一种缝纫机检测控制系统及缝纫机技术方案

本发明专利技术提供一种缝纫机检测控制系统，包括电控模块、驱动缝纫机运转的主电机、以及缝料厚度检测单元，缝料厚度检测单元用于检测由缝纫机中压脚压贴的缝料的实时厚度H，主电机和缝料厚度检测单元都与电控模块相连接，电控模块根据缝料厚度检测单元的输出信号来实时调整主电机的转速，以适应不同厚度的缝料和过梗缝纫，从而避免现有技术中因缝纫转速恒定不变而导致缝料变厚或过梗缝纫时出现的针距不均匀的现象，进而保证在缝纫过程中缝料变厚或过梗缝纫时仍然能够在缝料上形成较为美观的线迹、且针距均匀，极大地提高了缝纫质量，并且能够有效降低缝纫机的磨损，保证缝纫机的使用寿命。

A Sewing Machine Detection and Control System and Sewing Machine

【技术实现步骤摘要】
一种缝纫机检测控制系统及缝纫机
本专利技术涉及服装缝制设备领域，特别是涉及一种缝纫机检测控制系统、以及包含有上述缝纫机检测控制系统的缝纫机。
技术介绍
现有的缝纫机在缝纫过程中时刻保持着一定的转速进行缝纫，故其在过梗和缝纫厚料时，仍然持续保持着前一时刻原有的转速进行缝纫，从而导致缝纫机性能降低、缝纫品质变差、缝纫机损耗严重、缝纫机使用寿命少等一些列问题，并且还时常会出现过梗处和面料厚度增厚处的针距不均匀的现象，缝纫线迹不美观，极大地降低了缝纫质量。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的缺点，本专利技术的目的在于提供一种缝纫机检测控制系统，有利于提高缝纫质量。为实现上述目的，本专利技术提供一种缝纫机检测控制系统，包括电控模块、驱动缝纫机运转的主电机、以及缝料厚度检测单元，所述缝料厚度检测单元用于检测由缝纫机中压脚压贴的缝料的实时厚度H，所述主电机和缝料厚度检测单元都与电控模块相连接，所述电控模块根据缝料厚度检测单元的输出信号来实时调整主电机的转速。进一步地，所述缝料厚度检测单元包括检测传感器和能够被检测传感器感应的被测件，所述检测传感器与缝纫机的机壳相对固定、并与电控模块相连接，所述被测件安装在缝纫机中的压杆上，所述压杆的下端安装有压脚臂，所述压脚安装于压脚臂。优选地，所述检测传感器为霍尔传感器，所述被测件为磁铁。优选地，所述压杆的外周面上开设有凹入的固定槽，所述被测件固定在所述固定槽中。进一步地，还包括固定于缝纫机中机壳的侧盖板，所述侧盖板上固定有支架，所述检测传感器固定安装于支架；所述侧盖板中开设有与压杆相配合的收容孔，所述压杆沿其长度方向可移动地穿设在侧盖板的收容孔中。进一步地，当缝料厚度检测单元检测到的缝料的实时厚度H变大时，所述电控模块控制主电机的转速减小；当缝料厚度检测单元检测到的缝料的实时厚度H变小时，所述电控模块控制主电机的转速增加。进一步地，当缝料厚度检测单元无信号输出时，所述电控模块控制主电机的转速为零。本申请还提供一种缝纫机，所述缝纫机中配置有如上所述的缝纫机检测控制系统。如上所述，本专利技术涉及的缝纫机检测控制系统及缝纫机，具有以下有益效果：本申请能够实现在缝纫过程中，电控模块能够根据缝料厚度检测单元的输出信号(即缝料的实时厚度H)来实时调整主电机的转速，也即调整缝纫机的缝纫转速，以适应不同厚度的缝料和过梗缝纫，从而避免现有技术中因缝纫转速恒定不变而导致缝料变厚或过梗缝纫时出现的针距不均匀的现象，进而保证在缝纫过程中缝料变厚或过梗缝纫时仍然能够在缝料上形成较为美观的线迹、且针距均匀，极大地提高了缝纫质量，并且能够有效降低缝纫机的磨损，保证缝纫机的使用寿命。附图说明图1为本申请中缝纫机的结构示意图。图2为本申请中缝纫机检测控制系统的结构示意图。图3为本申请中被测件与压杆的连接示意图。元件标号说明1压脚2压脚臂3压脚轴4压杆41固定槽5侧盖板6支架7检测传感器8被测件9机壳具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本专利技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点及功效。须知，本说明书附图所绘的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本专利技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本专利技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本专利技术所揭示的
技术实现思路
能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述明了，而非用以限定本专利技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本专利技术可实施的范畴。本申请提供一种缝纫机检测控制系统，可用于包缝机、平缝机等类型的缝纫机中。如图2所示，缝纫机检测控制系统包括电控模块、驱动缝纫机运转的主电机、以及缝料厚度检测单元，所述缝料厚度检测单元用于检测由缝纫机中压脚1压贴的缝料的实时厚度H，所述主电机和缝料厚度检测单元都与电控模块相连接。在缝纫过程中，电控模块根据缝料厚度检测单元的输出信号(即检测到的缝料的实时厚度H)来实时调整主电机的转速，也即实时调整缝纫机的缝纫转速，以适应不同厚度的缝料和过梗缝纫，从而避免现有技术中因缝纫转速恒定不变而导致缝料变厚或过梗缝纫时出现的针距不均匀的现象，进而保证在缝纫过程中缝料变厚或过梗缝纫时仍然能够在缝料上形成较为美观的线迹、且针距均匀，极大地提高了缝纫质量，并且能够有效降低缝纫机的磨损，保证缝纫机的使用寿命。进一步地，为了提高缝纫机检测控制系统的灵敏度，达到缝纫检测的需求，本申请将缝料厚度检测单元布置在缝纫机中的压脚组件上。具体说，如图2所示，缝纫机的压脚组件包括前后延伸的压脚臂2、与压脚臂2前端连接的压脚轴3、安装在压脚臂2后端的压脚1、以及压杆4，压杆4的下端与压脚臂2后侧的上端相连接，压脚臂2能够绕压脚轴3上下摆动；缝料厚度检测单元包括检测传感器7和能够被检测传感器7感应的被测件8，检测传感器7与缝纫机的机壳9相对固定、或者说是相对静止，被测件8安装在压杆4上，检测传感器7与电控模块相连接。另外，为了便于将缝纫机检测控制系统安装于缝纫机中，如图1和图2所示，缝纫机检测控制系统还包括侧盖板5，该侧盖板5通过螺钉固定于缝纫机中机壳9的左侧面上。所述检测传感器7通过螺钉直接固定于侧盖板5；或者，所述侧盖板5上通过螺钉固定安装有支架6，所述检测传感器7固定安装于支架6，从而实现检测传感器7与机壳9之间的相对固定，实现检测传感器7的可行性布置，且能够有效避免检测传感器7和被测件8受到线毛布屑的影响，进而保证缝料厚度检测单元的检测效果。所述侧盖板5中开设有与压杆4相配合的收容孔，该收容孔沿压杆4的长度方向延伸，所述压杆4沿其长度方向可移动地穿设在侧盖板5的收容孔中。本实施例中，所述检测传感器7为霍尔传感器、优选为线性霍尔传感器，相应地，所述被测件8为磁铁。所述被测件8安装于压杆4的优选结构为：如图3所示，所述压杆4的外周面上开设有凹入的固定槽41，所述被测件8固定在所述固定槽41中，且被测件8未突出于压杆4；同时，压杆4上还固设有压杆销，该压杆销用于和扳手连接，用于带动压杆4上移；所述被测件8的安装位置位于压杆销的下方。具有上述结构的缝纫机检测控制系统的工作原理如下：在缝纫过程中，压脚1和缝纫机中的送布牙相配合，实现将缝料向前移送，在此过程中，通过霍尔传感器和磁铁的相互配合能够准确地检测识别出由压脚1压贴的缝料的薄厚、以及过梗缝料的薄厚。当缝料的薄厚发生变化时、以及过梗缝纫时，缝料会引起压脚1上下移动，压脚1带动压脚臂2绕压脚轴3上下摆动，压脚臂2带动压杆4和固定在压杆4上的磁铁在侧盖板5的收容孔中上下移动，引起磁铁与霍尔传感器之间的相对位置发生变化，从而改变霍尔传感器的输出信号，使得霍尔传感器输出不同的电压值。电控模块根据霍尔传感器的输出信号计算缝料的实时厚度H、并根据缝料的实时厚度H实时调整主电机的转速；或者，电控模块直接根据霍尔传感器的输出信号来实时调整主电机的转速。具体说，当缝纫薄的缝料时，薄的缝料使压脚1轻微上抬，压脚1带动压脚臂2绕压脚轴3轻微向上摆动，压脚臂2带动压杆4和固定在压杆4上的磁铁在侧盖板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种缝纫机检测控制系统，其特征在于：包括电控模块、驱动缝纫机运转的主电机、以及缝料厚度检测单元，所述缝料厚度检测单元用于检测由缝纫机中压脚(1)压贴的缝料的实时厚度H，所述主电机和缝料厚度检测单元都与电控模块相连接，所述电控模块根据缝料厚度检测单元的输出信号来实时调整主电机的转速。

【技术特征摘要】
1.一种缝纫机检测控制系统，其特征在于：包括电控模块、驱动缝纫机运转的主电机、以及缝料厚度检测单元，所述缝料厚度检测单元用于检测由缝纫机中压脚(1)压贴的缝料的实时厚度H，所述主电机和缝料厚度检测单元都与电控模块相连接，所述电控模块根据缝料厚度检测单元的输出信号来实时调整主电机的转速。2.根据权利要求1所述的缝纫机检测控制系统，其特征在于：所述缝料厚度检测单元包括检测传感器(7)和能够被检测传感器(7)感应的被测件(8)，所述检测传感器(7)与缝纫机的机壳(9)相对固定、并与电控模块相连接，所述被测件(8)安装在缝纫机中的压杆(4)上，所述压杆(4)的下端安装有压脚臂(2)，所述压脚(1)安装于压脚臂(2)。3.根据权利要求2所述的缝纫机检测控制系统，其特征在于：所述检测传感器(7)为霍尔传感器，所述被测件(8)为磁铁。4.根据权利要求2所述的缝纫机检测控制系统，其特征在于：所述压杆(4)的外周面...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋国庆，郭红华，芈韶雷，吴平，
申请(专利权)人：杰克缝纫机股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33