【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于烟气处理，更具体地说，是涉及一种防腐的烧结机烟气净化设施。
技术介绍
1、2017年下半年开始，国家将钢铁厂烧结机烟气的排放指标再次提高，规定二氧化硫(so2)的排放浓度为35mg/m3，控制以二氧化硫为代表的大气污染物将直接影响我国的大气环境质量。烧结机烟气净化设施多采用静电除尘+湿法脱硫+scr脱销工艺，烧结烟气通过静电除尘器脱除粉尘，经主轴风机送入湿法脱硫脱除二氧化硫，再送入scr脱销脱除氮氧化物，通过增压风机经烟囱排放。
2、湿法脱硫工艺成熟，运行成本低，但该技术运行过程中会产生大量的脱硫废水，脱硫废水中含有悬浮物、钙离子、硫酸根离子、氯离子以及多种重金属离子，当前多数钢铁厂的处理方法是脱硫废水循环回用，循环过程中氯离子和硫酸根离子将随循环次数逐渐累积，浓度不断升高，在脱硫废水循环回用的过程中对泵、风机、管道等烟气处理设备设施会造成严重腐蚀。另外，烧结机烟气中的三氧化硫(so3)，在高温烟气中几乎完全溶解于水蒸气形成硫酸，在露点温度之下凝结沉淀在管道设备温度较低的表面，对管道、设备造成严重腐蚀，其中静电除尘器和增压风机经常出现腐蚀，每年都需要大修，将会增加系统的运行风险和维修成本。
3、烧结机烟气排放净化系统一般为依次连接的烧结机、静电除尘器、主抽风机、湿法脱硫装置、湿电除尘装置、scr脱硝装置、增压风机、烟囱，该系统可对烧结机烟气达到有效净化，但烟气中的so3形成的酸雾,以及脱硫废水循环回用过程中累积的氯离子对系统设施(烟道、风机、泵等)造成腐蚀，尤其是系统的ggh、增压风机、烟道
4、现有技术中，如公开的专利公告号为cn209302530u和公告号为cn114602298a中，虽然有使用膜法、电渗析法等方法通过净化脱硫废水，可在一定程度上降低氯离子的影响，但是烟气中未进入脱硫废水的氯离子和so3，依然会对系统(烧结机烟气排放净化系统)造成腐蚀。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种防腐的烧结机烟气净化设施，旨在解决脱硫废水中氯离子和烟气中三氧化硫对烧结机烟气排放净化系统造成腐蚀的技术问题。
2、为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：提供一种防腐的烧结机烟气净化设施，包括依次连接的烧结机、静电除尘器、主抽风机、湿法脱硫装置、湿电除尘装置、scr脱硝装置、增压风机和烟囱，所述湿法脱硫装置的烟气出口位于所述湿法脱硫装置最上端，防腐的烧结机烟气净化设施还包括：
3、旁路烟道脱硫废水蒸发系统，所述旁路烟道脱硫废水蒸发系统包括多根旁路烟道、蒸发塔、蒸发泵和废水箱，所述蒸发塔的烟气入口通过一根所述旁路烟道与所述主抽风机和所述湿法脱硫装置之间的烟道连通，所述蒸发塔的烟气出口通过另一根所述旁路烟道与所述烧结机烟气出口和所述静电除尘器烟气入口之间的烟道连通；所述废水箱用于容纳脱硫废水，所述废水箱的出水口连通所述蒸发泵的进水口，所述蒸发泵的出水口连通所述蒸发塔的进水口；脱硫废水进入所述蒸发塔后，所述蒸发塔用于对脱硫废水进行雾化和蒸发，使脱硫废水与烟气接触蒸干，固态颗粒析出，随烟气进入与所述蒸发塔烟气出口连通的所述旁路烟道内，后被所述静电除尘器脱除；
4、脱硫浆液冷凝装置，设置在所述湿法脱硫装置的最上端脱硫浆液循环管道处，通过循环冷却水对最上端脱硫浆液循环管道内的脱硫浆液进行降温，以降低脱硫出口排烟温度，进而降低所述湿电除尘装置出口烟气和所述增压风机入口烟气中的含水量，以及降低烟气酸露点温度和减少湿法脱硫装置内烟气温度的波动。
5、在一种可能的实现方式中，所述蒸发塔内设置有脱硫废水入口和雾化器，所述雾化器与所述脱硫废水入口连通，脱硫废水从所述脱硫废水入口进入到所述蒸发塔内，所述雾化器用于将进入所述蒸发塔内的脱硫废水雾化，并使脱硫废水与烟气接触蒸干，固态颗粒析出，随烟气进入位于所述蒸发塔烟气出口的所述旁路烟道。
6、在一种可能的实现方式中，防腐的烧结机烟气净化设施还包括旋风除尘器，所述蒸发塔的烟气出口通过另一根所述旁路烟道连通所述旋风除尘器的烟气入口，所述旋风除尘器的烟气出口通过另一根所述旁路烟道连通所述烧结机烟气出口与所述静电除尘器烟气入口之间的烟道。
7、在一种可能的实现方式中，所述脱硫浆液冷凝装置对所述湿法脱硫装置的烟气出口温度降低2-5℃。
8、在一种可能的实现方式中，所述脱硫浆液冷凝装置对所述湿法脱硫装置的烟气出口温度降低3℃。
9、在一种可能的实现方式中，所述雾化器为双流体喷枪。
10、在一种可能的实现方式中，防腐的烧结机烟气净化设施还包括控制器，所述控制器与所述主抽风机、所述雾化器和所述脱硫浆液冷凝装置电气连接并分别控制运行。
11、在一种可能的实现方式中，所述蒸发塔内设置有至少一个所述雾化器和至少一个所述脱硫废水入口，一个所述脱硫废水入口对应一个所述雾化器设置；所述雾化器设置在所述蒸发塔的顶部、底部或中部，所述脱硫废水入口设置的位置与所述雾化器设置的位置匹配对应；所述蒸发塔的烟气入口和烟气出口均设置在所述蒸发塔的顶部、底部或侧部。
12、在一种可能的实现方式中，所述旁路烟道内的烟气温度为160-180℃。
13、本专利技术提供的防腐的烧结机烟气净化设施的有益效果在于：与现有技术相比，本专利技术防腐的烧结机烟气净化设施包括依次连接的烧结机、静电除尘器、主抽风机、湿法脱硫装置、湿电除尘装置、scr脱硝装置、增压风机和烟囱，还包括旁路烟道脱硫废水蒸发系统和脱硫浆液冷凝装置，旁路烟道脱硫废水蒸发系统包括多根旁路烟道、蒸发塔、蒸发泵和废水箱，蒸发塔的烟气入口通过一根旁路烟道与主抽风机和湿法脱硫装置之间的烟道连通，蒸发塔的烟气出口通过另一根旁路烟道与烧结机烟气出口和静电除尘器烟气入口之间的烟道连通；废水箱用于容纳脱硫废水，废水箱的出水口连通蒸发泵的进水口，蒸发泵的出水口连通蒸发塔的进水口；脱硫废水进入蒸发塔后，蒸发塔用于对脱硫废水进行雾化和蒸发，使脱硫废水与烟气接触蒸干，固态颗粒析出，随烟气进入与蒸发塔烟气出口连通的旁路烟道内，后被静电除尘器脱除；脱硫浆液冷凝装置设置在湿法脱硫装置的最上端脱硫浆液循环管道处，通过循环冷却水对最上端脱硫浆液循环管道内的脱硫浆液进行降温，以降低脱硫出口排烟温度，进而降低湿电除尘装置出口烟气和增压风机入口烟气中的含水量，以及降低烟气酸露点温度和减少湿法脱硫装置内烟气温度的波动，解决了脱硫废水中氯离子和烟气中三氧化硫对烧结机烟气排放净化系统造成腐蚀的技术问题，具有能脱除脱硫废水中氯离子，降低烟气温度，降低烟气中三氧化硫对系统腐蚀的技术效果。
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1.防腐的烧结机烟气净化设施，包括依次连接的烧结机、静电除尘器、主抽风机、湿法脱硫装置、湿电除尘装置、SCR脱销装置、增压风机和烟囱，所述湿法脱硫装置的烟气出口位于所述湿法脱硫装置最上端，其特征在于，还包括：
2.如权利要求1所述的防腐的烧结机烟气净化设施，其特征在于，所述蒸发塔内设置有脱硫废水入口和雾化器，所述雾化器与所述脱硫废水入口连通，脱硫废水从所述脱硫废水入口进入到所述蒸发塔内，所述雾化器用于将进入所述蒸发塔内的脱硫废水雾化，并使脱硫废水与烟气接触蒸干，固态颗粒析出，随烟气进入位于所述蒸发塔烟气出口的所述旁路烟道。
3.如权利要求1所述的防腐的烧结机烟气净化设施，其特征在于，防腐的烧结机烟气净化设施还包括旋风除尘器，所述蒸发塔的烟气出口通过另一根所述旁路烟道连通所述旋风除尘器的烟气入口，所述旋风除尘器的烟气出口通过另一根所述旁路烟道连通所述烧结机烟气出口与所述静电除尘器烟气入口之间的烟道。
4.如权利要求1-3中任一项所述的防腐的烧结机烟气净化设施，其特征在于，所述脱硫浆液冷凝装置对所述湿法脱硫装置的烟气出口温度降低2-5℃。
<...【技术特征摘要】
1.防腐的烧结机烟气净化设施，包括依次连接的烧结机、静电除尘器、主抽风机、湿法脱硫装置、湿电除尘装置、scr脱销装置、增压风机和烟囱，所述湿法脱硫装置的烟气出口位于所述湿法脱硫装置最上端，其特征在于，还包括：
2.如权利要求1所述的防腐的烧结机烟气净化设施，其特征在于，所述蒸发塔内设置有脱硫废水入口和雾化器，所述雾化器与所述脱硫废水入口连通，脱硫废水从所述脱硫废水入口进入到所述蒸发塔内，所述雾化器用于将进入所述蒸发塔内的脱硫废水雾化，并使脱硫废水与烟气接触蒸干，固态颗粒析出，随烟气进入位于所述蒸发塔烟气出口的所述旁路烟道。
3.如权利要求1所述的防腐的烧结机烟气净化设施，其特征在于，防腐的烧结机烟气净化设施还包括旋风除尘器，所述蒸发塔的烟气出口通过另一根所述旁路烟道连通所述旋风除尘器的烟气入口，所述旋风除尘器的烟气出口通过另一根所述旁路烟道连通所述烧结机烟气出口与所述静电除尘器烟气入口之间的烟道。
4.如权利要求1-3中任一项所述的防腐的烧结机烟气净化设施，其特征在于，所述脱硫浆液冷凝装置对所...
【专利技术属性】
技术研发人员：周建锋，李自尚，朱生俊，王珊，姚国瑞，阮剑青，兰建超，
申请(专利权)人：河北中科朗博环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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