一种矿用自动变级旋流湿式除尘器制造技术

一种矿用自动变级旋流湿式除尘器，用于矿井井下巷道除尘，它由防护网、外消音筒、内消音筒、支撑板、前喷嘴、前排水槽、风机叶片、防爆电机、控制板、粉尘浓度感应器、后喷嘴、旋流叶片、导流槽、后排水槽、排污管等组成。通过粉尘浓度感应器对装置前方粉尘浓度进行检测，将粉尘浓度信号传递给控制板，实现对风机功率的自动变级控制。通过消音段套筒的内外消音筒降低除尘器产生的噪音，前喷嘴与后喷嘴将含尘气体湿润，干燥段套筒旋流叶片收集湿润后的含尘雾滴并顺着导流槽流入排水槽排出，实现对含尘雾滴的干燥净化。本发明专利技术具有结构简单、体积小、便于维修、可自动变级控制的特点。

A Swirling Wet Dust Collector with Automatic Grading for Mine Use

【技术实现步骤摘要】
一种矿用自动变级旋流湿式除尘器
本专利技术涉及矿井井下巷道除尘领域，特别涉及一种矿用自动变级旋流湿式除尘器。
技术介绍
煤炭是我国的基础能源和重要原料，煤炭工业是关系国家经济命脉和能源安全的重要基础产业。当前煤矿职业健康形势依旧严峻，煤工尘肺和矽肺病人数长期占全国尘肺病人数半数以上。现有矿用除尘器存在除尘效果较差，结构复杂，操作不便等不足。为减轻或消除煤尘的危害，保障煤矿健康发展和职工生命安全，急需适用于不同场所的除尘风机，特别是风量大、体积小、便于维修的风机。
技术实现思路
本专利技术提供一种结构简单、体积小、便于维修、可自动控制的矿用自动变级旋流湿式除尘器。一种矿用自动变级旋流湿式除尘器，包括支撑底座，支撑底上安装有消音段套筒、风机段套筒、干燥段套筒，风机段套筒位于消音段套筒与干燥段套筒的中间；所述消音段套筒包括防护网、外消音筒、内消音筒、支撑板、气流通道；所述风机段套筒包括前喷嘴、风机叶片、防爆电机、电机保护罩、电机通风孔、前排水槽；所述干燥段套筒包括后喷嘴、旋流叶片、导流槽、后排水槽；粉尘浓度感应器与控制板连接，控制板与防爆电机连接；所述消音段套筒有外消音筒与内消音筒两层组成，前喷嘴下方有前排水槽，防爆电机外有电机保护罩；所述后喷嘴后面设有旋流叶片，旋流叶片后面设有导流槽，导流槽与后排水槽连接，前排水槽和后排水槽均与排污管连接。本专利技术的有益效果：通过粉尘浓度感应器对装置前方粉尘浓度进行检测，将粉尘浓度信号传递给控制板，实现对风机功率的自动变级控制。通过消音段套筒的内外消音筒降低除尘器产生的噪音，前喷嘴与后喷嘴将含尘气体湿润，干燥段套筒旋流叶片收集湿润后的含尘雾滴并顺着导流槽流入排水槽排出，实现对含尘雾滴的干燥净化。本装置具有结构简单、体积小、便于维修、可自动变级控制的特点。附图说明图1是本专利技术的一种矿用自动变级旋流湿式除尘器内部结构示意图。图2是本专利技术的一种矿用自动变级旋流湿式除尘器外部示意图。图3是本专利技术中防护网1的结构图。图4是本专利技术中旋流叶片12的侧视图。图中：1-防护网，2-外消音筒，3-内消音筒，4-支撑板，5-气流通道，6-前喷嘴，7-风机叶片，8-防爆电机，9-电机保护罩，10-电机通风孔，11-后喷嘴，12-旋流叶片，13-导流槽，14-前排水槽，15-后排水槽，16-排污管，17-支撑底座，18-消音段套筒，19-风机段套筒，20-干燥段套筒，21-控制板，22-粉尘浓度感应器。具体实施方式下面结合附图对本专利技术进一步描述：图1、图2所示：一种矿用自动变级旋流湿式除尘器，包括消音段套筒（18）、风机段套筒（19）、干燥段套筒（20）、控制板（21）、粉尘浓度感应器（22）、排污管（16）、支撑底座（17），消音段套筒（18）与风机段套筒（19）之间通过连接法兰和螺栓连接；风机段套筒（19）与干燥段套筒（20）之间通过连接法兰和螺栓连接。消音段套筒（18）包括防护网（1）、外消音筒（2）、内消音筒（3）、支撑板（4）、气流通道（5）；防护网（1）固定安装在外消音筒（2）的端部；支撑板（4）与外消音筒（2）的内壁焊接，内消音筒（3）与支撑板（4）焊接。风机段套筒（19）包括前喷嘴（6）、风机叶片（7）、防爆电机（8）、电机保护罩（9）、电机通风孔（10）、前排水槽（14）；前喷嘴（6）安装在风机套筒外壁上，防爆电机（8）安装在电机保护罩（9）内，电机保护罩（9）与套筒风机内壁焊接，防爆电机（8）的输出轴安装有风机叶片（7）。干燥段套筒（20）包括后喷嘴（11）、旋流叶片（12）、导流槽（13）、后排水槽（15）；后喷嘴（11）安装在干燥套筒外壁上，旋流叶片（12）安装在后喷嘴（11）后方，干燥套筒内壁设有导流槽（13），导流槽（13）与后排水槽（15）连通，后排水槽（15）伸出干燥套筒筒壁外。位于装置前方的粉尘浓度感应器（22）与控制板（21）连接，控制板（21）与防爆电机（8）连接。电机保护罩（9）通过电机通风孔（10）与外部空气相通，从而使防爆电机（8）产生的热量与外界空气进行交换，降低防爆电机（8）温度。后喷嘴（11）后有旋流叶片（12），旋流叶片（12）后有导流槽（13），导流槽（13）与后排水槽连接，前排水槽（14）和后排水槽（15）均与排污管（16）连接，前喷嘴（6）、后喷嘴（11）均与水管连接。工作原理：粉尘浓度感应器（22）对装置前方粉尘浓度进行检测，将粉尘浓度信号传递给控制板（21），当粉尘浓度小于10mg/m3时，控制板（21）控制防爆电机（8）处于2kW功率运行，粉尘浓度在10mg/m3~100mg/m3时，控制板（21）控制防爆电机（8）处于5kW功率运行，粉尘浓度大于100mg/m3时，控制板（21）控制防爆电机（8）处于10kW功率运行，实现防爆电机（8）的自动变级控制。含尘风流从进风口吸入除尘器，防护网（1）可将大块的煤块挡在外面，外消音筒（2）、内消音筒（3）能降低噪音，含尘风流通过外消音筒（2）与内消音筒（3）之间的气流通道（5），被前喷嘴（6）产生的喷雾湿润，多余的水可通过前排水槽（14）排入排污管（16）。防爆电机（8）外有电机保护罩（9），可防止水或粉尘杂质进入防爆电机（8），电机保护罩（9）通过电机通风孔（10）与外部空气相通，从而使防爆电机（8）产生的热量与外界空气进行交换，降低防爆电机（8）温度。含尘风流经过风机后又被后喷嘴（11）进一步湿润。然后风流经过旋流叶片（12）时，含尘雾滴撞击并吸附在叶片上，在风流的作用力下随旋流叶片（12）汇聚到叶片外边缘，在导流槽（13）的引流下流入后排水槽（14）经排污管（16）排出。经过旋流叶片（12）干燥的干净风流从出风口排出，从而达到净化风流的目的。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种矿用自动变级旋流湿式除尘器，包括消音段套筒（18）、风机段套筒（19）、干燥段套筒（20）、控制板（21）、粉尘浓度感应器（22）、排污管（16）、支撑底座（17）；所述消音段套筒（18）包括防护网（1）、外消音筒（2）、内消音筒（3）、支撑板（4）、气流通道（5），防护网（1）固定安装在外消音筒（2）的端部；支撑板（4）与外消音筒（2）的内壁焊接，内消音筒（3）与支撑板（4）焊接；所述风机段套筒（19）包括风机套筒、前喷嘴（6）、风机叶片（7）、防爆电机（8）、电机保护罩（9）、电机通风孔（10）、前排水槽（14），前喷嘴（6）安装在风机套筒外壁上，防爆电机（8）安装在电机保护罩（9）内，电机保护罩（9）与套筒风机内壁焊接，防爆电机（8）的输出轴安装有风机叶片（7）；所述干燥段套筒（20）包括干燥套筒、后喷嘴（11）、旋流叶片（12）、导流槽（13）、后排水槽（15）；后喷嘴（11）安装在干燥套筒外壁上，旋流叶片（12）安装在后喷嘴（11）后方的干燥套筒内，干燥套筒内壁设有导流槽（13），导流槽（13）与后排水槽（15）连通，后排水槽（15）伸出干燥套筒筒壁外；其特征在于：粉尘浓度感应器（22）与控制板（21）连接，控制板（21）与防爆电机（8）连接。...

【技术特征摘要】
1.一种矿用自动变级旋流湿式除尘器，包括消音段套筒（18）、风机段套筒（19）、干燥段套筒（20）、控制板（21）、粉尘浓度感应器（22）、排污管（16）、支撑底座（17）；所述消音段套筒（18）包括防护网（1）、外消音筒（2）、内消音筒（3）、支撑板（4）、气流通道（5），防护网（1）固定安装在外消音筒（2）的端部；支撑板（4）与外消音筒（2）的内壁焊接，内消音筒（3）与支撑板（4）焊接；所述风机段套筒（19）包括风机套筒、前喷嘴（6）、风机叶片（7）、防爆电机（8）、电机保护罩（9）、电机通风孔（10）、前排水槽（14），前喷嘴（6）安装在风机套筒外壁上，防爆电机（8）安装在电机保护罩（9）内，电机保护罩（9）与套筒风机内壁焊接，防爆电机（8）的输出轴安装有风机叶片（7）；所述干燥段套筒（20）包括干燥套筒、后喷嘴（11）、旋流叶片（12）、导流槽（13）、后排水槽（15）；后喷嘴（11）安装在干燥套筒外壁上，旋流叶片（12）安装在后喷嘴（11）后方的干燥套筒内，干燥套筒内壁设有导流槽（13），导流槽（13）与后排水槽（15）连通，后排水槽（15）伸出干燥套筒筒壁外；其特征在于：粉尘浓度感应器（22）与控制板（21）连接，控制板（21）与防爆电机（8）连接。2.根据权利要求1所述的一种矿用自动变级旋流湿式除尘器，其特征在于：前喷嘴（6）下方设有前排...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡胜勇，胡斐，黄宜生，邵和，冯国瑞，廖奇，高扬，
申请(专利权)人：太原理工大学，
类型：发明
国别省市：山西,14