一种便于碎屑回收的锯床夹持装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种便于碎屑回收的锯床夹持装置，涉及棒料裁切设备领域，旨在解决传统的裁切棒料时容易产生大量碎屑，污染工作环境的问题，其技术方案要点是：包括工作台、开设于工作台的切割槽、设置于工作台并向上伸出切割槽的锯片，还包括设置于工作台的夹持组件，所述夹持组件的施力端位于切割槽的上方，所述工作台设置有除尘组件。本实用新型专利技术的一种便于碎屑回收的锯床夹持装置，具有清洁生产，优化操作环境的优点。

A Sawing Machine Clamping Device for Debris Recovery

【技术实现步骤摘要】
一种便于碎屑回收的锯床夹持装置
本技术涉及棒料裁切设备的
，尤其是涉及一种便于碎屑回收的锯床夹持装置。
技术介绍
锯床是锯切金属圆料、方料、管料和型材等的机床，锯床多用于备料车间切断各种棒料、管料等型材，是棒料加工过程中重要的一部分。目前，在锯床加工棒料的过程中，都是通过吊绳将棒料吊起吊进锯床的加工处，之后通过人工将棒料送至锯床，再由锯床对棒料进行裁断。工作时，人手动将棒料送入锯床的切割处，由于锯床对棒料切割时，会产生大量的碎屑，在锯片高速运转情况下容易使得碎屑乱飞，使得操作环境恶劣，影响工人健康。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种便于碎屑回收的锯床夹持装置，具有清洁生产，优化工作环境的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种便于碎屑回收的锯床夹持装置，包括工作台、开设于工作台的切割槽、设置于工作台并向上伸出切割槽的锯片，还包括设置于工作台的夹持组件，所述夹持组件的施力端位于切割槽的上方，所述工作台设置有除尘组件。通过采用上述技术方案，当棒料放到工作台上时，夹持组件将棒料固定住，在切割时，会产生大量的碎屑，且在锯片转动时会在锯片的一侧较多，因此将除尘组件设置在碎屑较多的一侧，可以对大部分的碎屑进行收集，从而优化工作环境，实现清洁化生产。本技术进一步设置为：所述夹持组件包括固定设置于工作台并呈L形设置的底座，所述底座连接有夹持气缸，所述夹持气缸的活塞杆朝向切割槽设置并连接有夹持块，所述夹持块开设有半圆形的卡接槽。通过采用上述技术方案，当棒料放置于工作台并位于切割槽上方时，夹持气缸带动夹持块向下移动，直至棒料卡接于卡接槽内，从而对棒料实现固定。本技术进一步设置为：所述卡接槽沿垂直于侧壁的方向开设有调节槽，所述调节槽内转动设置有调节块，所述调节块通过转动可伸入卡接槽内，所述夹持块设置有用于对调节块定位的固定组件。通过采用上述技术方案，当所切割的棒料直径较小时，通过将调节块朝向卡接槽内转动，调节块伸入卡接槽内，使得卡接槽的内径缩小，从而对较小直径的棒料实现定位。本技术进一步设置为：所述固定组件包括开设于夹持块侧壁的弧形滑槽，所述弧形滑槽开设于夹持块相对的两侧且滑动穿设有调节螺栓，所述调节螺栓依次穿过滑槽与调节块。通过采用上述技术方案，当需要转动调节块时，通过拧松螺栓，调节螺栓在滑槽内的位置，实现对调节块位置的调节，将调节块的位置调整到位后，拧紧调节螺栓，实现对调节块的定位。本技术进一步设置为：所述调节块伸入卡接槽的侧壁呈与棒料侧壁配合的弧形设置。通过采用上述技术方案，这样当转动调节块进入卡接槽内后，通过调节块的弧形侧壁，使得和棒料侧壁更为贴合，从而一定程度上提高夹持的稳定性。本技术进一步设置为：所述调节槽开设有两组且分别位于卡接槽的两侧。通过采用上述技术方案，在两侧的调节槽内均转动有调节块，当棒料直径变小时，通过同时调节两侧的调节块，实现对卡接槽内径的调整，且内径缩小更加均衡，提高稳定性。本技术进一步设置为：所述除尘组件包括设置于工作台表面且位于切割槽一侧的集屑罩，所述集屑罩底面滑动设置有托盘。通过采用上述技术方案，当对棒料进行切割时，碎屑会向同一方向甩出并进入集屑罩内，在集屑罩的阻挡作用下，避免碎屑乱飞弄脏工作环境，当碎屑累积到一定程度时，抽出托盘并将碎屑清理掉，优化了工作环境。本技术进一步设置为：所述集屑罩背离切割槽的一侧壁靠近底部的位置开设有开槽，所述托盘端部设置有用于将开槽封闭的挡板。通过采用上述技术方案，在安装托盘时，将托盘由开槽穿入到集屑罩内，当托盘完全穿进集屑罩时，挡板与集屑罩侧壁形成完整的表面，保证美观性，当需要抽出时，抽取更加方便。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.当棒料放到工作台上时，夹持组件将棒料固定住，在切割时，会产生大量的碎屑，且在锯片转动时会在锯片的一侧较多，因此将除尘组件设置在碎屑较多的一侧，可以对大部分的碎屑进行收集，从而优化工作环境，实现清洁化生产；2.当所切割的棒料直径较小时，通过将调节块朝向卡接槽内转动，调节块伸入卡接槽内，使得卡接槽的内径缩小，从而对较小直径的棒料实现定位。附图说明图1是本技术的整体结构示意图。图2是本技术上料机构的结构示意图。图3是本技术夹持机构和下料机构的示意图。图4为本技术夹持块的结构示意图。图5为本技术下料机构的结构示意图。图6为图5的A部放大示意图。图7为本技术的俯视结构示意图。图中，1、上料机构；2、夹持机构；3、下料机构；4、支架；5、上料组件；6、预定位组件；7、推动组件；8、上料气缸；9、托料盘；10、补料组件；11、补料气缸；12、推料板；13、第一定位块；14、定位气缸；15、第二定位块；16、驱动气缸；17、缓冲块；18、切割槽；19、锯片；20、夹持组件；21、除尘组件；22、底座；23、夹持气缸；24、夹持块；25、卡接槽；26、调节槽；27、调节块；28、固定组件；29、弧形滑槽；30、调节螺栓；31、集屑罩；32、托盘；33、开槽；34、挡板；35、下料槽；36、下料腔；37、送料组件；38、限位组件；39、直行轨道；40、滑座；41、弧形轨道；42、下料板；43、滑轮；44、支板；45、限位块；46、限位板；47、紧固螺栓；48、出料口；49、收料袋；50、工作台。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1，为本技术公开的一种便于碎屑回收的锯床夹持装置，包括工作台50、设置在工作台50前端的上料机构1、设置在工作台50上的夹持机构2、设置在工作台50并用于自动下料的下料机构3，还包括开设在工作台50表面的切割槽18，在工作台50下方设置有电机，电机的输出轴连接有锯片19，在工作台50下方还设置由用于带动电机以及锯片19升降的气缸，使得锯片19能够向上伸出切割槽18，从而对工作台50上的棒料进行切割；棒料整齐排列在上料机构1上并由上料机构1实现逐根上料，之后由夹持机构2将棒料固定，保证棒料被切割时的稳定性，切割完成后，由下料机构3实现自动下料，自动化程度高，且提高了工作效率。如图1和图2所示，上料机构1包括设置在工作台50上料侧的支架4，支架4呈U形设置并用于排料，还包括设置于支架4的上料组件5、设置于支架4靠近锯床一端的预定位组件6、设置于支架4尾端的推动组件7，推动组件7用于推动棒料向前移动。工作时通过吊车等搬运设备将棒料排列在U形支架4的底面上且呈一排排列，需要上料时，通过上料组件5将其中一根棒料向上顶起至与工作台50齐平，之后预定位组件6启动并抵接在顶起的棒料侧壁，对棒料实现预定位，避免棒料沿径向发生偏斜，推动组件7位于棒料背离工作台50的一端，预定位组件6将棒料径向定位完成后，推动组件7推动棒料朝向工作台50移动，并将棒料送至切割处进行切割，完成上料，节省了人工上料的成本，节约了劳动力，提高了自动化程度。如图2所示，上料组件5包括设置在支架4下方的上料气缸8，并且上料气缸8位于靠近支架4侧壁的位置，上料气缸8的活塞杆朝上设置且连接有托料盘9；当支架4内排满料时，棒料整齐的排列在支架4底面上，上料气缸8向上伸长，通过托料盘9将其中一根棒料向上抬起至本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于碎屑回收的锯床夹持装置，其特征在于：包括工作台、开设于工作台的切割槽(18)、设置于工作台并向上伸出切割槽(18)的锯片(19)，还包括设置于工作台的夹持组件(20)，所述夹持组件(20)的施力端位于切割槽(18)的上方，所述工作台设置有除尘组件(21)。

【技术特征摘要】
1.一种便于碎屑回收的锯床夹持装置，其特征在于：包括工作台、开设于工作台的切割槽(18)、设置于工作台并向上伸出切割槽(18)的锯片(19)，还包括设置于工作台的夹持组件(20)，所述夹持组件(20)的施力端位于切割槽(18)的上方，所述工作台设置有除尘组件(21)。2.根据权利要求1所述的一种便于碎屑回收的锯床夹持装置，其特征在于：所述夹持组件(20)包括固定设置于工作台并呈L形设置的底座(22)，所述底座(22)连接有夹持气缸(23)，所述夹持气缸(23)的活塞杆朝向切割槽(18)设置并连接有夹持块(24)，所述夹持块(24)开设有半圆形的卡接槽(25)。3.根据权利要求2所述的一种便于碎屑回收的锯床夹持装置，其特征在于：所述卡接槽(25)沿垂直于侧壁的方向开设有调节槽(26)，所述调节槽(26)内转动设置有调节块(27)，所述调节块(27)通过转动可伸入卡接槽(25)内，所述夹持块(24)设置有用于对调节块(27)定位的固定组件(28)。4.根据权利要求3所述的一种便于碎屑回收...

【专利技术属性】
技术研发人员：施忠彪，
申请(专利权)人：绍兴上虞正达管业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33