一种省力的棒料锯床下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种省力的棒料锯床下料装置，涉及棒料裁切设备领域，旨在解决传统的锯床下料需要人力的问题，其技术方案要点是：包括工作台、设置于工作台的锯片，还包括开设于工作台的下料槽、设置于工作台内并与下料槽连通的下料腔，所述下料槽的上边沿滑动设置有送料组件，所述送料组件背离锯片的一端设置有限位组件。本实用新型专利技术的一种省力的棒料锯床下料装置，具有下料自动化程度高，节省人力的优点。

A Labor-saving Blanking Device for Bar Sawing Machine

【技术实现步骤摘要】
一种省力的棒料锯床下料装置
本技术涉及棒料裁切设备的
，尤其是涉及一种省力的棒料锯床下料装置。
技术介绍
锯床是锯切金属圆料、方料、管料和型材等的机床，锯床多用于备料车间切断各种棒料、管料等型材，是棒料加工过程中重要的一部分。目前，在锯床加工棒料的过程中，都是通过吊绳将棒料吊起吊进锯床的加工处，之后通过人工将棒料送至锯床，再由锯床对棒料进行裁断。当将棒料裁断后，需要对裁断的棒料进行下料，传统的下料方式通常为人工将棒料取下，浪费人力。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种省力的棒料锯床下料装置，具有自动下料节约人力的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种省力的棒料锯床下料装置，包括工作台、设置于工作台的锯片，还包括开设于工作台的下料槽、设置于工作台内并与下料槽连通的下料腔，所述下料槽的上边沿滑动设置有送料组件，所述送料组件背离锯片的一端设置有限位组件。通过采用上述技术方案，棒料切割时，一端抵在限位组件上，且被切割的部分位于送料组件上，当切割完成时，送料组件将切割下来的向后拖动并实现自动下料，使得切割下来的棒料送入下料腔，节省了劳动力。本技术进一步设置为：所述送料组件包括设置于下料槽上边沿的直行轨道、滑动设置于直行轨道的滑座、设置于下料槽侧壁的弧形轨道，还包括一端转动连接于滑座，另一端滑动于弧形轨道的下料板，所述下料腔位于弧形轨道下方，所述弧形轨道由靠近锯片一端向远离锯片一端呈向下倾斜设置。通过采用上述技术方案，当切割完成时，滑座沿直行轨道朝向背离锯片的一端移动，此时下料板被同时拉动，下料板的一端沿弧形轨道向下翻折，从而使得下料板倾斜，此时位于下料板上的锯片沿下料板向下滑动进入下料腔内，实现自动下料，下料完成后，滑座朝向靠近锯片的方向移动，并推动下料板朝向锯片移动，通过弧形轨道对下料板施加朝上的分离，从而使得下料板向上转动至水平，便于下一次切割送料。本技术进一步设置为：所述下料板滑动于弧形轨道的一端设置有滑轮。通过采用上述技术方案，当下料板沿弧形轨道滑动时，通过设置滑轮，可以将滑动摩擦转换成滚动摩擦，从而减小了对下料板的磨损，延长使用寿命。本技术进一步设置为：所述限位组件包括沿棒料长度方向固定连接于滑座一侧的支板、呈U形设置且滑动设置于支板的限位块、连接于限位块并用于对棒料限位的限位板，所述限位块侧壁螺纹连接有紧固螺栓，所述紧固螺栓一端穿过限位块侧壁并抵紧在支板侧壁。通过采用上述技术方案，当将棒料放在工作台上时，棒料的一端抵接在限位板上，由于限位板可以沿支板滑动调节，因此限位板相对于锯片的距离也可以调节，从而通过调节限位板的位置，改变需要切割的棒料的长度，且当需要调整时，拧松紧固螺栓，移动限位块的位置，之后拧紧紧固螺栓实现对限位块以及限位板的固定。本技术进一步设置为：所述下料腔底面呈倾斜设置，所述下料腔侧壁与底面的低端相交处开设有出料口。通过采用上述技术方案，棒料经下料板落入下料腔内后，经过沿倾斜的底面滑动，起到一定的排列作用，可以使得棒料排列更整齐且均经出料口送出。本技术进一步设置为：所述出料口外部套接有收料袋。通过采用上述技术方案，当棒料经出料口送出时，可以直接由收料袋收取，收料方便，省时省力且提高了下料效率。本技术进一步设置为：所述工作台设置有除尘组件，所述除尘组件包括设置于工作台表面且位于锯片一侧的集屑罩，所述集屑罩底面滑动设置有托盘。通过采用上述技术方案，当对棒料进行切割时，碎屑会向同一方向甩出并进入集屑罩内，在集屑罩的阻挡作用下，避免碎屑乱飞弄脏工作环境，当碎屑累积到一定程度时，抽出托盘并将碎屑清理掉，优化了工作环境。本技术进一步设置为：所述集屑罩背离锯片的一侧壁靠近底部的位置开设有开槽，所述托盘端部设置有用于将开槽封闭的挡板。通过采用上述技术方案，在安装托盘时，将托盘由开槽穿入到集屑罩内，当托盘完全穿进集屑罩时，挡板与集屑罩侧壁形成完整的表面，保证美观性，当需要抽出时，抽取更加方便。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.棒料切割时，一端抵在限位组件上，且被切割的部分位于送料组件上，当切割完成时，送料组件将切割下来的向后拖动并实现自动下料，使得切割下来的棒料送入下料腔，节省了劳动力；2.切割完成时，滑座沿直行轨道朝向背离锯片的一端移动，此时下料板被同时拉动，下料板的一端沿弧形轨道向下翻折，从而使得下料板倾斜，此时位于下料板上的锯片沿下料板向下滑动进入下料腔内，实现自动下料，下料完成后，滑座朝向靠近锯片的方向移动，并推动下料板朝向锯片移动，通过弧形轨道对下料板施加朝上的分离，从而使得下料板向上转动至水平，便于下一次切割送料。附图说明图1是本技术的整体结构示意图。图2是本技术上料机构的结构示意图。图3是本技术夹持机构和下料机构的示意图。图4为本技术夹持块的结构示意图。图5为本技术下料机构的结构示意图。图6为图5的A部放大示意图。图7为本技术的俯视结构示意图。图中，1、上料机构；2、夹持机构；3、下料机构；4、支架；5、上料组件；6、预定位组件；7、推动组件；8、上料气缸；9、托料盘；10、补料组件；11、补料气缸；12、推料板；13、第一定位块；14、定位气缸；15、第二定位块；16、驱动气缸；17、缓冲块；18、切割槽；19、锯片；20、夹持组件；21、除尘组件；22、底座；23、夹持气缸；24、夹持块；25、卡接槽；26、调节槽；27、调节块；28、固定组件；29、弧形滑槽；30、调节螺栓；31、集屑罩；32、托盘；33、开槽；34、挡板；35、下料槽；36、下料腔；37、送料组件；38、限位组件；39、直行轨道；40、滑座；41、弧形轨道；42、下料板；43、滑轮；44、支板；45、限位块；46、限位板；47、紧固螺栓；48、出料口；49、收料袋；50、工作台。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1，为本技术公开的一种省力的棒料锯床下料装置，包括工作台50、设置在工作台50前端的上料机构1、设置在工作台50上的夹持机构2、设置在工作台50并用于自动下料的下料机构3，还包括开设在工作台50表面的切割槽18，在工作台50下方设置有电机，电机的输出轴连接有锯片19，在工作台50下方还设置由用于带动电机以及锯片19升降的气缸，使得锯片19能够向上伸出切割槽18，从而对工作台50上的棒料进行切割；棒料整齐排列在上料机构1上并由上料机构1实现逐根上料，之后由夹持机构2将棒料固定，保证棒料被切割时的稳定性，切割完成后，由下料机构3实现自动下料，自动化程度高，且提高了工作效率。如图1和图2所示，上料机构1包括设置在工作台50上料侧的支架4，支架4呈U形设置并用于排料，还包括设置于支架4的上料组件5、设置于支架4靠近锯床一端的预定位组件6、设置于支架4尾端的推动组件7，推动组件7用于推动棒料向前移动。工作时通过吊车等搬运设备将棒料排列在U形支架4的底面上且呈一排排列，需要上料时，通过上料组件5将其中一根棒料向上顶起至与工作台50齐平，之后预定位组件6启动并抵接在顶起的棒料侧壁，对棒料实现预定位，避免棒料沿径向发生偏斜，推动组件7位于棒料背离工作本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种省力的棒料锯床下料装置，其特征在于：包括工作台、设置于工作台的锯片(19)，还包括开设于工作台的下料槽(35)、设置于工作台内并与下料槽(35)连通的下料腔(36)，所述下料槽(35)的上边沿滑动设置有送料组件(37)，所述送料组件(37)背离锯片(19)的一端设置有限位组件(38)。

【技术特征摘要】
1.一种省力的棒料锯床下料装置，其特征在于：包括工作台、设置于工作台的锯片(19)，还包括开设于工作台的下料槽(35)、设置于工作台内并与下料槽(35)连通的下料腔(36)，所述下料槽(35)的上边沿滑动设置有送料组件(37)，所述送料组件(37)背离锯片(19)的一端设置有限位组件(38)。2.根据权利要求1所述的一种省力的棒料锯床下料装置，其特征在于：所述送料组件(37)包括设置于下料槽(35)上边沿的直行轨道(39)、滑动设置于直行轨道(39)的滑座(40)、设置于下料槽(35)侧壁的弧形轨道(41)，还包括一端转动连接于滑座(40)，另一端滑动于弧形轨道(41)的下料板(42)，所述下料腔(36)位于弧形轨道(41)下方，所述弧形轨道(41)由靠近锯片(19)一端向远离锯片(19)一端呈向下倾斜设置。3.根据权利要求2所述的一种省力的棒料锯床下料装置，其特征在于：所述下料板(42)滑动于弧形轨道(41)的一端设置有滑轮(43)。4.根据权利要求2所述的一种省力的棒料锯床下料装置，其特征在于：所述限位组件(38)包括沿棒料长度方向固定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：施忠彪，
申请(专利权)人：绍兴上虞正达管业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33