一种液氦罐颈管真空套真空检漏工装制造技术

本实用新型专利技术涉及真空检漏领域，公开了一种液氦罐颈管真空套真空检漏工装，包括底板，底板上表面放置有真空套，底板上表面中央设有螺纹孔，螺纹孔中安装有联接杆，联接杆上下两端均设有螺纹柱，联接杆下端螺纹柱与底板螺纹孔配合将联接杆与底板固定连接；联接杆穿过真空套内腔与真空套顶端盖板组件连接，联接杆上端螺纹柱中套有六角螺母一，六角螺母一将盖板组件固定于真空套顶端。本实用新型专利技术解决了现有真空检漏工装中没有液氦罐真空套专用的真空检漏工装，导致对液氦罐真空套进行真空检漏操作十分不便的问题。

A Vacuum Leak Detection Tool for Neck Tube Vacuum Sleeve of Liquid Helium Tank

【技术实现步骤摘要】
一种液氦罐颈管真空套真空检漏工装
本技术涉及真空检漏领域，具体是指一种液氦罐颈管真空套真空检漏工装。
技术介绍
液氦是一种特殊的产业制成品，具有超低温性、膨胀性、无嗅和无毒等特性。如今，液氦在精密产业、医药、食品等方面已广泛应用。液氦罐作为液氦的储存设备，为了能保存液氦，减少挥发，液氦罐均设有真空夹层，夹层呈真空状态，并填充绝热材料和吸附剂，以此来增进罐体的绝热性能。液氦罐通过颈管将内外两层连接，为了保证夹层的真空状态，颈管连接处需使用真空套保证连接处密封。如果真空套有漏孔，将会导致液氦罐夹层真空恶化，不能继续使用，真空套作为保障液氦罐夹层真空状态的关键部件，需在生产后对真空套进行检漏操作。由于漏孔尺寸微小、形状复杂，所以检漏方式一般采用真空检漏，真空检漏需被检器件内部先呈真空状态，外部大气由于气压差会通过器件缺陷、漏孔进入内部，然后再由器件内部真空度判断器件是否漏气，还可以确定漏孔位置及漏率大小。目前，对于液氦罐颈管真空套并没有专用的真空检漏工装，对于液氦罐颈管真空套的真空检漏十分不便。且在采用其他的真空检漏设备进行检漏时，容易对液氦罐颈管真空套造成损坏。综上所述，为了方便对液氦罐颈管真空套进行真空检漏，需设计出一种专用于液氦罐颈管真空套真空检漏操作且不易损坏液氦罐颈管真空套的工装，方便对真空套进行真空检漏操作。
技术实现思路
基于以上问题，本技术提供了一种液氦罐颈管真空套真空检漏工装，解决了现有真空检漏工装中没有液氦罐真空套专用的真空检漏工装，导致对液氦罐真空套进行真空检漏操作十分不便的问题。为解决以上技术问题，本技术采用的技术方案如下：一种液氦罐颈管真空套真空检漏工装，包括底板，底板上表面放置有真空套，底板上表面中央设有螺纹孔，螺纹孔中安装有联接杆，联接杆上下两端均设有螺纹柱，联接杆下端螺纹柱与底板螺纹孔配合将联接杆与底板固定连接；联接杆穿过真空套内腔与真空套顶端盖板组件连接，联接杆上端螺纹柱中套有六角螺母一，六角螺母一将盖板组件固定于真空套顶端。在本技术中，将联接杆下端螺纹柱与底板螺纹孔配合旋紧，使联接杆与底板固定连接，将底板置于真空套底端并使联接杆穿过真空套内腔；将盖板组件通孔穿过联接杆置于真空套顶端，再将六角螺母一套于联接杆上端螺纹柱并旋紧六角螺母一，此时联接杆会将底板向上拉紧，同时六角螺母一旋紧下压使盖板组件固定于真空套顶端，完成真空套真空检漏工装的装配。作为一种优选的方式，盖板组件由盖板主体和接咀组成，盖板主体中央设有通孔；盖板主体径向设有三个接咀孔，盖板主体接咀孔对应位置设有接咀且接咀与接咀孔连通。作为一种优选的方式，底板上表面设有密封垫。作为一种优选的方式，联接杆下端螺纹柱套有六角螺母二。作为一种优选的方式，盖板主体通孔设有密封圈。作为一种优选的方式，联接杆上端螺纹柱套有压紧环。作为一种优选的方式，压紧环与六角螺母一之间设有平垫圈。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)本技术解决了现有检漏工装中没有与真空套结构配合的真空检漏工装的问题，操作简单，安装拆卸方便，且不会对真空套造成损伤。(2)本技术通过设置盖板组件，盖板组件由盖板主体和接咀组成，盖板主体中央设有通孔：通孔径向设有三个接咀孔，盖板主体接咀孔对应位置设有接咀。盖板组件既作为真空套上端密封件，又可通过接咀进行后续检漏操作。(3)本技术通过底板上表面设有密封垫，增大了底板与真空套底端密封效果。(4)本技术通过联接杆下端螺纹柱套有六角螺母二，通过旋紧六角螺母二，使联接杆与底板的连接更加牢固。(5)本技术通过盖板主体通孔设有密封圈，通过密封圈密封联接杆与盖板通孔之间的缝隙。(6)本技术通过联接杆上端螺纹柱套有压紧环，压紧环压紧密封圈，增强密封圈密封性能。(7)本技术通过压紧环与六角螺母一之间设有平垫圈，增大六角螺母一与与压紧环接触面积，分散压力，防止六角螺母一把压紧环压坏。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为图1中局部A的放大示意图。图3为盖板组件俯视图。图4为图3中B-B面剖视图。其中，1六角螺母一，2平垫圈，3压紧环，4密封圈，5真空套，6密封垫，7六角螺母二，8螺纹孔，9底板，10联接杆，11盖板主体，12盖板组件，13接咀孔，14接咀，15通孔。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的说明。本技术的实施方式包括但不限于下列实施例。实施例1：参见图1，一种液氦罐颈管真空套真空检漏工装，包括底板9，底板9上表面放置有真空套5，底板9上表面中央设有螺纹孔8，螺纹孔8中安装有联接杆10，联接杆10上下两端均设有螺纹柱，联接杆10下端螺纹柱与底板9螺纹孔8配合将联接杆10与底板9固定连接；联接杆10穿过真空套5内腔与真空套5顶端盖板组件12连接，联接杆10上端螺纹柱中套有六角螺母一1，六角螺母一1将盖板组件12固定于真空套5顶端。在本实例中，将联接杆10下端螺纹柱与底板9螺纹孔8配合旋紧，使联接杆10与底板9固定连接，将底板9置于真空套5底端并使联接杆10穿过真空套5内腔；将盖板组件12通孔15穿过联接杆10置于真空套5顶端，再将六角螺母一1套于联接杆10上端螺纹柱并旋紧六角螺母一1，此时联接杆10会将底板向上拉紧，同时六角螺母一1旋紧下压使盖板组件12固定于真空套5顶端，完成真空套5真空检漏工装的装配。实施例2：参见图2～3，一种液氦罐颈管真空套真空检漏工装，包括底板9，底板9上表面放置有真空套5，底板9上表面中央设有螺纹孔8，螺纹孔8中安装有联接杆10，联接杆10上下两端均设有螺纹柱，联接杆10下端螺纹柱与底板9螺纹孔8配合将联接杆10与底板9固定连接：联接杆10穿过真空套5内腔与真空套5顶端盖板组件12连接，联接杆10上端螺纹柱中套有六角螺母一1，六角螺母一1将盖板组件12固定于真空套5顶端。在本实例中，盖板组件12由盖板主体11和接咀14组成，盖板主体11中央设有通孔15；盖板主体11径向设有三个接咀孔13，所述盖板主体11接咀孔13对应位置设有接咀14且接咀14与接咀孔13连通。盖板组件12既作为真空套5上端密封件，叉可通过接咀14进行后续检漏操作。本实施例的其他部分与实施例1相同，这里就不再赘述。实施例3：参见图1，一种液氦罐颈管真空套真空检漏工装，包括底板9，底板9上表面放置有真空套5，底板9上表面中央设有螺纹孔8，螺纹孔8中安装有联接杆10，联接杆10上下两端均设有螺纹柱，联接杆10下端螺纹柱与底板9螺纹孔8配合将联接杆10与底板9固定连接；联接杆10穿过真空套5内腔与真空套5顶端盖板组件12连接，联接杆10上端螺纹柱中套有六角螺母一1，六角螺母一1将盖板组件12固定于真空套5顶端。在本实例中，底板9上表面设有密封垫6，通过底板9上表面设有密封垫6，增大了底板9与真空套5底端密封效果。本实施例的其他部分与实施例1相同，这里就不再赘述。实施例4：参见图1，一种液氦罐颈管真空套真空检漏工装，包括底板9，底板9上表面放置有真空套5，底板9上表面中央设有螺纹孔8，螺纹孔8中安装有联接杆10，联接杆10上下两端均设有螺纹柱，联接杆10下端螺纹柱与底板9螺纹孔8配合将联接杆10与底板9固定连接：联接杆10穿过真空套5内腔与真空套5顶端盖板组件12本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液氦罐颈管真空套真空检漏工装，包括底板(9)，其特征在于：所述底板(9)上表面放置有真空套(5)，所述底板(9)上表面中央设有螺纹孔(8)，所述螺纹孔(8)中安装有联接杆(10)，所述联接杆(10)上下两端均设有螺纹柱，所述联接杆(10)下端螺纹柱与底板(9)螺纹孔(8)配合将联接杆(10)与底板(9)固定连接：所述联接杆(10)穿过真空套(5)内腔与真空套(5)顶端盖板组件(12)连接，所述联接杆(10)上端螺纹柱中套有六角螺母一(1)，所述六角螺母一(1)将盖板组件(12)固定于真空套(5)顶端。

【技术特征摘要】
1.一种液氦罐颈管真空套真空检漏工装，包括底板(9)，其特征在于：所述底板(9)上表面放置有真空套(5)，所述底板(9)上表面中央设有螺纹孔(8)，所述螺纹孔(8)中安装有联接杆(10)，所述联接杆(10)上下两端均设有螺纹柱，所述联接杆(10)下端螺纹柱与底板(9)螺纹孔(8)配合将联接杆(10)与底板(9)固定连接：所述联接杆(10)穿过真空套(5)内腔与真空套(5)顶端盖板组件(12)连接，所述联接杆(10)上端螺纹柱中套有六角螺母一(1)，所述六角螺母一(1)将盖板组件(12)固定于真空套(5)顶端。2.根据权利要求1所述的一种液氦罐颈管真空套真空检漏工装，其特征在于：所述盖板组件(12)由盖板主体(11)和接咀(14)组成，所述盖板主体(11)中央设有通孔(15)；所述盖板主体(11)径向...

【专利技术属性】
技术研发人员：高晓琥，
申请(专利权)人：绵阳龙兴科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51