易成型外置陶瓷浇口杯制造技术

本实用新型专利技术涉及铸造技术领域，针对熔模精密铸造外置浇口杯制备过程复杂、周期长、成本高、合格率低、制壳劳动强度大的现状，公开一种易成型外置陶瓷浇口杯，包括设有过流面的漏斗部和维持浇口杯稳定放置的底座，漏斗部、底座均单独成型后拼接形成浇口杯。颠覆传统一体成型的工艺，将浇口杯分成漏斗部和底座两部分分别成型后再拼装，不再沿用原成型工艺，独立成型的漏斗部和底座均采用滚压方式成型，用滚压模具代替传统蜡模模具，模具成本明显降低，极大地缩短了生产周期；漏斗部和底座分别独立成型，降低了浇口杯的制作难度，只需将分体成型的两个部件进行拼接即可形成完整的浇口杯，这种分体成型后拼接的方式可将浇口杯生产合格率提高到95%以上。率提高到95%以上。率提高到95%以上。

【技术实现步骤摘要】
易成型外置陶瓷浇口杯


[0001]本技术涉及铸造工具设计
，具体地，涉及一种熔模精密铸造用易成型外置陶瓷浇口杯。

技术介绍

[0002]熔模精密铸造企业常用的中、大型带底座的外置陶瓷浇口杯（与铸件模组分开制壳），通常使用精密铸造方式成型，其制备过程为：设计蜡模模具——压制蜡模——蜡模修整——蜡模清洗——制壳（共7层）——脱蜡——模壳预焙烧——模壳清理，这一制备过程存在如下缺点：
[0003]1）过程复杂，共8个大的工序；
[0004]2）制备周期长，前后需耗时约5
‑
7天时间；
[0005]3）成本高，需设计制造专用蜡模模具、使用专用设备（压蜡机、浮沙机、挂浆机、脱蜡釜）、铸件质量要求高的需使用一次性成型蜡料；
[0006]4）合格率低，脱蜡时模壳裂纹趋势严重，合格率不足70%；
[0007]5）因尺寸偏大，模组偏厚，制壳劳动强度非常大。
[0008]市面上常见的陶瓷浇口杯尺寸最大直径约为210mm，高度为170mm，最为关键的是，不能作为熔模精密铸造外置浇口杯用，需与熔模本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种易成型外置陶瓷浇口杯，其特征在于，包括设有过流面的漏斗部和维持浇口杯稳定放置的底座，漏斗部、底座均单独成型后拼接形成浇口杯；还包括设于过流面内侧用于放置过滤网的翻边；漏斗部包括一体成型的倾斜锥体部分和竖直柱体部分，竖直柱体部分外圈表面具有凹进缺口，竖直柱体部分在凹进缺口处的壁厚小于倾斜锥体部分的壁厚，凹进缺口的厚度等于竖直柱体部分和倾斜锥体部分在凹进缺口处所形成的壁厚差；底座包括套设在竖直柱体部分外周凹进缺口处的套筒部及与套筒部垂直设置的圆环座，套筒部和圆环座一体成型，套筒部壁厚与凹进缺口厚度匹配，底座的高度与凹进缺口的高度适配。2.根据权利要求1所述的易成型外置陶瓷浇口杯，其特征在于，漏斗部包括一体成型的倾斜锥体部分和竖直...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡海飞，刘雨轩，
申请(专利权)人：株洲恒泰新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：