一种烧结机烟气净化装置的补热系统制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种烧结机烟气净化装置的补热系统，包括脱硝前烟气输送烟道、GGH升温段、调温烟气抽取管、烟气混合器入口烟道、烟气调温器、烟气混合器及SCR入口烟道；脱硝前烟气输送烟道与GGH升温段的入口相连通，GGH升温段的出口与调温烟气抽取管的入口及烟气混合器入口烟道的入口相连通，调温烟气抽取管的出口与烟气调温器的入口相连通，热风炉的出口与烟气调温器的入口相连通，烟气调温器的出口及烟气混合器入口烟道的出口与烟气混合器的入口相连通，烟气混合器的出口与SCR入口烟道相连通，该系统对热风炉后烟气输送管道及烟气混合器材质的要求降低，系统运行稳定性较高。

A Heating System for Flue Gas Purification Device of Sintering Machine

【技术实现步骤摘要】
一种烧结机烟气净化装置的补热系统
本技术属于炼钢行业中烟气净化领域，涉及一种烧结机烟气净化装置的补热系统。
技术介绍
自2015年开始，我国大规模推进煤电机组超低排放改造。改造后，燃煤电厂的二氧化硫、氮氧化物和烟尘排放限值分别比国家排放标准降低83％、50％和67％，达到燃气电厂排放水平。目前，全国50％以上机组完成改造，我国建成了全球最大的清洁高效煤电体系。煤电行业污染物持续减排的同时，超低排放的要求也已从电力行业扩展到非电行业；目前，相比煤电行业污染物持续减排，非电行业对我国污染排放占比越来越大，其中，二氧化硫、氮氧化物、烟粉尘的排放量占全国3/4以上。近期将修改钢铁、建材、有色、煤化、石化、焦化等行业污染物排放标准，标准的修订将加速非电行业的大气环保治理。根据钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准特别排放限值(GB28662-2012修改单征求意见稿)，其中规定的钢铁烧结机二氧化硫的排放限值为50mg/m3、颗粒物排放限值为50mg/m3、氮氧化物排放限值为100mg/m3。《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》(GB28662-2012)修改单是环保部与2013年12月17日发布的，是对《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》(GB28662-2012)的补充，在标准中增加大气污染物特别排放限值。其出台的目的是根据国家环境保护工作的要求，在国土开发密度较高、环境承载能力开始减弱，或大气环境容量较小、生态环境脆弱，容易发生严重大气环境污染问题而需要采取特别保护措施的地区，严格控制企业的污染物排放行为，在上述地区的企业执行特别规定的大气污染物特别排放限值。目前钢铁行业的许多企业已经完成或正在实施环保设施的改造，以满足新的更严格的环保标准要求。烧结烟气中氮氧化物的含量约为350mg/m3，最高烟温约为180℃，净化烟气中的NOx需要SCR入口的烟气温度要达到300℃以上，因此普遍采用GGH换热回收SCR后烟气中的余热升温，再采用燃烧高炉煤气的热风炉补热使烟气温度达到可以满足SCR脱硝的温度，但是燃烧高炉煤气的热风炉产生的高温烟气在1000℃以上，利用高温烟气直接加热时，高温烟气使得对输送管道和烟气混合器材质都提出了很高的要求，且运行过程中易发生超温变形失效的情况，影响整套烧结机烟气净化装置的安全稳定运行。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种烧结机烟气净化装置的补热系统，该系统对热风炉后烟气输送管道及烟气混合器材质的要求降低，系统运行稳定性较高。为达到上述目的，本技术所述的烧结机烟气净化装置的补热系统包括脱硝前烟气输送烟道、GGH升温段、调温烟气抽取管、烟气混合器入口烟道、烟气调温器、烟气混合器及SCR入口烟道；脱硝前烟气输送烟道与GGH升温段的入口相连通，GGH升温段的出口与调温烟气抽取管的入口及烟气混合器入口烟道的入口相连通，调温烟气抽取管的出口与烟气调温器的入口相连通，热风炉的出口与烟气调温器的入口相连通，烟气调温器的出口及烟气混合器入口烟道的出口与烟气混合器的入口相连通，烟气混合器的出口与SCR入口烟道相连通。热风炉的出口与烟气调温器的入口之间通过热炉烟烟道相连通。烟气调温器的出口与烟气混合器的入口之间通过调温后热炉烟烟道相连通。SCR入口烟道的出口依次连通有SCR脱硝装置、GGH降温段入口烟道、GGH降温段及脱硝后烟气排出烟道。调温烟气抽取管的出口经调温烟气升压风机及调温烟气输送管与烟气调温器的入口相连通。热风炉的入口连通有助燃空气输送管及高炉煤气输送管。本技术具有以下有益效果：本技术所述的烧结机烟气净化装置的补热系统在具体操作时，GGH升温段输出的未脱硝的烧结烟气分为两路，其中一路经烟气混合器入口烟道进入到烟气混合器中，另一路与热风炉输出的高温烟气在烟气调温器中进行混合，再进入到烟气混合器，然后通过与未脱硝的烧结烟气的混合，使得热风炉输出的烟气温度由原有的1000℃以上降低至750℃以下，从而大大降低对调温后热风炉烟烟道及烟气混合器的要求，以节约设备的投资成本，同时提高系统运行的稳定性及安全性，另外，本技术利用烧结烟气与热风炉输出的高温烟气进行混合，避免单独抽取空气对高温烟气进行降温，从而有效的降低高炉煤气的消耗量，提高系统运行的经济性。附图说明图1为本技术的结构示意图。其中，1为脱硝前烟气输送烟道、2为GGH升温段、3为调温烟气抽取管、4为调温烟气升压风机、5为调温烟气输送管、6为烟气调温器、7为热风炉、8为高炉煤气输送管、9为助燃空气输送管、10为热炉烟烟道、11为调温后热炉烟烟道、12为烟气混合器入口烟道、13为烟气混合器、14为SCR入口烟道、15为SCR脱硝装置、16为GGH降温段入口烟道、17为GGH降温段、18为脱硝后烟气排出烟道。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步详细描述：参考图1，本技术所述的烧结机烟气净化装置的补热系统包括脱硝前烟气输送烟道1、GGH升温段2、调温烟气抽取管3、烟气混合器入口烟道12、烟气调温器6、烟气混合器13及SCR入口烟道14；脱硝前烟气输送烟道1与GGH升温段2的入口相连通，GGH升温段2的出口与调温烟气抽取管3的入口及烟气混合器入口烟道12的入口相连通，调温烟气抽取管3的出口与烟气调温器6的入口相连通，热风炉7的出口与烟气调温器6的入口相连通，烟气调温器6的出口及烟气混合器入口烟道12的出口与烟气混合器13的入口相连通，烟气混合器13的出口与SCR入口烟道14相连通。热风炉7的出口与烟气调温器6的入口之间通过热炉烟烟道10相连通；烟气调温器6的出口与烟气混合器13的入口之间通过调温后热炉烟烟道11相连通；SCR入口烟道14的出口依次连通有SCR脱硝装置15、GGH降温段入口烟道16、GGH降温段17及脱硝后烟气排出烟道18。调温烟气抽取管3的出口经调温烟气升压风机4及调温烟气输送管5与烟气调温器6的入口相连通；热风炉7的入口连通有助燃空气输送管9及高炉煤气输送管8。本技术的具体工作过程为：未脱硝的烧结烟气经脱硝前烟气输送烟道1送入GGH升温段2，未脱硝的烧结烟气经GGH升温段2加热后进入烟气混合器入口烟道12及调温烟气抽取管3中，调温烟气抽取管3输出的未脱硝的烧结烟气经调温烟气升压风机4及调温烟气输送管5进入到烟气调温器6中，高炉煤气输送管8送入的高炉煤气和助燃空气输送管9送入的空气在热风炉7中燃烧产生高温烟气，该高温烟气经热炉烟烟道10送入烟气调温器6中，在烟气调温器6中，高温烟气和未脱硝的烧结烟气进行混合换热，然后经调温后热炉烟烟道11送入烟气混合器13中，再在烟气混合器13中与烟气混合器入口烟道12输出的未脱硝的烧结烟气进行混合，然后经SCR入口烟道14进入到SCR脱硝装置15中，SCR脱硝装置15输出的烟气依次经GGH降温段入口烟道16及GGH降温段17后进入到脱硝后烟气排出烟道18中。本技术将经GGH升温段2输出的升温后的烧结烟气送入烟气调温器6中，通过该烧结烟气将热风炉7输出高温烟气温度降至750℃以下，以降低对调温后热炉烟烟道11及烟气混合器13的材料及保温要求，节约设备投资，提高装置运行的安全性及稳定性，并且利用升温后的烧结烟气作为调温本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种烧结机烟气净化装置的补热系统，其特征在于，包括脱硝前烟气输送烟道(1)、GGH升温段(2)、调温烟气抽取管(3)、烟气混合器入口烟道(12)、烟气调温器(6)、烟气混合器(13)及SCR入口烟道(14)；脱硝前烟气输送烟道(1)与GGH升温段(2)的入口相连通，GGH升温段(2)的出口与调温烟气抽取管(3)的入口及烟气混合器入口烟道(12)的入口相连通，调温烟气抽取管(3)的出口与烟气调温器(6)的入口相连通，热风炉(7)的出口与烟气调温器(6)的入口相连通，烟气调温器(6)的出口及烟气混合器入口烟道(12)的出口与烟气混合器(13)的入口相连通，烟气混合器(13)的出口与SCR入口烟道(14)相连通。

【技术特征摘要】
1.一种烧结机烟气净化装置的补热系统，其特征在于，包括脱硝前烟气输送烟道(1)、GGH升温段(2)、调温烟气抽取管(3)、烟气混合器入口烟道(12)、烟气调温器(6)、烟气混合器(13)及SCR入口烟道(14)；脱硝前烟气输送烟道(1)与GGH升温段(2)的入口相连通，GGH升温段(2)的出口与调温烟气抽取管(3)的入口及烟气混合器入口烟道(12)的入口相连通，调温烟气抽取管(3)的出口与烟气调温器(6)的入口相连通，热风炉(7)的出口与烟气调温器(6)的入口相连通，烟气调温器(6)的出口及烟气混合器入口烟道(12)的出口与烟气混合器(13)的入口相连通，烟气混合器(13)的出口与SCR入口烟道(14)相连通。2.根据权利要求1所述的烧结机烟气净化装置的补热系统，其特征在于，热风炉(7)的出口与烟气调温...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚国瑞，周建锋，时若栋，路文月，孟令海，雷鸣，何仰朋，余福胜，
申请(专利权)人：河北中科朗博环保科技有限公司，西安西热锅炉环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13