一种内孔磨床制造技术

本发明专利技术提出了一种内孔磨床，包括打磨部和固定部；所述打磨部包括机壳、底板，所述机壳安装于所述底板上，所述底板上设有横向调节装置和纵向调节装置；所述机壳内设有打磨装置，所述打磨装置包括电机、转轴、打磨棒，所述电机位于所述机壳上部并通过传动带与所述转轴连接，所述转轴上连接有所述打磨棒，所述打磨棒伸出所述机壳并伸向所述固定部；所述固定部包括底座，所述底座上设有载板，所述载板侧边设有水平限位装置和竖直限位装置，本磨床使用时，根据需要打磨的孔形，手动调节横向和纵向的位置，磨制尺寸，并且打磨棒可拆卸的安装于转轴上，便于更换，适用于不同工件的打磨，并且本装置结构简单，稳定性高，打磨效果好，损坏率低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及挤出机设备零件领域，尤其涉及一种内孔磨床。
技术介绍
螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型，塑料挤出机也属于塑料机械的种类之一。现有的螺杆挤出机一般是双螺杆，一般双螺杆通过的端部有8字形内孔的金属件，对于该金属件的“8”字形内孔要求较高，需要平整光滑，且由于8字形的特殊性，加工的难度较大，对于横向和纵向的调节角度要求高，也有手持式的打磨探头，但使用时非常消耗体力，且效率低。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术提出了一种内孔磨床，包括打磨部和固定部;所述打磨部包括机壳、底板，所述机壳安装于所述底板上，所述底板上设有横向调节装置和纵向调节装置;所述机壳内设有打磨装置，所述打磨装置包括电机、转轴、打磨棒，所述电机位于所述机壳上部并通过传动带与所述转轴连接，所述转轴上连接有所述打磨棒，所述打磨棒伸出所述机壳并伸向所述固定部;所述固定部包括底座，所述底座上设有载板，所述载板侧边设有水平限位装置和竖直限位装置。优选的，所述横向调节装置包括两根齿条、转动把手，所述转动把手伸于所述机壳内，所述转动把手上设有第一齿轮，所述第一齿轮上啮合有第二齿轮，所述第二齿轮上啮合有第三齿轮，所述第三齿轮中心连接有传动辊，所述传动辊上设有与所述齿条相配合的条形齿，所述传动辊伸出所述底板与所述齿条啮合。优选的，所述纵向调节装置包括位于所述齿条下部的滑动板，所述滑动板下部设有固定板，所述固定板上连接有定位柱，所述定位柱上穿过摇杆，所述摇杆包括穿过所述定位柱并压于所述滑动板上的丝杆，垂直所述丝杆的端部设有手柄。优选的，所述打磨棒端部设有梯形凸块，所述转轴端部设有与所述梯形凸块配合的卡位，所述梯形凸块卡合于所述卡位内。优选的，所述水平限位装置包括位于所述载板上侧边的活动推杆和位于所述载板上的顶块。优选的，所述竖直限位装置包括位于所述载板上的固定块，所述固定块上设有立柱，所述立柱上活动连接有压块。本专利技术提出的内孔磨床有以下有益效果:本磨床使用时，根据需要打磨的孔形，手动调节横向和纵向的位置，磨制尺寸，并且打磨棒可拆卸的安装于转轴上，便于更换，适用于不同工件的打磨，并且本装置结构简单，稳定性高，打磨效果好，损坏率低。【附图说明】为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术的打磨部的内部俯视图；图3为本专利技术的纵向调节装置的示意图；其中，1-机壳，2-底板，3-电机，4-转轴，5-打磨棒，6_底座，7_载板，8_齿条，9-转动把手，10-第一齿轮，11-第二齿轮，12-第三齿轮，13-传动辊，14-滑动板，15-固定板，16-定位柱，17-丝杆，18-手柄，19-梯形凸块，20-活动推杆，21_顶块，22-固定块，23-立柱，24-压块。【具体实施方式】下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。如图1、图2、图3所示，本专利技术提出了一种内孔磨床，包括打磨部和固定部;所述打磨部包括机壳1、底板2，所述机壳I安装于所述底板2上，所述底板2上设有横向调节装置和纵向调节装置；横向调节装置包括两根齿条8、转动把手9，所述转动把手9伸于所述机壳I内，所述转动把手9上设有第一齿轮10，所述第一齿轮10上啮合有第二齿轮11，所述第二齿轮11上啮合有第三齿轮12，所述第三齿轮12中心连接有传动辊13，所述传动辊13上设有与所述齿条8相配合的条形齿，所述传动辊13伸出所述底板2与所述齿条8啮合，其工作方式是:转动把手9转动，带动第一齿轮10、第二齿轮11、第三齿轮12转动，并带动第三齿轮12中心的传动辊13转动，传动辊13转动啮合于齿条8上，实现整个装置在沿齿条8方向运动；其中，纵向调节装置包括位于所述齿条8下部的滑动板14，所述滑动板14下部设有固定板15，所述固定板15上连接有定位柱16，所述定位柱16上穿过摇杆，所述摇杆包括穿过所述定位柱16并压于所述滑动板14上的丝杆17，垂直所述丝杆17的端部设有手柄18，其工作方式是:转动手柄18，丝杆17沿着定位柱16推向滑动板14，滑动板14以上的装置向垂直于齿条8的方向运动；以上实现横向和纵向的调节，调节不同的打磨位置，而其中的打磨装置在机壳I内，所述打磨装置包括电机3、转轴4、打磨棒5，所述电机3位于所述机壳I上部并通过传动带与所述转轴4连接，所述转轴4上连接有所述打磨棒5，所述打磨棒5伸出所述机壳I并伸向所述固定部，电机3转动，带动打磨棒5转动，打磨棒5伸入工件内，将内孔内壁进行打磨;所述固定部包括底座6，所述底座6上设有载板7，所述载板7侧边设有水平限位装置和竖直限位装置；为了便于更换打磨棒5，将打磨棒5与转轴4之间设置为可拆卸的形式，所述打磨棒5端部设有梯形凸块19，所述转轴4端部设有与所述梯形凸块19配合的卡位，所述梯形凸块19卡合于所述卡位内，跟换时，沿着卡位，取下打磨棒5即可。固定部的载板7上设有所述水平限位装置，包括位于所述载板7上侧边的活动推杆20和位于所述载板7上的顶块21，将工件放置于载板7上，活动推杆20推动工件，将工件抵于顶块21上，再配合竖直限位装置，所述竖直限位装置包括位于所述载板7上的固定块22，所述固定块22上设有立柱23，所述立柱23上活动连接有压块24，工件通过压块24下压，收到竖直方向的压力，稳定放置于载板7上，不会发生偏移。对实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本专利技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本专利技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。【主权项】1.一种内孔磨床，其特征在于，包括打磨部和固定部;所述打磨部包括机壳、底板，所述机壳安装于所述底板上，所述底板上设有横向调节装置和纵向调节装置;所述机壳内设有打磨装置，所述打磨装置包括电机、转轴、打磨棒，所述电机位于所述机壳上部并通过传动带与所述转轴连接，所述转轴上连接有所述打磨棒，所述打磨棒伸出所述机壳并伸向所述固定部;所述固定部包括底座，所述底座上设有载板，所述载板侧边设有水平限位装置和竖直限位装置。2.根据权利要求1所述的内孔磨床，其特征在于，所述横向调节装置包括两根齿条、转动把手，所述转动把手伸于所述机壳内，所述转动把手上设有第一齿轮，所述第一齿轮上啮合有第二齿轮，所述第二齿轮上啮合有第三齿轮，所述第三齿轮中心连接有传动辊，所述传动辊上设有与所述齿条相配合的条形齿，所述传动辊伸出所述底板与所述齿条啮合。3.根据权利要求1所述的内孔磨床，其特征在于，所述纵向调节装置包括位于所述齿条下部的滑动板，所述滑动板下部设有固定板，所述固定板上连接有定位柱，所述定位柱上穿过摇杆，所述摇杆包括穿过所述定位柱并压于所述滑动板上的丝杆，垂直所述丝杆的端部设有手柄。4.根据权利要求1所述的内孔磨床，其特征在于，所述打磨棒端部设有梯形凸块，所述转轴端部设有与所述梯形凸块配合的卡位，所述梯形凸块卡合于所述卡位内。5.根据权利要求1所述的内孔磨床，其特征在于，所述水平限位装置包括位于所述载板上侧边的活动推杆本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种内孔磨床，其特征在于，包括打磨部和固定部；所述打磨部包括机壳、底板，所述机壳安装于所述底板上，所述底板上设有横向调节装置和纵向调节装置；所述机壳内设有打磨装置，所述打磨装置包括电机、转轴、打磨棒，所述电机位于所述机壳上部并通过传动带与所述转轴连接，所述转轴上连接有所述打磨棒，所述打磨棒伸出所述机壳并伸向所述固定部；所述固定部包括底座，所述底座上设有载板，所述载板侧边设有水平限位装置和竖直限位装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘江南，
申请(专利权)人：昆山美弧橡塑机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32