一种结构改进的撑圆工装制造技术

本实用新型专利技术涉及机械加工技术领域，公开了一种结构改进的撑圆工装，包括内圈，内圈上设置有均匀设置有多个通孔，通孔内套设有转轴并间隙配合，转轴和内圈的内壁和外壁的连接处均设置有限位块，转轴贴近内圈内壁的一端设置有螺旋伞齿轮一，螺旋伞齿轮一的侧面水平设置有与之啮合的螺旋伞齿轮二，转轴远离内圈内壁的一端设置有导向筒并螺纹连接，导向筒的末端设置有弧形顶块，所述螺旋伞齿轮二与动力机构传动连接。本实用新型专利技术可实现对于不同直径的筒体撑圆时，快速调整工装的目的，通过转动转轴改变弧形顶块和内圈之间的距离，解决了现有撑圆工装调整过程繁琐的问题。

A Structurally Modified Rounding Tool

【技术实现步骤摘要】
一种结构改进的撑圆工装
本技术涉及机械加工
，具体是指一种结构改进的撑圆工装。
技术介绍
在机械制造中，目前，对大型筒体零件加工及焊接过程中，通常需要对筒体进行回转或对接操作，为了避免筒体表面因加工或焊接操作而导致的筒体变形，通常会在筒体内设置撑圆工装再进行加工或焊接操作，对筒体与筒体之间环向接头组装焊接时，主要采用在筒体内壁处加装支撑柱或支撑圈等，以防止筒体环缝组装减少错边、焊接减少变形。但是在现有技术中，撑圆工装结构复杂，对于不同直径的筒体撑圆时，工装调整过程繁琐，不适于高效率的工作。
技术实现思路
基于以上问题，本技术提供了一种结构改进的撑圆工装盘。本技术可实现对于不同直径的筒体撑圆时，快速调整工装的目的，通过设置内圈，内圈上均匀开设有多个通孔，通孔内套设转轴，转轴一端设置螺旋伞齿轮一，另一端安装套筒并螺纹连接，套筒又与弧形顶块连接，转动转轴改变弧形顶块和内圈之间的距离，解决了现有撑圆工装调整过程繁琐的问题。为解决以上技术问题，本技术采用的技术方案如下：一种结构改进的撑圆工装，包括内圈，所述内圈上设置有均匀设置有多个通孔，通孔内套设有转轴并间隙配合，转轴和内圈的内壁和外壁的连接处均设置有限位块，转轴贴近内圈内壁的一端设置有螺旋伞齿轮一，螺旋伞齿轮一的侧面水平设置有与之啮合的螺旋伞齿轮二，转轴远离内圈内壁的一端设置有导向筒并螺纹连接，导向筒的末端设置有弧形顶块，所述螺旋伞齿轮二与动力机构传动连接。在本技术中，在需要对直管工件撑圆加工时，将所述撑圆工装放入直管工件内，通过动力机构传递给螺旋伞齿轮二旋转力使其旋转，由于螺旋伞齿轮二与螺旋伞齿轮一啮合，从而螺旋伞齿轮二带动螺旋伞齿轮一旋转，螺旋伞齿轮一与转轴固定连接，从而带动转轴旋转，转轴的轴向位移通过安装在内圈内壁和外壁的限位块限定，由于转轴的另一端与对应的导向筒螺纹连接，导向筒与对应的弧形顶块固定连接，且转轴转动与导向筒产生的摩擦力小于弧形顶块的自身重力，从而转轴转动使导向筒带动弧形顶块沿径向缓慢移动至与直管工件的内壁抵触。本技术可实现对于不同直径的筒体撑圆时，快速调整工装的目的，通过设置内圈，内圈上均匀开设有多个通孔，通孔内套设转轴，转轴一端设置螺旋伞齿轮一，另一端安装套筒并螺纹连接，套筒又与弧形顶块连接，转动转轴改变弧形顶块和内圈之间的距离，解决了现有撑圆工装调整过程繁琐的问题。作为一种优选的方式，限位块套设在对应的转轴上，限位块呈弧形设置且与对应内圈的外壁和内壁贴合。作为一种优选的方式，通孔至少为三个且三等分设置在内圈上，所述弧形顶块至少为三个且将整圆等分。作为一种优选的方式，动力机构包括转杆，转杆套设在螺旋伞齿轮二内，转杆远离螺旋伞齿轮二的一端设置有手摇柄。作为一种优选的方式，动力机构包括转杆，转杆套设在螺旋伞齿轮二内，转杆远离螺旋伞齿轮二的一端与旋转电机的输出端固定连接。作为一种优选的方式，导向筒焊接在弧形顶块上。作为一种优选的方式，通孔的轴线位于同一水平面。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)本技术可实现对于不同直径的筒体撑圆时，快速调整工装的目的，通过设置内圈，内圈上均匀开设有多个通孔，通孔内套设转轴，转轴一端设置螺旋伞齿轮一，另一端安装套筒并螺纹连接，套筒又与弧形顶块连接，转动转轴改变弧形顶块和内圈之间的距离，解决了现有撑圆工装调整过程繁琐的问题。(2)本技术中限位块套设在对应的转轴上，限位块呈弧形设置且与对应内圈的外壁和内壁贴合，通过将限位块套设在转轴上，限定转轴的轴向位移更为彻底，同时与内圈的外壁可内壁贴合也避免了转轴的移动而造成螺旋伞齿轮一和螺旋伞齿轮二齿轮传动的效果不好的问题。(3)本技术中通孔至少为三个且三等分设置在内圈上，所述弧形顶块至少为三个且将整圆等分，通孔三等分设置在内圈上，则对应的弧形顶块也呈一个整圆的三等分，提高了弧形顶块和直管工件内壁的贴合度，使撑圆效果更好，避免了加工的过程中造成滑动影响加工质量的问题。(4)本技术中动力机构包括转杆，转杆套设在螺旋伞齿轮二内，转杆远离螺旋伞齿轮二的一端设置有手摇柄，通过手持手摇柄转动带动转杆使螺旋伞齿轮二转动，为螺旋伞齿轮一提供旋转的动力，结构简单，制造成本低。(5)本技术中动力机构包括转杆，转杆套设在螺旋伞齿轮二内，转杆远离螺旋伞齿轮二的一端与旋转电机的输出端固定连接，通过旋转电机的输出端转动带动转杆使螺旋伞齿轮二转动，为螺旋伞齿轮一提供旋转的动力，操作方便，自动化程度高。(6)本技术中导向筒焊接在弧形顶块上，通过将导向筒焊接在对应的弧形顶块上，结构稳定，制造方便，使用效果好。(7)本技术中通孔的轴线位于同一水平面，限定通孔的轴线在同一水平面即限定弧形顶块位于同一水平面，设计合理。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的侧视图的结构示意图。图3为本技术的另一种实施方式的结构示意图。其中，1-内圈、2-螺旋伞齿轮一、3-限位块、4-转轴、5-导向筒、6-弧形顶块、7-转杆、8-手摇柄、9-旋转电机、10-螺旋伞齿轮二。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的说明。本技术的实施方式包括但不限于下列实施例。实施例1：参见图1，一种结构改进的撑圆工装，包括内圈1，所述内圈1上设置有均匀设置有多个通孔，通孔内套设有转轴4并间隙配合，转轴4和内圈1的内壁和外壁的连接处均设置有限位块3，转轴4贴近内圈1内壁的一端设置有螺旋伞齿轮一2，螺旋伞齿轮一2的侧面水平设置有与之啮合的螺旋伞齿轮二10，转轴4远离内圈1内壁的一端设置有导向筒5并螺纹连接，导向筒5的末端设置有弧形顶块6，所述螺旋伞齿轮二10与动力机构传动连接。在本技术中，在需要对直管工件撑圆加工时，将所述撑圆工装放入直管工件内，通过动力机构传递给螺旋伞齿轮二旋转力使其旋转，由于螺旋伞齿轮二与螺旋伞齿轮一啮合，从而螺旋伞齿轮二带动螺旋伞齿轮一旋转，螺旋伞齿轮一与转轴固定连接，从而带动转轴旋转，转轴的轴向位移通过安装在内圈内壁和外壁的限位块限定，由于转轴的另一端与对应的导向筒螺纹连接，导向筒与对应的弧形顶块固定连接，且转轴转动与导向筒产生的摩擦力小于弧形顶块的自身重力，从而转轴转动使导向筒带动弧形顶块沿径向缓慢移动至与直管工件的内壁抵触。本技术可实现对于不同直径的筒体撑圆时，快速调整工装的目的，通过设置内圈，内圈上均匀开设有多个通孔，通孔内套设转轴，转轴一端设置螺旋伞齿轮一，另一端安装套筒并螺纹连接，套筒又与弧形顶块连接，转动转轴改变弧形顶块和内圈之间的距离，解决了现有撑圆工装调整过程繁琐的问题。实施例2：参见图1，一种结构改进的撑圆工装，包括内圈1，所述内圈1上设置有均匀设置有多个通孔，通孔内套设有转轴4并间隙配合，转轴4和内圈1的内壁和外壁的连接处均设置有限位块3，转轴4贴近内圈1内壁的一端设置有螺旋伞齿轮一2，螺旋伞齿轮一2的侧面水平设置有与之啮合的螺旋伞齿轮二10，转轴4远离内圈1内壁的一端设置有导向筒5并螺纹连接，导向筒5的末端设置有弧形顶块6，所述螺旋伞齿轮二10与动力机构传动连接。限位块3套设在对应的转轴4上，限位块3呈弧形设置且与对应内圈1的外壁和内壁贴合。本实施例中，通过将限位块套设在转轴上，限定转轴的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种结构改进的撑圆工装，其特征在于：包括内圈(1)，所述内圈(1)上设置有均匀设置有多个通孔，通孔内套设有转轴(4)并间隙配合，转轴(4)和内圈(1)的内壁和外壁的连接处均设置有限位块(3)，转轴(4)贴近内圈(1)内壁的一端设置有螺旋伞齿轮一(2)，螺旋伞齿轮一(2)的侧面水平设置有与之啮合的螺旋伞齿轮二(10)，转轴(4)远离内圈(1)内壁的一端设置有导向筒(5)并螺纹连接，导向筒(5)的末端设置有弧形顶块(6)，所述螺旋伞齿轮二(10)与动力机构传动连接。

【技术特征摘要】
1.一种结构改进的撑圆工装，其特征在于：包括内圈(1)，所述内圈(1)上设置有均匀设置有多个通孔，通孔内套设有转轴(4)并间隙配合，转轴(4)和内圈(1)的内壁和外壁的连接处均设置有限位块(3)，转轴(4)贴近内圈(1)内壁的一端设置有螺旋伞齿轮一(2)，螺旋伞齿轮一(2)的侧面水平设置有与之啮合的螺旋伞齿轮二(10)，转轴(4)远离内圈(1)内壁的一端设置有导向筒(5)并螺纹连接，导向筒(5)的末端设置有弧形顶块(6)，所述螺旋伞齿轮二(10)与动力机构传动连接。2.根据权利要求1所述结构改进的撑圆工装，其特征在于：所述限位块(3)套设在对应的转轴(4)上，限位块(3)呈弧形设置且与对应内圈(1)的外壁和内壁贴合。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁朝江，
申请(专利权)人：绵阳龙兴科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51