缝纫设备及其压布装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种缝纫设备及其压布装置，其在缝制布料的外侧和内侧时均可压料，使用方便。缝纫设备的压布装置，包括压布组件，所述压布组件包括安装板、可沿前后方向滑动地设置在所述安装板前部的前压布板、可沿左右方向滑动地设置在所述安装板上的左压布板和右压布板，所述左压布板和右压布板分别设置在所述安装板的左侧部和右侧部且二者的滑动方向相反，所述压布组件具有第一工作状态和第二工作状态，当所述压布组件在第一工作状态时，所述前压布板、左压布板及右压布板相互展开以压紧布料缝制布料外侧；当所述压布组件在第二工作状态时，所述前压布板、左压布板及右压布板相互靠拢以压紧布料缝制布料内侧。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种缝纫设备，特别涉及一种缝纫设备的压布装置。
技术介绍
缝纫设备通常包括压布装置，用于在缝制时压紧布料，防止布料褶皱引起缝制不良。现有技术中，压布装置包括整块的压板，压板相对缝纫设备的载布板活动设置。在缝制时，压板靠近载布板将布料压紧在载布板上；不缝制时，压板退回。而对于某些布料的缝制需求，如既要在布料的周缘部位（外侧）缝制又要在布料的中间部位（内侧）缝制，缝制布料外侧时，可通过压板将布料压紧；而在缝制布料内侧时，需将压板退回，以便露出内侧缝制部位，而且此时无法压料。可见，上述压布装置使用不方便，且缝制布料内侧时，无压料，布料易褶皱，影响缝制质量。
技术实现思路
针对上述问题，本技术的目的是提供一种缝纫设备及其压布装置，其在缝制布料的外侧和内侧时均可压料，使用方便。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种缝纫设备的压布装置，包括压布组件，所述压布组件包括安装板、可沿前后方向滑动地设置在所述安装板前部的前压布板、可沿左右方向滑动地设置在所述安装板上的左压布板和右压布板，所述左压布板和右压布板分别设置在所述安装板的左侧部和右侧部且二者的滑动方向相反，所述压布组件具有第一工作状态和第二工作状态，当所述压布组件在第一工作状态时，所述前压布板、左压布板及右压布板相互展开以压紧布料缝制布料外侧；当所述压布组件在第二工作状态时，所述前压布板、左压布板及右压布板相互靠拢以压紧布料缝制布料内侧。优选地，所述压布组件还包括与所述前压布板相固定连接的前滑块、与所述左压布板相固定连接的左滑块、与所述右压布板相固定连接的右滑块、固定连接在所述安装板上方的导向板，所述前滑块、左滑块及右滑块活动地位于所述安装板和所述导向板之间，所述前滑块、左滑块、右滑块的上部分别具有向上凸的第一凸起、第二凸起、第三凸起，所述导向板的前部开设有沿前后方向延伸的第一前槽，所述导向板的左侧部开设有沿左右方向延伸的第一左槽，所述导向板的右侧部开设有沿左右方向延伸的第一右槽，所述第一凸起可沿前后方向滑动地插设在第一前槽内，所述第二凸起可沿左右方向滑动地插设在第一左槽内，所述第三凸起可沿左右方向滑动地插设在第一右槽内。更优选地，该压布装置还包括用于驱动压布组件在第一工作状态和第二状态间转换的驱动机构，所述驱动机构与所述第一凸起、第二凸起、第三凸起相接。进一步地，所述驱动机构包括由气缸或电机驱动前后滑动的驱动板，所述驱动板的前部、左侧部、右侧部分别开设有第二前槽、第二左槽、第二右槽，所述第二左槽自前至后逐渐向左倾斜延伸，所述第二右槽自前至后逐渐向右倾斜延伸，所述第一凸起插设在第一前槽和第二前槽中，所述第二凸起插设在第一左槽和第二左槽中，所述第三凸起插设在第一右槽和第二右槽中。更进一步地，该压布装置还包括对所述驱动板进行导向的导向机构，所述导向机构包括固定设置在所述安装板上的两个导向座，两个所述导向座分别位于所述驱动板的左右两侧。优选地，该压布装置还包括安装机构，所述安装机构包括用于连接缝纫设备本体的支承板，所述压布组件和所述支承板相可拆卸地连接。更优选地，该安装机构还包括用于将所述支承板和所述压布组件相锁紧的锁紧机构。进一步地，所述锁紧机构包括安装在所述支承板上的锁紧气缸，当所述锁紧气缸的活塞杆压紧所述压布组件时，所述支承板与所述压布组件相锁紧；当所述锁紧气缸的活塞杆脱离所述压布组件时，所述压布组件脱离所述支承板。更优选地，所述安装机构还包括安装在缝纫设备本体上的升降气缸，所述升降气缸的活塞杆与所述支承板相固定连接以驱动所述支承板升降。本专利技术采用的又一技术方案是：一种缝纫设备，包括缝纫设备本体、安装在缝纫设备本体上的所述的压布装置。本技术采用上述技术方案，相比现有技术具有如下优点：压布组件具有第一工作状态和第二工作状态，缝制布料内侧时不须将压布组件退回，缝制布料内外侧时均可压布，防止布料褶皱，使得缝制牢固，提高缝纫质量。附图说明图1为本技术的缝纫设备的结构示意图；图2为图1中A处的局部放大图；图3为本技术的压料装置的分解示意图；图4为本技术的压布组件及驱动机构的分解示意图。其中，1、缝纫设备本体；11、载布板；12、车缝装置；2、压布组件；21、安装板；22、导向板；221、第一前槽；222、第一左槽；223、第一右槽；23、前压布板；24、前滑块；241、第一凸起；25、左压布板；26、左滑块；261、第二凸起；27、右压布板；28、右滑块；281、第三凸起；3、驱动机构；31、驱动气缸；311、活塞杆连接块；32、驱动板；321、第二前槽；322、第二左槽；323、第二右槽；4、导向机构；41、导向座；42、导向定位轴；5、安装机构；51、压料气缸；52、支承板；53、锁紧气缸；6、布料。具体实施方式下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域的技术人员理解，从而对本技术的保护范围作出更为清楚明确的界定。本技术中述及的前后、左右方位具体对应于图1中箭头所示。图1所示为本技术的一种缝纫设备。结合图1、2所示，该缝纫设备包括缝纫设备本体1、设置在缝纫设备本体1上的压布装置。缝纫设备本体1具有用于承载布料的载布板11、用于对布料6进行缝制的车封装置12。图2-4所示为上述缝纫设备的压料装置，结合图2-4所示，该压料装置包括具有第一工作状态和第二工作状态的压布组件2、用于驱动压布组件2在第一工作状态和第二状态间转换的驱动机构3、对所述驱动机构3进行导向的导向机构4以及用于将上述各机构安装在缝纫设备本体1上的安装机构5。压布组件2包括安装板21、导向板22、前压布板23、前滑块24、左压布板25、左滑块26、右压布板27及右滑块28。导向板22位于安装板21的上方且相固定连接，前滑块24、左滑块26、右滑块28可滑动地插设在安装板21和导向板22之间。前压布板23和前滑块24相固定连接以随前滑块24沿前后方向滑动，左压布板25和左滑块26相固定连接以随左滑块26沿左右方向滑动，右压布板27和右滑块28相固定连接以随右滑块28沿左右方向滑动，其中，左滑块26、右滑块28二者的滑动方向相反，且前滑块24向前滑动时，左滑块26、右滑块28分别向左、右滑动，而前滑块24向后滑动时，左滑块26、右滑块28分别向右、左滑动，即，前压布板23、左压布板25和右压布板27相展开或相靠拢。当本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种缝纫设备的压布装置，其特征在于：包括压布组件，所述压布组件包括安装板、可沿前后方向滑动地设置在所述安装板前部的前压布板、可沿左右方向滑动地设置在所述安装板上的左压布板和右压布板，所述左压布板和右压布板分别设置在所述安装板的左侧部和右侧部且二者的滑动方向相反，所述压布组件具有第一工作状态和第二工作状态，当所述压布组件在第一工作状态时，所述前压布板、左压布板及右压布板相互展开以压紧布料缝制布料外侧；当所述压布组件在第二工作状态时，所述前压布板、左压布板及右压布板相互靠拢以压紧布料缝制布料内侧。

【技术特征摘要】
1.一种缝纫设备的压布装置，其特征在于：包括压布组件，所述压布组件包括安装板、
可沿前后方向滑动地设置在所述安装板前部的前压布板、可沿左右方向滑动地设置在所述
安装板上的左压布板和右压布板，所述左压布板和右压布板分别设置在所述安装板的左侧
部和右侧部且二者的滑动方向相反，
所述压布组件具有第一工作状态和第二工作状态，当所述压布组件在第一工作状态
时，所述前压布板、左压布板及右压布板相互展开以压紧布料缝制布料外侧；当所述压布组
件在第二工作状态时，所述前压布板、左压布板及右压布板相互靠拢以压紧布料缝制布料
内侧。
2.根据权利要求1所述的压布装置，其特征在于：所述压布组件还包括与所述前压布板
相固定连接的前滑块、与所述左压布板相固定连接的左滑块、与所述右压布板相固定连接
的右滑块、固定连接在所述安装板上方的导向板，所述前滑块、左滑块及右滑块活动地位于
所述安装板和所述导向板之间，所述前滑块、左滑块、右滑块的上部分别具有向上凸的第一
凸起、第二凸起、第三凸起，所述导向板的前部开设有沿前后方向延伸的第一前槽，所述导
向板的左侧部开设有沿左右方向延伸的第一左槽，所述导向板的右侧部开设有沿左右方向
延伸的第一右槽，所述第一凸起可沿前后方向滑动地插设在第一前槽内，所述第二凸起可
沿左右方向滑动地插设在第一左槽内，所述第三凸起可沿左右方向滑动地插设在第一右槽
内。
3.根据权利要求2所述的压布装置，其特征在于：该压布装置还包括用于驱动压布组件
在第一工作状态和第二状态间转换的驱动机构，所述驱动机构与所述第一凸起、第二凸起、
第三凸起相接。
4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：约翰·格瑞腾，练伟峰，
申请(专利权)人：苏州翰德利机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32