一种精铸件浇注系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种精铸件浇注系统，包括铸件型壳和浇注系统，所述浇注系统包括直浇道、浇口杯和内浇口，所述直浇道通过内浇口与铸件型壳内腔连通，所述直角道上端口与浇口杯连通，所述浇口杯内设有过滤网片，所述直浇道的下端口固定缓冲器，所述直浇道侧面与浇口杯侧面位于过滤网片上侧通过排气通道连接；本实用新型专利技术通过在浇口杯内设置过滤网片，过滤吸附非金属夹杂，降低浇道紊流；在直浇道的底部设置缓冲器，提高浇注过程充型平稳能力，降低浇注过程中因钢水飞溅产生的线形缺陷和氧化夹杂；并设置排气通道提高浇注效率并及时排出型腔内的空气，提高了铸件质量。提高了铸件质量。提高了铸件质量。

【技术实现步骤摘要】
一种精铸件浇注系统


[0001]本技术涉及精密铸造
，特别涉及一种精铸件浇注系统。

技术介绍

[0002]现有精密铸件，表面质量要求极高：毛坯面零缺陷，且PT检测要求无任何迹象显示，不存在任何缺陷，铸件典型的表面缺陷有夹杂、气孔、渣孔、裂纹和冷隔，铸件浇注过程中的不平稳造成金属液剧烈翻腾，上层的金属液表面的氧化膜被卷入下层金属液中，在没有结合的相交面形成一种夹杂的双氧化膜，且有一层气体被夹在两表面之间，导致凝固的铸件中产生裂纹；双层氧化膜聚集形成夹渣、气孔，因此，铸件会产生夹杂、气孔、渣孔、裂纹和冷隔的表面缺陷。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种精铸件浇注系统，通过在浇口杯内设置过滤网片，过滤吸附非金属夹杂，降低浇道紊流；在直浇道的底部设置缓冲器，提高浇注过程充型平稳能力，降低浇注过程中因钢水飞溅产生的线形缺陷和氧化夹杂，减少射线探伤和液体渗透探伤发现的夹杂、气孔、冷隔、裂纹、缩松；并设置排气通道提高浇注效率并及时排出型腔内的空气，提高了铸件质量，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
>[0004]为实现本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精铸件浇注系统，包括铸件型壳和浇注系统，所述浇注系统包括直浇道、浇口杯和内浇口，其特征在于：所述直浇道通过内浇口与铸件型壳内腔连通，所述直浇道上端口与浇口杯连通，所述浇口杯内设有过滤网片，所述直浇道的下端口固定缓冲器，所述直浇道侧面与浇口杯侧面位于过滤网片上侧通过排气通道连接。2.根据权利要求1所述的一种精铸件浇注系统，其特征在于：浇口杯与直浇道的连接方式为一体成型或单独成型。3.根据权利要求1所述的一种精铸件浇注系统，其特征在于：所述过滤网片为陶瓷泡沫过滤网。4.根据权利要求1所述的一种精铸件浇注系统，其特征在于：所述浇注系统...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘燕，杜应流，张明智，胡坤松，
申请(专利权)人：安徽应流铸业有限公司，
类型：新型
国别省市：