一种蜡模防变形工艺及内冷块制造技术

本申请公开了一种蜡模防变形工艺及内冷块，其中蜡模防变形工艺包括以下步骤：步骤S1：根据产品的形状和尺寸设置内冷块的形状和尺寸，并在所述内冷块的表面设置若干凸台和通孔；步骤S2：制作用于加工所述内冷块的内冷块模具；步骤S3：压蜡制作所述内冷块；步骤S4：将所述内冷块放置到蜡模模具中，并压蜡形成蜡模。本申请所提供的蜡模防变形工艺，减小了厚大部位的蜡膏填充量，具有激冷作用，使得冷却速度加快，解决了蜡模厚大平面部位的凹陷、皱纹等缺陷；压蜡时蜡膏因产品型腔内的流动和压力作用，使内冷块悬浮在与产品厚大部位对应的模具型腔的中间位置，而不会露出蜡模的表面，从而保证蜡模表面的粗糙度。

A Wax Mould Deformation Prevention Technology and Internal Cooling Block

【技术实现步骤摘要】
一种蜡模防变形工艺及内冷块
本申请涉及蜡模铸造领域，特别是涉及一种蜡模防变形工艺及内冷块。
技术介绍
熔模精密铸造工艺是指用蜡做成模型，在其外表包裹多层粘土、粘结剂等耐火材料，加热使蜡熔化流出，从而得到由耐火材料形成的空壳，再将金属熔化后灌入空壳，待金属冷却后将耐火材料敲碎得到金属零件。由于在熔模精密铸造过程中，需先制作产品蜡模，而当蜡模的尺寸较大时，在蜡模的厚大部位常常会因为蜡模的收缩尺寸较大，而出现平面凹陷、皱纹、变形等缺陷。因此，如何有效提高蜡模的质量，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。申请内容本申请的目的是提供一种蜡模防变形工艺及内冷块，用于提高蜡模的加工质量和加工效率，减少平面凹陷、皱纹、变形等缺陷。为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种蜡模防变形工艺，包括以下步骤：步骤S1：根据产品的形状和尺寸设置内冷块的形状和尺寸，并在所述内冷块的表面设置若干凸台和通孔；步骤S2：制作用于加工所述内冷块的内冷块模具；步骤S3：压蜡制作所述内冷块；步骤S4：将所述内冷块放置到蜡模模具中，并压蜡形成蜡模。优选的，所述步骤S2中，所述内冷块模具的内壁上设有若干分割筋；所述步骤S3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种蜡模防变形工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤S1：根据产品的形状和尺寸设置内冷块(1)的形状和尺寸，并在所述内冷块(1)的表面设置若干凸台(1‑2)和通孔(1‑3)；步骤S2：制作用于加工所述内冷块(1)的内冷块模具；步骤S3：压蜡制作所述内冷块(1)；步骤S4：将所述内冷块(1)放置到蜡模模具(2)中，并压蜡形成蜡模。

【技术特征摘要】
1.一种蜡模防变形工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤S1：根据产品的形状和尺寸设置内冷块(1)的形状和尺寸，并在所述内冷块(1)的表面设置若干凸台(1-2)和通孔(1-3)；步骤S2：制作用于加工所述内冷块(1)的内冷块模具；步骤S3：压蜡制作所述内冷块(1)；步骤S4：将所述内冷块(1)放置到蜡模模具(2)中，并压蜡形成蜡模。2.根据权利要求1所述的蜡模防变形工艺，其特征在于，所述步骤S2中，所述内冷块模具的内壁上设有若干分割筋；所述步骤S3中的所述内冷块(1)包括若干内冷块单体，相邻所述内冷块单体之间设有由所述分割筋形成的凹槽。3.根据权利要求2所述的蜡模防变形工艺，其特征在于，所述步骤S4具体为：获取预设数量的内冷块单体作为目标内冷块(1)，并且将所述目标内冷块(1)放置在所述蜡模模具(2)中，向所述蜡模模具(2)中压入蜡膏，所述目标内冷块(1)在所述蜡膏的冲击下悬浮至所述蜡模模具(2)的空腔中部，充型完成后冷却开模，获得蜡模。4.一种内冷块(1)，其特征在于，包括至少一个内冷块...

【专利技术属性】
技术研发人员：王崇宁，叶海定，刘樟林，蔡运，陈浩，
申请(专利权)人：株洲九方铸造股份有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南,43