一种在铝合金型材上加工长条形槽的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种在铝合金型材上加工长条形槽的装置，它包括输送装置（1）、设置于输送装置上方的驱动装置（2）、设置于驱动装置（2）右侧的开槽装置（3），所述输送装置（1）包括机架（4）和辊筒（5），机架（4）内且沿其长度方向经转轴旋转安装有多个辊筒（5），机架（4）的前后侧均经转轴旋转安装有多个导向轮（6），导向轮（6）水平设置，所述驱动装置（2）包括横梁（7）、螺纹杆（8）、电机A（9）、驱动轮（10）以及固设于横梁（7）上的螺母（11），所述横梁（7）位于机架（4）的上方。本实用新型专利技术的有益效果是：结构紧凑、提高开槽效率、减轻工人劳动强度、能够加工出不同深度的凹槽、满足客户需求、操作简单。

A Device for Machining Long Strip Grooves on Aluminum Alloy Profiles

【技术实现步骤摘要】
一种在铝合金型材上加工长条形槽的装置
本技术涉及在铝合金型材上开槽的
，特别是一种在铝合金型材上加工长条形槽的装置。
技术介绍
铝合金型材是组成铝合金门窗的重要组成部分，铝合金型材通过挤压成型，挤压成型后长度长达10~13m，且成型后其截面为矩形状。为了在铝合金型材上安装用于给滑轮导向的凹槽，需在铝合金型材的顶表面上加工出凹槽，该凹槽呈条形状且沿铝合金型材的长度方向设置。目前大多数铝合金型材生产厂家采用铣床铣削加工方式在铝合金型材上加工出凹槽，但是由于铝合金型材长度长，工装较为麻烦，为了还要专门设计工装铝合金型材的夹具，这无疑是增大了加工成本。此外每铣一段凹槽，又需要重新工装铝合金型材，增大了工人的劳动强度，降低了开槽效率。客户要求凹槽的深度是不同的，即没根铝合金型材上凹槽的深度是不相同，而现有的铣床只能加工出一定深度的凹槽，而无法满足加工出不同深度的凹槽。因此亟需一种提高开槽效率、减轻工人劳动强度、能够加工出不同深度凹槽的装置。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、提高开槽效率、减轻工人劳动强度、能够加工出不同深度的凹槽、满足客户需求、操作简单在铝合金型材上加工长条形槽的装置。本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种在铝合金型材上加工长条形槽的装置，它包括输送装置、设置于输送装置上方的驱动装置、设置于驱动装置右侧的开槽装置，所述输送装置包括机架和辊筒，所述机架内且沿其长度方向经转轴旋转安装有多个辊筒，机架的前后侧均经转轴旋转安装有多个导向轮，导向轮水平设置，所述驱动装置包括横梁、螺纹杆、电机A、驱动轮以及固设于横梁上的螺母，所述横梁位于机架的上方，所述螺纹杆的螺纹部与螺母的内螺纹螺纹连接，螺纹杆的底部固设有位于机架上方的支架，驱动轮的两端经转轴旋转安装于支架内，电机A的机壳固设于支架上，且电机A的输出轴与驱动轮的转轴经联轴器连接，所述开槽装置包括电机B、油缸、支撑杆、设置于机架右侧的铰链座A和铰链座B，支撑杆的一端铰接于铰链座B上，支撑杆的另一端上经转轴旋转安装有锯片，锯片与机架平齐，电机B的输出轴与锯片的转轴连接，所述油缸的缸筒铰接于铰链座A上，油缸的活塞杆铰接于支撑杆上。所述螺母焊接于横梁的顶部。所述螺纹杆垂向设置。所述支撑杆向左倾斜向上设置。所述机架的前后侧上均设置有两个导向轮。所述驱动轮平行于辊筒设置。本技术具有以下优点：本技术结构紧凑、提高开槽效率、减轻工人劳动强度、能够加工出不同深度的凹槽、满足客户需求、操作简单。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1的A向视图；图3为图1的B向视图；图4为图1的C向视图；具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的描述，本技术的保护范围不局限于以下所述：如图1~4所示，一种在铝合金型材上加工长条形槽的装置，它包括输送装置1、设置于输送装置上方的驱动装置2、设置于驱动装置2右侧的开槽装置3，所述输送装置1包括机架4和辊筒5，所述机架4内且沿其长度方向经转轴旋转安装有多个辊筒5，机架4的前后侧均经转轴旋转安装有多个导向轮6，导向轮6水平设置，所述驱动装置2包括横梁7、螺纹杆8、电机A9、驱动轮10以及固设于横梁7上的螺母11，本实施例中所述螺母11焊接于横梁7的顶部，所述横梁7位于机架4的上方，所述螺纹杆8垂向设置，螺纹杆8的螺纹部与螺母11的内螺纹螺纹连接，螺纹杆8的底部固设有位于机架4上方的支架12，驱动轮10的两端经转轴旋转安装于支架12内，驱动轮10平行于辊筒5设置，电机A9的机壳固设于支架12上，且电机A9的输出轴与驱动轮10的转轴经联轴器连接，所述开槽装置3包括电机B17、油缸13、支撑杆14、设置于机架4右侧的铰链座A15和铰链座B16，支撑杆14的一端铰接于铰链座B16上，支撑杆14的另一端上经转轴旋转安装有锯片18，锯片18与机架4平齐，电机B17的输出轴与锯片18的转轴连接，所述油缸13的缸筒铰接于铰链座A15上，油缸13的活塞杆铰接于支撑杆14上。所述支撑杆14向左倾斜向上设置。如图4所示，所述机架4的前后侧上均设置有两个导向轮6。本技术的工作过程如下：工人先将挤压成型后的铝合金型材抬起并放置于辊筒5上，且将铝合金型材置于位于机架4前后侧的导向轮6之间，随后工人向右推动铝合金型材，当铝合金型材的右端部处于驱动轮10的正下方时，工人旋转螺纹杆8，螺纹杆8沿着螺母11向下移动，当驱动轮10抵压到铝合金型材的顶表面时停止旋转螺纹杆8，然后工人启动电机A9和电机B17，电机B17带动锯片18转动，而电机A9带动驱动轮10转动，驱动轮10由于与铝合金型材表面相切，驱动轮10将铝合金型材向右驱动，铝合金型材的移动做进给运动，而锯片18做主运动，锯片18在铝合金型材的底部切削加工出凹槽，当铝合金型材通过锯片18后，最终即可在铝合金型材的下表面且沿其长度方向加工出条形凹槽，因此整个加工过程中，无需采用专用夹具将铝合金型材工装固定再在铣床上加工，实现了连续加工条形凹槽，极大的提高了开槽效率，同时无需反复工装铝合金型材，减轻了工人的劳动强度。当要在铝合金型材上加工出深凹槽时，只需向油缸13的无杆腔中通入液压油，油缸13的活塞杆向上伸出，伸出时带动支撑杆14绕着铰链座B16顺时针旋转，从而增大锯片18距地面的高度，当铝合金型材通过锯片18后，即可在铝合金型材上加工出深凹槽。当要在铝合金型材上加工出浅凹槽时，只需向油缸13的有杆腔中通入液压油，活塞杆缩回，缩回时带动支撑杆14绕着铰链座B16逆时针旋转，从而减小锯片18距地面的高度，当铝合金型材通过锯片18后，即可在铝合金型材上加工出浅凹槽。因此该装置能够通过改变锯片的高度来加工出具有不同深度凹槽的铝合金型材，具有应用范围更广的特点。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种在铝合金型材上加工长条形槽的装置，其特征在于：它包括输送装置（1）、设置于输送装置上方的驱动装置（2）、设置于驱动装置（2）右侧的开槽装置（3），所述输送装置（1）包括机架（4）和辊筒（5），所述机架（4）内且沿其长度方向经转轴旋转安装有多个辊筒（5），机架（4）的前后侧均经转轴旋转安装有多个导向轮（6），导向轮（6）水平设置，所述驱动装置（2）包括横梁（7）、螺纹杆（8）、电机A（9）、驱动轮（10）以及固设于横梁（7）上的螺母（11），所述横梁（7）位于机架（4）的上方，所述螺纹杆（8）的螺纹部与螺母（11）的内螺纹螺纹连接，螺纹杆（8）的底部固设有位于机架（4）上方的支架（12），驱动轮（10）的两端经转轴旋转安装于支架（12）内，电机A（9）的机壳固设于支架（12）上，且电机A（9）的输出轴与驱动轮（10）的转轴经联轴器连接，所述开槽装置（3）包括电机B（17）、油缸（13）、支撑杆（14）、设置于机架（4）右侧的铰链座A（15）和铰链座B（16），支撑杆（14）的一端铰接于铰链座B（16）上，支撑杆（14）的另一端上经转轴旋转安装有锯片（18），锯片（18）与机架（4）平齐，电机B（17）的输出轴与锯片（18）的转轴连接，所述油缸（13）的缸筒铰接于铰链座A（15）上，油缸（13）的活塞杆铰接于支撑杆（14）上。...

【技术特征摘要】
1.一种在铝合金型材上加工长条形槽的装置，其特征在于：它包括输送装置（1）、设置于输送装置上方的驱动装置（2）、设置于驱动装置（2）右侧的开槽装置（3），所述输送装置（1）包括机架（4）和辊筒（5），所述机架（4）内且沿其长度方向经转轴旋转安装有多个辊筒（5），机架（4）的前后侧均经转轴旋转安装有多个导向轮（6），导向轮（6）水平设置，所述驱动装置（2）包括横梁（7）、螺纹杆（8）、电机A（9）、驱动轮（10）以及固设于横梁（7）上的螺母（11），所述横梁（7）位于机架（4）的上方，所述螺纹杆（8）的螺纹部与螺母（11）的内螺纹螺纹连接，螺纹杆（8）的底部固设有位于机架（4）上方的支架（12），驱动轮（10）的两端经转轴旋转安装于支架（12）内，电机A（9）的机壳固设于支架（12）上，且电机A（9）的输出轴与驱动轮（10）的转轴经联轴器连接，所述开槽装置（3）包括电机B（17）、油缸（13）、支撑杆（14）、设置于机架（4）右侧的铰链座A（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖健，
申请(专利权)人：成都阳光铝制品有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51