴多功能车铣组合机床中，所述的车铣复合动力头组件由用于切削加工的动力头单元一和用于端面加工的动力头单元二组成，且所述的动力头单元一和动力头单元二并排设置于小托板上
。
滑动连接的安装槽5，卡盘组件3与安装槽5顶部滑动连接且呈倒卧结构设置，龙门机身2上设置有可上下升降移动和前后移动的十字托板组件，十字托板由可上下移动的大托板6以及滑动连接于大托板6上且可前后移动的小托板7组成，小托板7两端部均有向下延伸的延伸部一8，位于小托板7上安装有若干个用于工件加工的车铣复合动力头组件，位于小托板7两端延伸部一8上均安装有若干个用于工件车削的排刀组件，大托板6两端部均具有向下延伸且用于加强稳定性的延伸部二9，龙门机身2上安装有用于控制十字托板组件上下移动的驱动组件一，安装槽5底部上设有用于控制卡盘组件3移动的驱动组件二，且大托板6和小托板7均呈倒“凹”形结构设置，具有双工位结构设计，可是实现对不同零件进行同时加工或相同零件进行加工，极大提高了加工效率，并本机床集多种切削加工为一体，缩减了复杂结构的机械零件加工工序中人工换机床加工的过程，大大提高了加工质量和加工效率
。
[0021]进一步细说，位于龙门机身2上竖直铺设有供大托板6移动的导轨，大托板6上铺设有供小托板7横向移动的导轨，安装槽5顶部安装有供卡盘组件3移动的导轨，且驱动组件一和驱动组件均通过伺服电机与滚珠丝杆配合传动来控制其移动，该导轨可为直线导轨
、
移动导轨
、
滑动导轨和空心导轨等多种导轨结构
。
[0022]进一步细说，排刀组件由若干个设置于小托板7两端延伸部一8上的刀架
10
以及位于刀架
10
上且用于车削加工的车刀
11
组成，且若干个排刀组件间隔均布于延伸部一8上，车铣复合动力头组件由用于切削加工的动力头单元一
12
和用于端面加工的动力头单元二
13
组成，且所述的动力头单元一
12
和动力头单元二
13
并排设置于小托板7上，该结构设计可有效将车削铣削等多种切削加工形式集成一体，使其具备多种加工形式，可应对机械零件各种加工需求，提高了加工效率和提高了机床实用性，同时减少人工劳动成本和提高了加工质量
。
[0023]进一步细说，位于排屑槽4的槽口处设置有便于切削铁屑进入且呈倾斜结构设置的导向板
17。
[0024]进一步细说，排屑槽4内可安装有排屑器，且位于安装槽5槽口处还设置有升降防护罩
。
[0025]如图
3、
图4所示，进一步细说，动力头单元一
12
由若干个呈并排设置且用于铣削加工的主轴头
14、
供若干个主轴头
14
安装的且与小托板7相固连的动力头主体
15
以及位于动力头主体
15
上且用于驱动主轴头
14
工作的驱动电机
16
组成，且若干个主轴头
14
数量可为2个或3个，动力头单元二
13
由若干个用于端面加工的主轴头
14、
供若干个主轴头
14
安装的且与小托板7相固连的动力头主体
15
以及位于动力头主体
15
上且用于驱动主轴头
14
工作的驱动电机
16
组成，且若干个主轴头
14
横向安装于动力头主体
15
内侧壁部且与加工工件端面呈
90
°
垂直结构设置，本结构设计可根据机械零件实际需求，对机械零件端面和侧面进行多种机加工步骤，可对机械零件各方位进行多种加工，适用于各种零件加工，适用性强
。
[0026]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本专利技术精神作举例说明
。
本专利技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本专利技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围
。
[0027]尽管本文较多地使用了底座
1、
龙门机身
2、
卡盘组件
3、
排屑槽
4、
安装槽
5、...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
倒卧式双主轴多功能车铣组合机床，其特征在于，包括带有排屑槽（4）的底座（1）
、
两个分别设置于底座（1）两侧且呈左右对称结构设置的龙门机身（2）以及两个分别位于相对应龙门机身（2）上且用于工件夹持的卡盘组件（3），所述的龙门机身（2）上开设有供卡盘组件（3）滑动连接的安装槽（5），所述的卡盘组件（3）与安装槽（5）顶部滑动连接且呈倒卧结构设置，所述的龙门机身（2）上设置有可上下升降移动和前后移动的十字托板组件，所述的十字托板由可上下移动的大托板（6）以及滑动连接于大托板（6）上且可前后移动的小托板（7）组成，所述的小托板（7）两端部均有向下延伸的延伸部一（8），位于所述的小托板（7）上安装有若干个用于工件加工的车铣复合动力头组件，位于所述的小托板（7）两端延伸部一（8）上均安装有若干个用于工件车削的排刀组件，所述的大托板（6）两端部均具有向下延伸且用于加强稳定性的延伸部二（
9)
，所述的龙门机身（2）上安装有用于控制十字托板组件上下移动的驱动组件一，所述的安装槽（5）底部上设有用于控制卡盘组件（3）移动的驱动组件二，且所述的大托板（6）和小托板（7）均呈倒“凹”形结构设置
。2.
根据权利要求1所述的倒卧式双主轴多功能车铣组合机床，其特征在于，位于所述的龙门机身（2）上竖直铺设有供大托板（6）移动的导轨，所述的大托板（6）上铺设有供小托板（7）横向移动的导轨，所述的安装槽（5）顶部安装有供卡盘组件（3）移动的导轨，且所述驱动组件一和驱动组件均通过伺服电机与滚珠丝杆配合传动来控制其移动
。3.
根据权利要求1所述的倒卧式双主轴多功能车铣组合机床，其特征在于，所述的排刀组件由若干个设置于小托板（7）两端延伸部一（8）上的刀架（
10
）以及位于刀架（
10
）上且用于车削加工的车刀（
11
）组成，且所述若干个排刀组件间隔均布于延伸部一（8）上
。4.
根据权利要求1所述的倒卧式双主轴多功能车铣组合机床，其特征在于，所述的车铣复合动力头组件由用于切削加工的动力头单元一（
12
）和用于端面加工...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯文波，冯音淇，陈洪军，
申请(专利权)人：巨鑫机床有限公司，
类型：发明
国别省市：