隔爆型电机引线端子及隔爆型电机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种隔爆型电机引线端子，包括内部具有空腔的圆筒形隔爆套本体，所述空腔的中部内壁套设有导线定位板，所述导线定位板上均匀开设有若干可供导线穿过的第一导线孔，所述第一导线孔的轴心与隔爆套本体的轴心相平行，所述空腔的底端内壁套设有封堵板，所述封堵板上均匀开设有若干可供导线穿过第二导线孔，所述第二导线孔的轴心与隔爆套本体的轴心相平行，且各第二导线孔与各第一导线孔的轴心相对应，所述导线定位板、封堵板及空腔的间隙处均填充有密封胶。该隔爆型电机引线端子安装在电机及设备的出线孔处，使用简单方便，避免由于电机失爆而导致设备失爆，大大提高了电机及设备的隔爆性能。

Flameproof Motor Lead Terminal and Flameproof Motor

【技术实现步骤摘要】
隔爆型电机引线端子及隔爆型电机
：本技术涉及电机
，尤其涉及一种隔爆型电机引线端子。
技术介绍
：现有的电机一般都有隔爆要求，虽然现有电机本身的隔爆都能达到规定要求，但其装配到设备上时，电机与设备衔接处的隔爆要求往往被忽略。当电机内发生爆炸时，爆炸所产生的火花很容易进入设备内而引发更严重的事故。
技术实现思路
：本技术的目的在于解决现有技术中的缺陷，提供一种结构简单、使用方便、能够大大提高安全性的隔爆型电机引线端子。本技术是通过如下技术方案实现的：一种隔爆型电机引线端子，包括内部具有空腔的圆筒形隔爆套本体，所述空腔的中部内壁套设有导线定位板，所述导线定位板上均匀开设有若干可供导线穿过的第一导线孔，所述第一导线孔的轴心与隔爆套本体的轴心相平行，所述空腔的底端内壁套设有封堵板，所述封堵板上均匀开设有若干可供导线穿过第二导线孔，所述第二导线孔的轴心与隔爆套本体的轴心相平行，且各第二导线孔与各第一导线孔的轴心相对应，所述导线定位板、封堵板及空腔的间隙处均填充有密封胶。为了便于安装该隔爆型电机引线端子，所述隔爆套本体中部的外圆周上设置有环形凸缘，环形凸缘可以将电机的出线孔及设备的进线口隔开。所述隔爆套本体包括设备侧本体及电机侧本体，设备侧本体与电机侧本体之间通过环形凸缘隔开，设备侧本体伸入设备的进线孔内，电机侧本体伸入电机的出线孔内。在本技术一较佳实施例中，所述设备侧本体的外径大于电机侧本体的外径，便于适配不同的孔径的电机及设备。在本技术另一较佳实施例中，所述设备侧本体的外径与电机侧本体的外径相同。为了便于密封胶穿过导线定位板进入空腔底端，避免密封胶堵在导线定位板的第一导线孔，所述导线定位板截面呈半圆环形。为了便于安装导线定位板、封堵板，防止其径向滑动，所述空腔内壁设置有环形定位台，所述导线定位板、封堵板之间通过环形定位台隔开。为了避免空腔内的密封胶从空腔内脱出，所述空腔的顶端内壁开设有若干环形凹槽。作为优选，所述导线定位板、封堵板为环氧树脂板。本技术还提供一种隔爆型电机，其电机出线孔设置有上述隔爆型电机引线端子，隔爆型电机引线端子与电机出线孔过盈配合。本技术的有益效果是：该隔爆型电机引线端子安装在电机及设备的出线孔处，使用简单方便，避免由于电机失爆而导致设备失爆，大大提高了电机及设备的隔爆性能。附图说明：图1为本技术的隔爆型电机引线端子的结构示意图；图2为本技术的导线定位板的结构示意图；图3为本技术的封堵板的结构示意图；图4为本技术的隔爆套本体的另一实施例的结构示意图。具体实施方式：下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。本技术所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「顶」、「底」等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本技术，而非用以限制本技术。如图1-3所示，一种隔爆型电机引线端子，包括内部具有空腔的隔爆套本体1，隔爆套本体1大致上呈圆柱形，内部具有圆柱形空腔，所述空腔的中部内壁套设有导线定位板2，所述空腔的底端内壁套设有封堵板3，所述空腔内壁设置有环形定位台7，所述导线定位板2、封堵板3之间通过环形定位台7隔开，即导线定位板2的底端面抵靠在环形定位台7的上表面，封堵板3的顶端面抵靠在环形定位台7的下表面，所述导线定位板2、封堵板3及空腔的间隙处均填充有密封胶9，即空腔内的所有间隙处均填充密封胶9，而空腔的顶端内壁开设有若干环形凹槽6，避免密封胶9从空腔内脱出。所述隔爆套本体1包括设备侧本体11(图1上端)及电机侧本体12(图1下端)，设备侧本体11与电机侧本体12之间通过环形凸缘8隔开，环形凸缘8的直径大于设备侧本体11及电机侧本体12的直径，设备侧本体11伸入设备的进线孔内，电机侧本体12伸入电机的出线孔内。需要注意的是，设备侧本体11、电机侧本体12与设备的进线孔或电机的出线孔的配合间隙需小于0.15mm。如图2所示的导线定位板2，其可以采用圆筒形，但最好是采用图示中的半圆形，导线定位板2上开设有三个圆柱形通孔，即为第一导线孔21，而其中有两个第一导线孔21为开口式，便于密封胶流入下方，该导线定位板2套设在隔爆套本体1内中部位置，与爆套本体1内壁采用过盈配合。如图3所示的封堵板3，其采用圆筒形，封堵板3上开设有三个圆柱形通孔，即为第二导线孔31，该封堵板3套设在隔爆套本体1内底部位置，与爆套本体1内壁采用过盈配合。需要注意的是，上述导线定位板2、封堵板3采用环氧树脂板制作而成，导线定位板2的第一导线孔21大于所穿过导线的直径较多，以便导线穿过，而封堵板3上第二导线孔31的直径应该略大于所穿过导线的直径，最好是采用过盈配合，以阻止密封胶从第二导线孔31内流出。如果电机的出线孔与设备的进线孔直径相同，则采用图1中的隔爆套本体1，其设备侧本体11的外径与电机侧本体12的外径相同。如果电机的出线孔小于设备的进线孔，则采用图4中的隔爆套本体1，其设备侧本体11的外径大于电机侧本体12的外径。需要注意的是，虽然其外部结构与图1不同，而内部空腔与图1相同，从上至下依次开设有环形凹槽6、导线定位板安装腔13及封堵板安装腔14。使用时，如图1所示，首先将导线定位板2、封堵板3装配入隔爆套本体1内，电机内的导线4从下往上依次穿过第二导线孔、第一导向孔伸入设备内，需要注意的是，导线4位于导线定位板2的一段需要剥去外侧绝缘层，露出内部芯线5，以便后续填入密封胶9时，导线4与导线定位板2粘结更紧密，导线4不易松动，然后将该隔爆型电机引线端子的电机侧本体12插入电机的出线孔中，此时，开始向隔爆套本体1内腔填入6305固化灌封环氧密封胶9，则导线定位板2与封堵板3的间隙处、导线定位板2与导线4的间隙处、隔爆套本体1顶端的间隙处均充填满密封胶9，最后将设备侧本体11插入设备的进线孔内，静置48小时候即可使用。以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种隔爆型电机引线端子，其特征在于：包括内部具有空腔的圆筒形隔爆套本体，所述空腔的中部内壁套设有导线定位板，所述导线定位板上均匀开设有若干可供导线穿过的第一导线孔，所述第一导线孔的轴心与隔爆套本体的轴心相平行，所述空腔的底端内壁套设有封堵板，所述封堵板上均匀开设有若干可供导线穿过第二导线孔，所述第二导线孔的轴心与隔爆套本体的轴心相平行，且各第二导线孔与各第一导线孔的轴心相对应，所述导线定位板、封堵板及空腔的间隙处均填充有密封胶。

【技术特征摘要】
1.一种隔爆型电机引线端子，其特征在于：包括内部具有空腔的圆筒形隔爆套本体，所述空腔的中部内壁套设有导线定位板，所述导线定位板上均匀开设有若干可供导线穿过的第一导线孔，所述第一导线孔的轴心与隔爆套本体的轴心相平行，所述空腔的底端内壁套设有封堵板，所述封堵板上均匀开设有若干可供导线穿过第二导线孔，所述第二导线孔的轴心与隔爆套本体的轴心相平行，且各第二导线孔与各第一导线孔的轴心相对应，所述导线定位板、封堵板及空腔的间隙处均填充有密封胶。2.根据权利要求1所述的隔爆型电机引线端子，其特征在于：所述隔爆套本体中部的外圆周上设置有环形凸缘。3.根据权利要求2所述的隔爆型电机引线端子，其特征在于：所述隔爆套本体包括设备侧本体及电机侧本体，设备侧本体与电机侧本体之间通过环形凸缘隔开。4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：李瑶，魏建宏，李玉鹏，李光，
申请(专利权)人：常州兰陵自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32