一种斜向冒口补缩系统技术方案

本发明专利技术公开了一种斜向冒口补缩系统，包括冒口颈、冒口座和冒口套，所述冒口颈与铸件的热节体连接，所述冒口座连接于所述冒口颈与所述冒口套之间；所述冒口套与所述冒口座的轴线同向且相对于竖直方向倾斜设置。本发明专利技术所提供的斜向冒口补缩系统，通过将所述冒口套倾斜设置，所述冒口套的轴线相对于竖直方向倾斜，使得所述冒口套内形成的冒口体距离所述铸件的距离增加，大大地减弱了冒口体与产品之间的热影响区，可有效防止铸件产生凹陷、气窝、缩松等缺陷。缺陷。缺陷。

【技术实现步骤摘要】
一种斜向冒口补缩系统


[0001]本专利技术涉及金属铸造领域，特别是涉及一种斜向冒口补缩系统。

技术介绍

[0002]在砂型铸造的铸钢件工艺中，对铸件侧面厚大部位的补缩通常采用侧冒口来实现，通常的侧冒口系统是由冒口套、冒口座、冒口颈三部分组成，冒口套内形成冒口体，一般冒口座与冒口颈两部分相连为一个整体，冒口颈轴线与冒口座轴线垂直相交。
[0003]现有技术中，侧冒口的冒口座与冒口颈是由模体自来成型，其形状及尺寸应符合冒口补缩系统各单元模数匹配关系的要求，由于成型表面层为非保温材料，冒口座与冒口颈的体积会较大，冒口颈与铸件连接处的接触热节就会增大；冒口体置于冒口座上与铸件之间距离也比较近，这样的结构容易使冒口体与铸件之间形成负面的热影响区X，严重时铸件会出现缩凹、缩松等缺陷，尤其是在曲率较大的较小弧面的内侧部位安放冒口更容易出现缺陷。
[0004]并且，传统的侧冒口设计方法中，如图1所示，为了方便取模，一般采用冒口体及冒口座的轴线方向竖直，冒口颈的轴线与之垂直，但该方法存在以下缺点：
[0005](1)冒口颈与冒口座通常采用型砂成型，冒口座与冒口颈的尺寸偏大，造成金属利用率的偏低；
[0006](2)冒口体与冒口座通常与铸件上部分的侧面靠得较近，会影响该部位铸件的散热，严重时有的会使铸件表面产生凹陷、气窝、缩松等缺陷；
[0007](3)冒口座与冒口体之间必须分模制作，如图1中的分模面，否则不能顺利成型，因此需多制作一些芯盒来完成。
[0008]因此，如何提高冒口补缩系统的补缩效果，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

技术实现思路

[0009]本专利技术的目的是提供一种斜向冒口补缩系统，该冒口补缩系统能够有效的提高自身的补缩效果，提高铸件质量。
[0010]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0011]一种斜向冒口补缩系统，包括冒口颈、冒口座和冒口套，所述冒口颈与铸件的热节体连接，所述冒口座连接于所述冒口颈与所述冒口套之间；所述冒口套与所述冒口座的轴线同向且相对于竖直方向倾斜设置。
[0012]优选地，所述冒口套的轴线方向与所述冒口颈的轴线方向设有夹角，所述夹角为60
°‑
80
°
。
[0013]优选地，所述冒口座的底部侧壁呈球面状，所述冒口座的上端设置卡口与所述冒口套连接，所述冒口座的另一端与所述冒口颈连接；所述冒口座与所述冒口颈相连制作成一体。
[0014]优选地，所述冒口座的圆弧半径为R，所述冒口颈的半径R1为0.4
‑
0.67R，所述冒口颈的最小长度为A为0.57
‑
0.67R。
[0015]优选地，所述冒口座的顶部设有圆筒形的连接部，所述冒口套与所述连接部连通，所述连接部的长度B为0.15
‑
0.25R。
[0016]优选地，所述冒口套远离所述冒口座的端部设有排气孔，且所述冒口套的端部中间位置内侧设有尖端部，所述排气孔开设在靠近所述尖端部的位置。
[0017]优选地，所述冒口颈、所述冒口座和所述冒口套均为保温材料加工而成。
[0018]优选地，所述冒口颈、所述冒口座和所述冒口套均由漂珠珍珠岩保温材料或者纤维保温材料为骨料加工而成。
[0019]优选地，所述冒口颈、所述冒口座和所述冒口套为一体结构，且为预制件。
[0020]优选地，所述热节体位于所述铸件上靠近所述冒口颈的位置，设定所述热节体的模数为M
体
，则所述冒口套的模数M
套
≥1.2
×
M
体
，所述冒口颈的模数M
颈
＝(0.8～1)
×
M
体
,所述冒口座的模数M
座
≥1.2
×
M
体
。
[0021]本专利技术所提供的斜向冒口补缩系统，包括冒口颈、冒口座和冒口套，所述冒口颈与铸件的热节体连接，所述冒口座连接于所述冒口颈与所述冒口套之间；所述冒口套与所述冒口座的轴线同向且相对于竖直方向倾斜设置。本专利技术所提供的斜向冒口补缩系统，通过将所述冒口套倾斜设置，所述冒口套的轴线相对于竖直方向倾斜，使得所述冒口套内形成的冒口体距离所述铸件的距离增加，大大地减弱了冒口体与产品之间的热影响区，可有效防止铸件产生凹陷、气窝、缩松等缺陷。
[0022]在一种优选实施方式中，所述冒口颈、所述冒口座和所述冒口套为一体结构，且为预制件。上述结构，使得所述冒口套与所述冒口座为一体结构，避免了现有技术中冒口体与冒口座之间有一个分模面需分开制作的问题，减少了制作工序及模具，节省成本，提高效率。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1为现有技术中侧冒口补缩系统的结构示意图；
[0025]图2为本专利技术所提供的斜向冒口补缩系统一种具体实施方式的结构示意图；
[0026]图3为本专利技术所提供的斜向冒口补缩系统中冒口套、冒口座和冒口颈的尺寸示意图；
[0027]图4为本专利技术所提供的斜向冒口补缩系统中热节体的尺寸示意图；
[0028]图5为本专利技术所提供的斜向冒口补缩系统的侧视图；
[0029]图6为本专利技术所提供的斜向冒口补缩系统补缩后的铸件试块剖视图；
[0030]其中：X
‑
热影响区；Y
‑
分模面；1
‑
热节体；2
‑
冒口套；3
‑
冒口座；4
‑
冒口颈；5
‑
铸件。
具体实施方式
[0031]本专利技术的核心是提供一种斜向冒口补缩系统，该斜向冒口补缩系统能够有效的提高自身的补缩效果，提高铸件质量。
[0032]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0033]请参考图2至图6，图2为本专利技术所提供的斜向冒口补缩系统一种具体实施方式的结构示意图；图3为本专利技术所提供的斜向冒口补缩系统中冒口套、冒口座和冒口颈的尺寸示意图；图4为本专利技术所提供的斜向冒口补缩系统中热节体的尺寸示意图；图5为本专利技术所提供的斜向冒口补缩系统的侧视图；图6为本专利技术所提供的斜向冒口补缩系统补缩后的铸件试块剖视图。
[0034]在该实施方式中，斜向冒口补缩系统包括冒口颈4、冒口座3和冒口套2。
[0035]其中，冒口颈4与铸件5的热本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种斜向冒口补缩系统，其特征在于，包括冒口颈(4)、冒口座(3)和冒口套(2)，所述冒口颈(4)与铸件(5)的热节体(1)连接，所述冒口座(3)连接于所述冒口颈(4)与所述冒口套(2)之间；所述冒口套(2)与所述冒口座的轴线同向且相对于竖直方向倾斜设置。2.根据权利要求1所述的斜向冒口补缩系统，其特征在于，所述冒口套(2)的轴线方向与所述冒口颈(4)的轴线方向设有夹角，所述夹角为60
°‑
80
°
。3.根据权利要求1所述的斜向冒口补缩系统，其特征在于，所述冒口座(3)的底部侧壁呈球面状，所述冒口座(3)的上端设置卡口与所述冒口套(2)连接，所述冒口座(3)的另一端与所述冒口颈(4)连接；所述冒口座(3)与所述冒口颈(4)相连制作成一体。4.根据权利要求3所述的斜向冒口补缩系统，其特征在于，所述冒口座(3)的圆弧半径为R，所述冒口颈(4)的半径R1为0.4
‑
0.67R，所述冒口颈(4)的最小长度为A为0.57
‑
0.67R。5.根据权利要求4所述的斜向冒口补缩系统，其特征在于，所述冒口座(3)的顶部设有圆筒形的连接部，所述冒口套(2)与所述连接部连通，所述连接部的长度B为0.15
‑
0.25R。6.根据权利要求1所述的斜向冒口补缩系统...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡新华，叶海定，刘樟林，刘端，李涛，
申请(专利权)人：株洲九方铸造股份有限公司，
类型：发明
国别省市：