卡座制造技术

公开了一种卡座，其包括卡座本体、弹性体和弹性模块，卡座本体包括一体成型的第一卡座和第二卡座，第一卡座的上表面设有网格结构和圆孔，第一卡座的侧表面设有沿其长度方向延伸的凹槽，第二卡座的上表面大于且邻接所述第一卡座的下表面，所述第二卡座的下表面设有朝第二卡座的上表面凹进的容纳区域，弹性体包括一体成型第一弹性部和第二弹性部，第一弹性部过盈配合地容纳在所述容纳区域，所述第二弹性部的下表面设有朝下凸起的第一圆弧表面；弹性模块包括弧形本体和弹性单元阵列，弧形本体的上表面设有与所述第一圆弧表面贴合的第二圆弧表面，弹性单元阵列设在所述弧形本体的下表面，弹性单元阵列中的各个弹性单元的底端保持平齐。

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【技术实现步骤摘要】
卡座
本技术涉及抛磨
，特别是一种卡座。
技术介绍
生产瓷砖的过程中，需要对瓷砖进行抛磨。在抛磨的过程中，通常是采用金属结合剂磨具对瓷砖素坯进行粗磨，以去除瓷砖表面上凸起的点。现有的抛光磨块的磨砂层与装配件之间连着一起，当抛光磨块工作时如果遇到瓷砖表面出现凹凸不平，由于磨砂层与装配件之间没有缓冲层，磨砂层会将瓷砖凹凸不平的表面抛光平整，这会导致瓷砖表面凸起部分的花釉和面釉抛去，使得瓷砖的花色不完整。磨具在瓷砖表面经常摩擦会慢慢变薄要经常更换，现有技术中更换效率低且容易出现安装不准确导致磨具和瓷砖表面接触不平衡，降低抛光质量。在
技术介绍
部分中公开的上述信息仅仅用于增强对本技术背景的理解，因此可能包含不构成在本国中本领域普通技术人员公知的现有技术的信息。
技术实现思路
鉴于上述问题，本技术实施提供了一种卡座，其能够方便快速地更换弹性模块，且安装简便、安装定位精确，有效避免和减少因安装不准确导致的接触不平衡，可更换的弹性模块显著提高了表面抛光平整性且不会引起砖面磨花和磨痕，显著提高抛磨质量和效率。本技术的目的是通过以下技术方案予以实现。一种卡座包括，卡座本体，其包括一体成型的第一卡座和第二卡座，其中，第一卡座的上表面设有网格结构和圆孔，第一卡座的侧表面设有沿其长度方向延伸的凹槽，第二卡座的上表面大于且邻接所述第一卡座的下表面，所述第二卡座的下表面设有朝第二卡座的上表面凹进的容纳区域；弹性体，其包括一体成型第一弹性部和第二弹性部，其中，第一弹性部过盈配合地容纳在所述容纳区域，所述第二弹性部的下表面设有朝下凸起的第一圆弧表面；弹性模块，其包括弧形本体和弹性单元阵列，其中，弧形本体的上表面设有与所述第一圆弧表面贴合的第二圆弧表面，弹性单元阵列设在所述弧形本体的下表面，弹性单元阵列中的各个弹性单元的底端保持平齐。所述的卡座中，卡座本体为长方体结构，所述凹槽设在第一卡座的长边的侧表面上。所述的卡座中，所述容纳区域的深度为0.1厘米，所述第一弹性部的厚度为0.1厘米。所述的卡座中，所述卡座本体由塑料材料构成，所述弹性体由橡胶材料构成，所述弹性模块由树脂材料构成。所述的卡座中，所述第一圆弧表面的边缘设有围绕第一圆弧表面的圆弧状凸边。所述的卡座中，所述弧形本体的下表面沿其宽度方向设有左弹性单元、中弹性单元和右弹性单元，所述左弹性单元和/或所述右弹性单元分别具有R型弧度结构，所述中弹性单元大致呈梯形且底端表面的长度小于上端表面的长度。所述的卡座中，所述左弹性单元的两个侧面与水平面的夹角均处于65-75度，且其左弧形斜面朝左倾斜向上与水平面呈20度到40度夹角，所述右弹性单元的两个侧面与水平面的夹角均处于65-75度，且其右弧形斜面朝右倾斜向上与水平面呈20度到40度夹角。所述的卡座中，左弹性单元和右弹性单元以中弹性单元的中心轴对称。所述的卡座中，所述弹性模块粘接所述弹性体。所述的卡座中，所述第一卡座、第二卡座、第一弹性部和第二弹性部设有导角。与现有技术相比，本技术技术具有以下有益的技术效果：本技术通过弧形的弹性模块与瓷砖充分接触，显著提高抛磨质量和效率，能够方便快速地更换弹性模块，且安装简便、安装定位精确，有效避免和减少因安装不准确导致的接触不平衡，可更换的弹性模块显著提高了表面抛光平整性。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够使得本技术的技术手段更加清楚明白，达到本领域技术人员可依照说明书的内容予以实施的程度，并且为了能够让本技术的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，下面以本技术的具体实施方式进行举例说明。附图说明通过阅读下文优选的具体实施方式中的详细描述，本技术各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。说明书附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本技术的限制。显而易见地，下面描述的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。而且在整个附图中，用相同的附图标记表示相同的部件。在附图中：图1是根据本技术一个实施例的卡座的立体结构示意图；图2是根据本技术一个实施例的卡座的分解结构示意图；图3是根据本技术一个实施例卡座的卡座本体结构示意图；图4是根据本技术一个实施例的卡座的弹性模块的结构示意图。以下结合附图和实施例对本技术作进一步的解释。具体实施方式下面将参照附图更详细地描述本技术的具体实施例。虽然附图中显示了本技术的具体实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本技术而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本技术，并且能够将本技术的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可以理解，技术人员可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名词的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”或“包括”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。说明书后续描述为实施本技术的较佳实施方式，然所述描述乃以说明书的一般原则为目的，并非用以限定本技术的范围。本技术的保护范围当视所附权利要求所界定者为准。为便于对本技术实施例的理解，下面将结合附图以几个具体实施例为例做进一步的解释说明，且各个附图并不构成对本技术实施例的限定。本技术实施例将结合图1-4进行具体说明。图1为本技术的一个实施例的叶端定时检测装置的立体结构示意图，如图1所示，卡座包括，卡座本体1，其包括一体成型的第一卡座4和第二卡座5，其中，第一卡座4的上表面设有网格结构6和圆孔7，第一卡座4的侧表面设有沿其长度方向延伸的凹槽8，第二卡座5的上表面大于且邻接所述第一卡座4的下表面，所述第二卡座5的下表面设有朝第二卡座5的上表面凹进的容纳区域9，参见图3。弹性体2，其包括一体成型第一弹性部10和第二弹性部11，其中，第一弹性部10过盈配合地容纳在所述容纳区域9，所述第二弹性部11的下表面设有朝下凸起的第一圆弧表面12，参见图2。弹性模块3，其包括弧形本体13和弹性单元阵列14，其中，弧形本体13的上表面设有与所述第一圆弧表面12贴合的第二圆弧表面，弹性单元阵列14设在所述弧形本体13的下表面，弹性单元阵列14中的各个弹性单元的底端保持平齐，参见图4。所述的卡座优选实施例中，卡座本体1为长方体结构，所述凹槽8设在第一卡座4的长边的侧表面上。所述的卡座优选实施例中，所述容纳区域9的深度为0.1厘米，所述第一弹性部10的厚度为0.1厘米。所述的卡座优选实施例中，所述卡座本体1由塑料材料构成，所述弹性体2由橡胶材料构成，所述弹性模块3由树脂材料构成。所述的卡座优选实施例中，所述第一圆弧表面12的边缘设有围绕第一圆弧表面12的圆弧状凸边。所述的卡座优选实施例中，所述弧形本体13的下表面沿其宽度方向设有左弹性单元、中弹性单元和右弹性单元，所述左弹性单元和/或所述右弹性单元分别具有R型弧度结构，所述中弹性单元大致呈梯形且底端表面的长度小于上端表面的长度。所述的卡座优选实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种卡座，其包括，卡座本体，其包括一体成型的第一卡座和第二卡座，其中，第一卡座的上表面设有网格结构和圆孔，第一卡座的侧表面设有沿其长度方向延伸的凹槽，第二卡座的上表面大于且邻接所述第一卡座的下表面，所述第二卡座的下表面设有朝第二卡座的上表面凹进的容纳区域；弹性体，其包括一体成型第一弹性部和第二弹性部，其中，第一弹性部过盈配合地容纳在所述容纳区域，所述第二弹性部的下表面设有朝下凸起的第一圆弧表面；弹性模块，其包括弧形本体和弹性单元阵列，其中，弧形本体的上表面设有与所述第一圆弧表面贴合的第二圆弧表面，弹性单元阵列设在所述弧形本体的下表面，弹性单元阵列中的各个弹性单元的底端保持平齐。

【技术特征摘要】
1.一种卡座，其包括，卡座本体，其包括一体成型的第一卡座和第二卡座，其中，第一卡座的上表面设有网格结构和圆孔，第一卡座的侧表面设有沿其长度方向延伸的凹槽，第二卡座的上表面大于且邻接所述第一卡座的下表面，所述第二卡座的下表面设有朝第二卡座的上表面凹进的容纳区域；弹性体，其包括一体成型第一弹性部和第二弹性部，其中，第一弹性部过盈配合地容纳在所述容纳区域，所述第二弹性部的下表面设有朝下凸起的第一圆弧表面；弹性模块，其包括弧形本体和弹性单元阵列，其中，弧形本体的上表面设有与所述第一圆弧表面贴合的第二圆弧表面，弹性单元阵列设在所述弧形本体的下表面，弹性单元阵列中的各个弹性单元的底端保持平齐。2.根据权利要求1所述的卡座，其中，卡座本体为长方体结构，所述凹槽设在第一卡座的长边的侧表面上。3.根据权利要求1所述的卡座，其中，所述容纳区域的深度为0.1厘米，所述第一弹性部的厚度为0.1厘米。4.根据权利要求1所述的卡座，其中，所述卡座本体由塑料材料构成，所述弹性体由...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢万坡，李建丽，陈春朝，
申请(专利权)人：佛山市重一远大机电有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44