SDS干法脱硫物料均混装置及物料混合总成制造方法及图纸

本技术提供了一种SDS干法脱硫物料均混装置及物料混合总成，其中SDS干法脱硫物料均混装置包括支撑架、导流框架、导风管和导流组件；支撑架固定于所述烟风道的内壁；导流框架同轴转动连接于所述支撑架内；导风管同轴设于所述导流框架中部；导流组件连接于所述导风管与所述导流框架之间，所述导流组件具有多个沿进风方向贯通的导流通道。本技术提供的SDS干法脱硫物料均混装置，导流组件在烟气的推动下绕导风管转动，导流框架发生自转，避免导流通道内沉淀脱硫物料，提高了脱硫物料的利用率，减少了检修次数降低了成本，使得安全距离不够时，脱硫物料仍然能和烟气高效反应，保证了反应效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于烟气治理，具体涉及一种sds干法脱硫物料均混装置及物料混合总成。

技术介绍

1、sds干法脱硫是利用小苏打粉剂为脱硫剂，使药剂与烟气混合在温度适宜条件下小苏打粉剂膨胀分裂与烟气中的酸性物质发生中和反应，从而起到脱硫效果的工艺，在添加小苏打粉剂的过程中，药剂和烟气的混合效果决定了脱硫效果。

2、现有的混合方式是通过多个分隔板进行烟风道分隔，将烟气分散，以提高烟气的湍流程度。但是少部分药剂容易停留在分隔板上，造成药剂浪费，分隔板需要定期清理，以减小整体重量，增加了检修成本，而且烟风道内分隔板需要与物料喷出器隔开一定的安全距离，使烟气和药剂预混合，但是受场地限制，大部分的安全距离小于标准距离，造成烟气和药剂的混合效率低下。

技术实现思路

1、本技术实施例提供一种sds干法脱硫物料均混装置，旨在解决现有技术中分隔板易残留药剂造成浪费，分隔板和物料喷出器之间距离短造成混合效率低的技术问题。

2、为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：

3、第一方面，提供一种sds干法脱硫物本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种SDS干法脱硫物料均混装置，固定在烟风道内，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的SDS干法脱硫物料均混装置，其特征在于，所述支撑架为环形框架，所述导流框架为六边形框架，所述导流框架与所述支撑架内环相切，所述导风管对应所述导流框架为六边形管状构件，且所述导风管的棱边与所述导流框架的棱边一一对应。

3.如权利要求2所述的SDS干法脱硫物料均混装置，其特征在于，所述支撑架的内环设有滚珠槽，所述导流框架的顶点分别设有滚珠，多个所述滚珠分别与所述滚珠槽滚动配合。

4.如权利要求1所述的SDS干法脱硫物料均混装置，其特征在于，所述导流组件包括在所述支...

【技术特征摘要】

1.一种sds干法脱硫物料均混装置，固定在烟风道内，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的sds干法脱硫物料均混装置，其特征在于，所述支撑架为环形框架，所述导流框架为六边形框架，所述导流框架与所述支撑架内环相切，所述导风管对应所述导流框架为六边形管状构件，且所述导风管的棱边与所述导流框架的棱边一一对应。

3.如权利要求2所述的sds干法脱硫物料均混装置，其特征在于，所述支撑架的内环设有滚珠槽，所述导流框架的顶点分别设有滚珠，多个所述滚珠分别与所述滚珠槽滚动配合。

4.如权利要求1所述的sds干法脱硫物料均混装置，其特征在于，所述导流组件包括在所述支撑架径向上沿背离所述导风管的方向顺次连接的第一导流片组、间隔环和第二导流片组；

5.如权利要求4所述的sds干法脱硫物料均混装置，其特征在于，所述第二导流板的数量是所述第一导流板的二倍，每个所述第一导...

【专利技术属性】
技术研发人员：默良博，姚国瑞，兰建超，周建锋，汤洪昌，葛浩浩，阮剑青，刘大友，陆澎宇，陈明月，
申请(专利权)人：河北中科朗博环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：