一种消失模制造工艺制造技术

一种消失模制造工艺，其特征在于：包括以下步，原料制备，将铝矾土1‑5kg、石英粉5‑12kg、植物胶粉1‑5kg、桃胶粉5‑10kg、黄糊精5‑10kg份、有机膨润土5‑8kg、木纤维1‑5kg、聚氨酯树脂5‑15kg、改性酚醛树脂1‑8kg、注塑混合剂10‑20kg；通过将消失模在制备的时候进行原料的烘干，可以将原料中的水分进行烘干，让原料在制备消失模的时候强度得到进一步的保障，采用植物胶粉和桃胶粉的相互混合，使得消失模的原料更加的环保，降低了消失模在使用后出现污染的问题，同时也可以将消失模的强度得到进一步的提升。

【技术实现步骤摘要】
一种消失模制造工艺
本专利技术涉及一种制造消失模的工艺，具体涉及一种消失模制造工艺。
技术介绍
消失模铸造，又称负压干砂实型铸造，消失模是泡沫塑料模采用无黏结剂型砂结合抽真空技术的实型铸造，是将与铸件尺寸形状相似的泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。通过消失模的使用可以进行后续模具加工，模具的加工更加的方便，降低了模具的整体的重量，现有技术中：CN201611016893.4一种消失模的铸造方法，公开了一种消失模的铸造方法，该方法包括：步骤（1）将涂料并烘干后的电梯绳轮的消失模放入砂箱；步骤（2）在所述砂箱内填入型砂完成造型；步骤（3）对所述砂箱抽真空并进行浇注液体金属；在步骤（1）与步骤（2）之间还包括：消失模的绳槽内嵌上砂层；在砂箱内放置有砂袋；将嵌入砂层的消失模放入砂箱内，使得沙袋与砂层相抵；向砂箱内填充型砂，在砂箱内放置若干组膨胀块，并保证每组膨胀块与砂袋相对布置，现有技术中存在：消失模的强度不够，未经过烘干的原料进行消失模的加工，使得消失模的内部含水量较大，影响了消失模的加工的效率。
技术实现思路
本专利技术为了解决现有技术中存在的消失模的强度不够，未经过烘干的原料进行消失模的加工，使得消失模的内部含水量较大，影响了消失模的加工的效率的问题，提出一种能够让消失模的强度更加的好，可以进行连续生产保障消失模内部干燥的一种消失模制造工艺。本专利技术的技术方案为：一种消失模制造工艺，包括以下步骤原料制备，将铝矾土1-5kg、石英粉5-12kg、植物胶粉1-5kg、桃胶粉5-10kg、黄糊精5-10kg份、有机膨润土5-8kg、木纤维1-5kg、聚氨酯树脂5-15kg、改性酚醛树脂1-8kg、注塑混合剂10-20kg；将原料制备好之后，加入烘干箱内进行烘干加工，保持烘干箱内的温度为50-80℃，其中烘干箱内壁上涂覆有吸水膜，吸水膜的外表面涂覆有吸水涂料，所述的吸水涂料包括：增稠剂15-20kg、去离子水1-5kg、负载锌纳米碳纤维1-5kg、丙二醇甲醚醋酸酯1-5kg、分散剂1-5kg、消泡剂5-10kg、超细滑石粉1-8kg、高岭土1-10kg、甲基膦酸二甲酯1-9kg、氨基树脂5-15kg、流平剂1-5kg，凝固粉末10-15kg；将原料进行烘干之后进行原料的运输，采用输送带进行运输，运输的时候将烘干后的原料放置到输送带上，在输送带的外表面喷涂防护涂层，在输送带的两侧设置有橡胶板，橡胶板和输送带相互的融接；将烘干后的原料运输到混合料罐中，在混合料罐中通过电机带动混合叶轮进行转动，将原料进行混合，混合的时间控制在1-2h，在混合的时候向原料内添加增稠剂，增稠剂的增加量为5-10kg，增稠剂在添加之前需要进行过筛，过筛的采用振动筛，振动筛上设置有振动网，振动筛的动作将增稠剂进行过筛；将原料在混合料罐中混合之后进行塑形模具中，塑形模具的底部设置有抗氧化涂层，塑形模具使用的时候在底部设置有顶撑平台，有电机带动顶撑平台进行上下的动作，原料注入塑形模具中进行静置，静置的时间保持在2-5h，然后形成消失模坯。所述的植物胶粉包括瓜尔胶、胡麻胶、土豆淀粉、玉米淀粉，其中瓜尔胶20-30kg、胡麻胶20-25kg、土豆淀粉5-15kg，玉米淀粉15-20kg，其余为冷凝水。所述的凝固粉末包括硫酸钡、铝粉、硅藻土、活性白土，水性粘合剂，其中硫酸钡15-30kg、硅藻土1-5kg、活性白土15-30kg，其余为水性粘合剂。所述的抗氧化涂层为稀土、碳酸粉、氧化钙粉末、聚乙烯醇，其中稀土10-15kg、氧化钙粉末1-5kg，聚乙烯醇15-25kg，其余为增稠剂。本专利技术的优点是：通过将消失模在制备的时候进行原料的烘干，可以将原料中的水分进行烘干，让原料在制备消失模的时候强度得到进一步的保障，采用植物胶粉和桃胶粉的相互混合，使得消失模的原料更加的环保，降低了消失模在使用后出现污染的问题，同时也可以将消失模的强度得到进一步的提升。具体实施方式一种消失模制造工艺，包括以下步骤原料制备，将铝矾土1-5kg、石英粉5-12kg、植物胶粉1-5kg、桃胶粉5-10kg、黄糊精5-10kg份、有机膨润土5-8kg、木纤维1-5kg、聚氨酯树脂5-15kg、改性酚醛树脂1-8kg、注塑混合剂10-20kg；将原料制备好之后，加入烘干箱内进行烘干加工，保持烘干箱内的温度为50-80℃，其中烘干箱内壁上涂覆有吸水膜，吸水膜的外表面涂覆有吸水涂料，所述的吸水涂料包括：增稠剂15-20kg、去离子水1-5kg、负载锌纳米碳纤维1-5kg、丙二醇甲醚醋酸酯1-5kg、分散剂1-5kg、消泡剂5-10kg、超细滑石粉1-8kg、高岭土1-10kg、甲基膦酸二甲酯1-9kg、氨基树脂5-15kg、流平剂1-5kg，凝固粉末10-15kg；将原料进行烘干之后进行原料的运输，采用输送带进行运输，运输的时候将烘干后的原料放置到输送带上，在输送带的外表面喷涂防护涂层，在输送带的两侧设置有橡胶板，橡胶板和输送带相互的融接；将烘干后的原料运输到混合料罐中，在混合料罐中通过电机带动混合叶轮进行转动，将原料进行混合，混合的时间控制在1-2h，在混合的时候向原料内添加增稠剂，增稠剂的增加量为5-10kg，增稠剂在添加之前需要进行过筛，过筛的采用振动筛，振动筛上设置有振动网，振动筛的动作将增稠剂进行过筛；将原料在混合料罐中混合之后进行塑形模具中，塑形模具的底部设置有抗氧化涂层，塑形模具使用的时候在底部设置有顶撑平台，有电机带动顶撑平台进行上下的动作，原料注入塑形模具中进行静置，静置的时间保持在2-5h，然后形成消失模坯。采用植物胶粉让消失模的制备过程更加的环保，植物胶粉包括瓜尔胶、胡麻胶、土豆淀粉、玉米淀粉，其中瓜尔胶20-30kg、胡麻胶20-25kg、土豆淀粉5-15kg，玉米淀粉15-20kg，其余为冷凝水，采用冷凝水将瓜尔胶、胡麻胶、土豆淀粉、玉米淀粉进行混合，混合的效率提升。所述的凝固粉末包括硫酸钡、铝粉、硅藻土、活性白土，水性粘合剂，其中硫酸钡15-30kg、硅藻土1-5kg、活性白土15-30kg，其余为水性粘合剂。所述的抗氧化涂层为稀土、碳酸粉、氧化钙粉末、聚乙烯醇，其中稀土10-15kg、氧化钙粉末1-5kg，聚乙烯醇15-25kg，其余为增稠剂。进一步水性粘合剂采用水洗胶水、碳纤维、挤塑剂、填充剂和固体蜡，其中水性胶水为1-5kg、碳纤维50-80kg，挤塑剂1-5kg，填充剂1-5kg，其余为固体蜡，水性粘合剂让凝固粉末的粘合更加的密集。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种消失模制造工艺，其特征在于：包括以下步骤原料制备，将铝矾土1‑5kg、石英粉5‑12kg、植物胶粉1‑5kg、桃胶粉5‑10kg、黄糊精5‑10kg份、有机膨润土5‑8kg、木纤维1‑5kg、聚氨酯树脂5‑15kg、改性酚醛树脂1‑8kg、注塑混合剂10‑20kg；将原料制备好之后，加入烘干箱内进行烘干加工，保持烘干箱内的温度为50‑80℃，其中烘干箱内壁上涂覆有吸水膜，吸水膜的外表面涂覆有吸水涂料，所述的吸水涂料包括：增稠剂15‑20kg、去离子水1‑5kg、负载锌纳米碳纤维1‑5kg、丙二醇甲醚醋酸酯1‑5kg、分散剂1‑5kg、消泡剂5‑10kg、超细滑石粉1‑8kg、高岭土1‑10kg、甲基膦酸二甲酯1‑9kg、氨基树脂5‑15kg、流平剂1‑5kg，凝固粉末10‑15kg；将原料进行烘干之后进行原料的运输，采用输送带进行运输，运输的时候将烘干后的原料放置到输送带上，在输送带的外表面喷涂防护涂层，在输送带的两侧设置有橡胶板，橡胶板和输送带相互的融接；将烘干后的原料运输到混合料罐中，在混合料罐中通过电机带动混合叶轮进行转动，将原料进行混合，混合的时间控制在1‑2h，在混合的时候向原料内添加增稠剂，增稠剂的增加量为5‑10kg，增稠剂在添加之前需要进行过筛，过筛的采用振动筛，振动筛上设置有振动网，振动筛的动作将增稠剂进行过筛；将原料在混合料罐中混合之后进行塑形模具中，塑形模具的底部设置有抗氧化涂层，塑形模具使用的时候在底部设置有顶撑平台，有电机带动顶撑平台进行上下的动作，原料注入塑形模具中进行静置，静置的时间保持在2‑5h，然后形成消失模坯。...

【技术特征摘要】
1.一种消失模制造工艺，其特征在于：包括以下步骤原料制备，将铝矾土1-5kg、石英粉5-12kg、植物胶粉1-5kg、桃胶粉5-10kg、黄糊精5-10kg份、有机膨润土5-8kg、木纤维1-5kg、聚氨酯树脂5-15kg、改性酚醛树脂1-8kg、注塑混合剂10-20kg；将原料制备好之后，加入烘干箱内进行烘干加工，保持烘干箱内的温度为50-80℃，其中烘干箱内壁上涂覆有吸水膜，吸水膜的外表面涂覆有吸水涂料，所述的吸水涂料包括：增稠剂15-20kg、去离子水1-5kg、负载锌纳米碳纤维1-5kg、丙二醇甲醚醋酸酯1-5kg、分散剂1-5kg、消泡剂5-10kg、超细滑石粉1-8kg、高岭土1-10kg、甲基膦酸二甲酯1-9kg、氨基树脂5-15kg、流平剂1-5kg，凝固粉末10-15kg；将原料进行烘干之后进行原料的运输，采用输送带进行运输，运输的时候将烘干后的原料放置到输送带上，在输送带的外表面喷涂防护涂层，在输送带的两侧设置有橡胶板，橡胶板和输送带相互的融接；将烘干后的原料运输到混合料罐中，在混合料罐中通过电机带动混合叶轮进行转动，将原料进行混合，混合的时间控制在1-2h，在...

【专利技术属性】
技术研发人员：田年庆，蒋莹莹，张林，焦安林，李皓，张文，
申请(专利权)人：扬州双集机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32