一种新型撑圆工装制造技术

本实用新型专利技术涉及撑圆工装领域，公开了一种新型撑圆工装，包括内芯轴，内芯轴外侧呈环形分布有多个外撑板组件，外撑板组件通过机械千斤顶与内芯轴外周连接，机械千斤顶包括底座、设置于底座上的千斤顶壳体以及设置于千斤顶壳体上方的顶座，底座位于千斤顶壳体内腔的一面固定设有大锥齿轮，千斤顶壳体侧壁上设有与大锥齿轮相啮合的小锥齿轮，小锥齿轮外壁设有方形孔，大锥齿轮中心处固定设有内螺柱，内螺柱外周设有螺纹，内螺柱上套有外螺柱。本实用新型专利技术解决了撑圆工装在遇到不同的加工筒体时，不断的更换零件去配合不同直径的加工筒体，造成操作繁琐的问题。

A New Type of Rounding Tool

The utility model relates to the field of circular supporting tooling, and discloses a new type of circular supporting tooling, which includes an inner core shaft. The outer core shaft is circularly distributed with several outer support plate components. The outer support plate components are connected with the outer core shaft through a mechanical jack. The mechanical jack includes a base, a jack shell mounted on the base and a jack mounted on the top of the jack shell, and the base is mounted on the jack. A large bevel gear is fixed on one side of the inner cavity of the jack case, a small bevel gear meshing with the large bevel gear is arranged on the side wall of the jack case, a square hole is arranged on the outer wall of the small bevel gear, an internal stud is fixed at the center of the large bevel gear, a thread is arranged around the inner stud, and an external stud is sleeved on the inner stud. The utility model solves the problem of complicated operation of the round supporting tooling when it encounters different processing cylinders, and constantly replaces parts to match the processing cylinders of different diameters.

【技术实现步骤摘要】
一种新型撑圆工装
本技术涉及撑圆工装领域，具体是一种新型不锈钢内衬管。
技术介绍
大型筒体零件在加工及焊接的过程中，筒体表面会因加工及焊接操作而导致筒体变形，所以通常会在筒体内设置撑圆工装在进行操作。在现有技术当中，有些撑圆工装的直径都是固定设置的，若是撑圆工装的直径与加工筒体的直径不一致，则无法使用；虽然有直径可调的撑圆工装，但是每遇到不同的加工筒体，就要替换不同长度的支撑杆，比较繁琐，因此，我们迫切需要一种不需要替换零件的新型撑圆工装解决上述问题。
技术实现思路
基于以上问题，本技术提供了一种新型撑圆工装。本技术解决了撑圆工装在遇到不同的加工筒体时，不断的更换零件去配合不同直径的加工筒体，造成操作繁琐的问题。本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案如下：一种新型撑圆工装，包括内芯轴，内芯轴外侧呈环形分布有多个外撑板组件，外撑板组件通过机械千斤顶与内芯轴外周连接，机械千斤顶包括底座、设置于底座上的千斤顶壳体以及设置于千斤顶壳体上方的顶座，底座位于千斤顶壳体内腔的一面固定设有大锥齿轮，千斤顶壳体侧壁上设有与大锥齿轮相啮合的小锥齿轮，小锥齿轮外壁设有方形孔，大锥齿轮中心处固定设有内螺柱，内螺柱外周设有螺纹，内螺柱上套有外螺柱，外螺柱两端贯穿设有圆柱形内孔，通过圆柱形内孔与内螺柱外周螺纹连接，顶座通过导向槽与千斤顶壳体接触，导向槽走向与外螺柱轴线方向一致，孚向槽设置于千斤顶壳体侧壁或者顶座侧壁上。在本技术中，转动方形孔，使小锥齿轮受力转动，并带动大锥齿轮转动，使内螺柱运转，带动外螺柱做升降运动，使外撑板伸缩调整为与筒体相匹配的口径。本技术解决了撑圆工装在遇到不同的加工筒体时，不断的更换零件去配合不同直径的加工筒体，造成操作繁琐的问题。作为一种优选方式，外螺柱外周设有与内螺柱外周相反的螺纹，并螺纹连接在顶座内腔中。作为一种优选方式，机械千斤顶设有多个，且等分分布在内芯轴外周上。作为一种优选方式，顶座上设有顶帽。作为一种优选方式，底座下端设有固定座，并通过固定座与内芯轴连接。作为一种优选方式，内芯轴上设有安装轴。作为一种优选方式，方形孔内设有扳手，扳手与方形孔可拆卸连接。本技术的有益效果如下：(1)本技术解决了撑圆工装在遇到不同的加工筒体时，不断的更换零件去配合不同直径的加工筒体，造成操作繁琐的问题。(2)本技术通过外螺柱外周设有与内螺柱外周相反的螺纹，并螺纹连接在顶座内腔中，有利于机械千斤顶的升降。(3)本技术通过机械千斤顶设有多个，且等分分布在内芯轴外周上。多个机械千斤顶使撑圆工装设置在筒体内时，能更好的支撑筒体。(4)本技术通过顶座上设有顶帽，有利于外撑板的焊接，避免直接与顶座直接焊接，破坏了顶座内部结构。(5)本技术通过底座下端设有固定座，并通过固定座与内芯轴连接。在大锥齿轮与固定座之间设置底座，这样更有利于保护大锥齿轮。(6)本技术通过内芯轴上设有安装轴。内芯轴上设有安装轴，扩大了撑圆工装的用途，可安装在与安装轴相匹配的设备上，再进行操作。(7)本技术通过方形孔内设有扳手，扳手与方形孔可拆卸连接，方便工作人员操作其它的机械千斤顶。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术中千斤顶的结构示意图；图3是本技术的主视图；图4是本技术中外撑板示意图；其中，1内芯轴，2安装轴，3机械千斤顶，3-1底座，3-2大锥齿轮，3-3内螺柱，3-4外螺柱，3-5千斤顶壳体，3-6顶座，3-7导向槽，3-8小锥齿轮，4扳手，5外撑板，6方形孔，7固定座。具体实施方式为了本
的人员更好的理解本技术，下面结合附图和以下实施例对本技术作进一步详细描述。实施例1：参见图1～4，一种新型撑圆工装，包括内芯轴1，内芯轴1外侧呈环形分布有多个外撑板5组件，外撑板5组件通过机械千斤顶3与内芯轴1外周连接，机械千斤顶3包括底座3-1、设置于底座3-1上的千斤顶壳体3-5以及设置于千斤顶壳体3-5上方的顶座3-6，底座3-1位于千斤顶壳体3-5内腔的一面固定设有大锥齿轮3-2，千斤顶壳体3-5侧壁上设有与大锥齿轮3-2相啮合的小锥齿轮3-8，小锥齿轮3-8外壁设有方形孔6，大锥齿轮3-2中心处固定设有内螺柱3-3，内螺柱3-3外周设有螺纹，内螺柱3-3上套有外螺柱3-4，外螺柱3-4两端贯穿设有圆柱形内孔，通过圆柱形内孔与内螺柱3-3外周螺纹连接，顶座3-6通过导向槽3-7与千斤顶壳体3-5接触，导向槽3-7走向与外螺柱3-4轴线方向一致，导向槽3-7设置于千斤顶壳体3-5侧壁或者顶座3-6侧壁上。在本实施例中，转动扳手4，使小锥齿轮3-8受力转动，并带动大锥齿轮3-2转动，使内螺柱3-3运转，带动外螺纹做升降运动，使外撑板5伸缩调整为与筒体相匹配的口径。本技术解决了撑圆工装在遇到不同的加工筒体时，不断的更换零件去配合不同直径的加工筒体，造成操作繁琐的问题。实施例2：参见图1～4，一种新型撑圆工装，包括内芯轴1，内芯轴1外侧呈环形分布有多个外撑板5组件，外撑板5组件通过机械千斤顶3与内芯轴1外周连接，机械千斤顶3包括底座3-1、设置于底座3-1上的千斤顶壳体3-5以及设置于千斤顶壳体3-5上方的顶座3-6，底座3-1位于千斤顶壳体3-5内腔的一面固定设有大锥齿轮3-2，千斤顶壳体3-5侧壁上设有与大锥齿轮3-2相啮合的小锥齿轮3-8，小锥齿轮3-8外壁设有方形孔6，大锥齿轮3-2中心处固定设有内螺柱3-3，内螺柱3-3外周设有螺纹，内螺柱3-3上套有外螺柱3-4，外螺柱3-4两端贯穿设有圆柱形内孔，通过圆柱形内孔与内螺柱3-3外周螺纹连接，顶座3-6通过孚向槽3-7与千斤顶壳体3-5接触，孚向槽3-7走向与外螺柱3-4轴线方向一致，导向槽3-7设置于千斤顶壳体3-5侧壁或者顶座3-6侧壁上。外螺柱3-4外周设有与内螺柱3-3外周相反的螺纹，并螺纹连接在顶座3-6内腔中，有利于机械千斤顶3的升降。本实施例的其他部分与实施例1相同，这里就不再赘述。实施例3：参见图1～4，一种新型撑圆工装，包括内芯轴1，内芯轴1外侧呈环形分布有多个外撑板5组件，外撑板5组件通过机械千斤顶3与内芯轴1外周连接，机械千斤顶3包括底座3-1、设置于底座3-1上的千斤顶壳体3-5以及设置于千斤顶壳体3-5上方的顶座3-6，底座3-1位于千斤顶壳体3-5内腔的一面固定设有大锥齿轮3-2，千斤顶壳体3-5侧壁上设有与大锥齿轮3-2相啮合的小锥齿轮3-8，小锥齿轮3-8外壁设有方形孔6，大锥齿轮3-2中心处固定设有内螺柱3-3，内螺柱3-3外周设有螺纹，内螺柱3-3上套有外螺柱3-4，外螺柱3-4两端贯穿设有圆柱形内孔，通过圆柱形内孔与内螺柱3-3外周螺纹连接，顶座3-6通过孚向槽3-7与千斤顶壳体3-5接触，导向槽3-7走向与外螺柱3-4轴线方向一致，导向槽3-7设置于千斤顶壳体3-5侧壁或者顶座3-6侧壁上。机械千斤顶3设有多个，且等分分布在内芯轴1外周上。多个机械千斤顶3使撑圆工装设置在筒体内时，能更好的支撑筒体。本实施例的其他部分与实施例1相同，这里就不再赘述。实施例4：参见图1～4，一种新型撑圆工装，包括内芯轴1，内芯轴1外侧呈环形分布有多个外撑板5组件，外本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型撑圆工装，包括内芯轴(1)，其特征在于：所述内芯轴(1)外侧呈环形分布有多个外撑板(5)组件，外撑板(5)组件通过机械千斤顶(3)与内芯轴(1)外周连接，所述机械千斤顶(3)包括底座(3‑1)、设置于底座(3‑1)上的千斤顶壳体(3‑5)以及设置于千斤顶壳体(3‑5)上方的顶座(3‑6)，所述底座(3‑1)位于千斤顶壳体(3‑5)内腔的一面固定设有大锥齿轮(3‑2)，所述千斤顶壳体(3‑5)侧壁上设有与大锥齿轮(3‑2)相啮合的小锥齿轮(3‑8)，所述小锥齿轮(3‑8)外壁设有方形孔(6)，所述大锥齿轮(3‑2)中心处固定设有内螺柱(3‑3)，所述内螺柱(3‑3)外周设有螺纹，所述内螺柱(3‑3)上套有外螺柱(3‑4)，所述外螺柱(3‑4)两端贯穿设有圆柱形内孔，通过圆柱形内孔与内螺柱(3‑3)外周螺纹连接，所述顶座(3‑6)通过导向槽(3‑7)与千斤顶壳体(3‑5)接触，所述导向槽(3‑7)走向与外螺柱(3‑4)轴线方向一致，所述导向槽(3‑7)设置于千斤顶壳体(3‑5)侧壁或者顶座(3‑6)侧壁上。

【技术特征摘要】
1.一种新型撑圆工装，包括内芯轴(1)，其特征在于：所述内芯轴(1)外侧呈环形分布有多个外撑板(5)组件，外撑板(5)组件通过机械千斤顶(3)与内芯轴(1)外周连接，所述机械千斤顶(3)包括底座(3-1)、设置于底座(3-1)上的千斤顶壳体(3-5)以及设置于千斤顶壳体(3-5)上方的顶座(3-6)，所述底座(3-1)位于千斤顶壳体(3-5)内腔的一面固定设有大锥齿轮(3-2)，所述千斤顶壳体(3-5)侧壁上设有与大锥齿轮(3-2)相啮合的小锥齿轮(3-8)，所述小锥齿轮(3-8)外壁设有方形孔(6)，所述大锥齿轮(3-2)中心处固定设有内螺柱(3-3)，所述内螺柱(3-3)外周设有螺纹，所述内螺柱(3-3)上套有外螺柱(3-4)，所述外螺柱(3-4)两端贯穿设有圆柱形内孔，通过圆柱形内孔与内螺柱(3-3)外周螺纹连接，所述顶座(3-6)通过导向槽(3-7)与千斤顶壳体(3-5)接触，所述导向槽(3-...

【专利技术属性】
技术研发人员：高晓琥，
申请(专利权)人：绵阳龙兴科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51