护套吹水头制造技术

本申请属于光缆制造领域，特别涉及一种护套吹水头，包括对称设置的上吹头和下吹头，所述上吹头入口端设置有上盖板，所述下吹头入口端设置有下盖板，所述上吹头底面与下吹头底面贴合设置后的中部形成用于光缆通过的圆柱状光缆通道，所述光缆通道出口端的圆周上分布有用于吹气的多个出气口，多个吹气口分别通过倾斜气道与上吹头或下吹头连通。本申请可搭配生产线上现有的风泵，将风泵散乱的风聚集于同一点吹出，高速风依次通过上、下盖板到上、下吹头，从出气口出来后实现对光缆通道中穿过的光缆进行环抱吹除，加强吹除作用和面积，本申请还可搭配多个吹头采用直线阵列的方式进一步达到除水目的。

Sheath blowing head

【技术实现步骤摘要】
护套吹水头
本申请属于光缆制造领域，特别涉及一种护套吹水头。
技术介绍
现目前护套吹水装置采用弧形开口结构将风泵的风直接从弧形面吹出，作用于光缆，该方式结构简单，但是由于吹出的风是散开的不能集中，对水的吹出能力有限。如专利申请号为CN201210452442.0，申请日为20121113，名称为《一种电缆干燥装置》的专利技术专利，其技术方案为：本专利技术公开了一种电缆干燥装置，其包括气泵、出气口、第一气管、进气口、吹气装置、吸气进口、第二气管、吸气出口、吸气装置，出气口和吸气进口分别位于气泵的两侧，第一气管的一端与出气口连接，第一气管的另一端与进气口连接，进气口与吹气装置连接，第二气管的一端与吸气进口连接，第二气管的另一端与吸气出口连接，吸气出口与吸气装置连接。上述专利虽然对于吹气和出气部分做出了部分改进，但是其仍然没有解决现有技术中存在的上述问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的吹出的风过于分散，不够集中的问题，现在提出一种对光缆吹除效果好的护套吹水头。为实现上述技术效果，本申请采用的具体方案为：一种护套吹水头，其特征在于：包括对称设置的上吹头和下吹头，所述上吹头入口端设置有上盖板，所述下吹头入口端设置有下盖板，所述上吹头底面与下吹头底面贴合设置后的中部形成用于光缆通过的圆柱状光缆通道，所述光缆通道出口端的圆周上分布有用于吹气的多个出气口，多个吹气口分别通过倾斜气道与上吹头或下吹头连通。所述倾斜气道与光缆通道中心线的交点位于光缆通道之外。所述上吹头整体结构呈半圆状，所述上吹头内部设置有半圆弧状的气室，所述气室端面设置有气孔，所述气孔通过倾斜设置的上气道与上吹头底面的出气口连通。所述下吹头整体结构呈半圆状，所述下吹头内部设置有半圆弧状的气室，所述气室端面设置有气孔，所述气孔通过倾斜设置的下气道与下吹头底面的出气口连通。所述上吹头和下吹头上下对称后整体呈圆筒状结构，所述上吹头和下吹头的底部均设置有半圆形凹槽，两个半圆形凹槽组合形成的圆柱状光缆通道。出气口为16个，16出气口均匀分布在光缆通道的圆周表面上。所述上盖板与上吹头端面形状相同，所述上盖板与下盖板结构相同，所述上盖板和下盖板表面设置有用于与气管相连的气管接头孔。所述上吹头上设置有盖板连接孔，所述上盖板上对应位置处设置有盖板固定孔。所述光缆通道的孔径为30mm。光缆通道主要是为了便于光缆的通过，因为最后的风通过气孔过后都会集中到固定的一点所以孔径可以无需做到可调。所述上盖板与上吹头之间设置有气密垫，所述下盖板与下气道之间设置有气密垫。所述气密垫的厚度为1mm。上吹头或下吹头的出气孔共计8个，间隔20°均分；所有出气孔在各自平面上均可与光缆通道壁成20°夹角贯穿，呈20°夹角贯穿时，使得气流汇聚点位于吹头之外，防止吹除的水滴掉落在上吹头或下吹头内。本申请的优点为：1、本申请可搭配生产线上现有的风泵，将风泵散乱的风聚集于同一点吹出，高速风依次通过上、下盖板到上、下吹头，从出气口出来后实现对光缆通道中穿过的光缆进行环抱吹除，加强吹除作用和面积，本申请还可搭配多个吹头采用直线阵列的方式进一步达到除水目的。2、倾斜气道与光缆通道中心线的交点位于光缆通道之外，即能实现气流聚集点位于结构外围，无需单独在吹头上留排水孔，并且本申请的结构简单，可扩展性强。3、本结构质量轻，机械加工性能好，且不会生锈，声学性能较好，不易产生共鸣。附图说明图1为本申请整体结构示意图。图2为上吹头或下吹头结构示意图。图3为上吹头或下吹头的结构示意图。图4为上盖板的结构示意图。附图中：1-上吹头，2-下吹头，3-上盖板，4-下盖板，5-光缆通道，6-出气口，7-光缆通道中心线，8-交点，9-气室，10-气孔，11-上气道，12-下气道，13-气管接头孔，14-盖板连接孔，15-盖板固定孔。具体实施方式实施例1一种护套吹水头包括对称设置的上吹头1和下吹头2，所述上吹头1入口端设置有上盖板3，所述下吹头2入口端设置有下盖板4，所述上吹头1底面与下吹头2底面贴合设置后的中部形成用于光缆通过的圆柱状光缆通道5，所述光缆通道5出口端的圆周上分布有用于吹气的多个出气口6，多个吹气口分别通过倾斜气道与上吹头1或下吹头2连通。本申请可搭配生产线上现有的风泵，将风泵散乱的风聚集于同一点吹出，高速风依次通过上、下盖板4到上、下吹头2，从出气口6出来后实现对光缆通道5中穿过的光缆进行环抱吹除，加强吹除作用和面积，本申请还可搭配多个吹头采用直线阵列的方式进一步达到除水目的。实施例2一种护套吹水头包括对称设置的上吹头1和下吹头2，所述上吹头1入口端设置有上盖板3，所述下吹头2入口端设置有下盖板4，所述上吹头1底面与下吹头2底面贴合设置后的中部形成用于光缆通过的圆柱状光缆通道5，所述光缆通道5出口端的圆周上分布有用于吹气的多个出气口6，多个吹气口分别通过倾斜气道与上吹头1或下吹头2连通。所述倾斜气道与光缆通道中心线7的交点8位于光缆通道5之外。所述上吹头1整体结构呈半圆状，所述上吹头1内部设置有半圆弧状的气室9，所述气室9端面设置有气孔10，所述气孔10通过倾斜设置的上气道11与上吹头1底面的出气口6连通。所述下吹头2整体结构呈半圆状，所述下吹头2内部设置有半圆弧状的气室9，所述气室9端面设置有气孔10，所述气孔10通过倾斜设置的下气道12与下吹头2底面的出气口6连通。所述上吹头1和下吹头2上下对称后整体呈圆筒状结构，所述上吹头1和下吹头2的底部均设置有半圆形凹槽，两个半圆形凹槽组合形成的圆柱状光缆通道5。出气口6为16个，16出气口6均匀分布在光缆通道5的圆周表面上。所述上盖板3与上吹头1端面形状相同，所述上盖板3与下盖板4结构相同，所述上盖板3和下盖板4表面设置有用于与气管相连的气管接头孔13。所述上吹头1上设置有盖板连接孔14，所述上盖板3上对应位置处设置有盖板固定孔15。所述光缆通道5的孔径为30mm。光缆通道5主要是为了便于光缆的通过，因为最后的风通过气孔10过后都会集中到固定的一点所以孔径可以无需做到可调。所述上盖板3与上吹头1之间设置有气密垫，所述下盖板4与下气道12之间设置有气密垫。所述气密垫的厚度为1mm。上吹头1或下吹头2的出气孔10共计8个，间隔20°均分；所有出气孔10在各自平面上均可与光缆通道5壁成20°夹角贯穿，呈20°夹角贯穿时，使得气流汇聚点位于吹头之外，防止吹除的水滴掉落在上吹头1或下吹头2内。本申请可搭配生产线上现有的风泵，将风泵散乱的风聚集于同一点吹出，高速风依次通过上、下盖板4到上、下吹头2，从出气口6出来后实现对光缆通道5中穿过的光缆进行环抱吹除，加强吹除作用和面积，本申请还可搭配多个吹头采用直线阵列的方式进一步达到除水目的。倾斜气道与光缆通道中心线7的交点8位于光缆通道5之外，即能实现气流聚集点位于结构外围，无需单独在吹头上留排水孔，并且本申请的结构简单，可扩展性强。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种护套吹水头，其特征在于：包括对称设置的上吹头（1）和下吹头（2），所述上吹头（1）入口端设置有上盖板（3），所述下吹头（2）入口端设置有下盖板（4），所述上吹头（1）底面与下吹头（2）底面贴合设置后的中部形成用于光缆通过的圆柱状光缆通道（5），所述光缆通道（5）出口端的圆周上分布有用于吹气的多个出气口（6），多个吹气口分别通过倾斜气道与上吹头（1）或下吹头（2）连通。

【技术特征摘要】
1.一种护套吹水头，其特征在于：包括对称设置的上吹头（1）和下吹头（2），所述上吹头（1）入口端设置有上盖板（3），所述下吹头（2）入口端设置有下盖板（4），所述上吹头（1）底面与下吹头（2）底面贴合设置后的中部形成用于光缆通过的圆柱状光缆通道（5），所述光缆通道（5）出口端的圆周上分布有用于吹气的多个出气口（6），多个吹气口分别通过倾斜气道与上吹头（1）或下吹头（2）连通。2.根据权利要求1所述的一种护套吹水头，其特征在于：所述倾斜气道与光缆通道中心线（7）的交点（8）位于光缆通道（5）之外。3.根据权利要求2所述的一种护套吹水头，其特征在于：所述上吹头（1）整体结构呈半圆状，所述上吹头（1）内部设置有气室（9），所述气室（9）端面设置有气孔（10），所述气孔（10）通过倾斜设置的上气道（11）与上吹头（1）底面的出气口（6）连通。4.根据权利要求2所述的一种护套吹水头，其特征在于：所述下吹头（2）整体结构呈半圆状，所述下吹头（2）内部设置有气室（9），所述气室（9）端面设置有气孔（10），所述气孔（10）通过倾斜设置的下气道（12）与下吹头（2）...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘又维，肖毅，周宇，宋天军，吴明阳，周锡刚，陈磊，
申请(专利权)人：四川乐飞光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51