【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及套管回收，尤其涉及一种用于光缆线废管的清理装置。
技术介绍
1、在光缆生产过程中，套管装载盘是用来链接各个生产工序的重要设备。然而，由于某些生产工序并不具备产品连续作业的条件，因此会产生废管。以二次套塑为例，该工序是将多根光纤汇聚在一起，通过挤塑机套塑冷却后成型，套管经过收线后，一定长度容装进套管装载盘，然后进行工序链接。然而，在生产过程中，套管装载盘内层可能会产生一定长度的废管，这使得在套管装载盘二次周转时需要清理掉套管装载盘内层的废管。
2、目前，处理这些废管的方法是依靠工作人员手动切除。清理完套管装载盘中的废管后，套管装载盘才能再次使用。这种做法不仅增加了工作人员的工作强度，降低了工作效率，还有可能对盘具内部造成损伤。而且，由于套管材料为pbt(化学中文名：聚对苯二甲酸丁二酯)，使用工具切割时会产生烟雾，这些烟雾中会释放出有毒物质，对工作人员身体健康也会造成伤害。
技术实现思路
1、本专利技术提供了一种用于光缆线废管的清理装置，解决目前缺乏专业的废管清理装置的问题。
2、一种用于光缆线废管的清理装置，包括：放线机构、排线器、收线机构和控制系统，排线器设置在放线机构与收线机构之间；
3、放线机构包括多个放线轴，放线轴上可拆卸安装有套管装载盘，且套管装载盘可绕放线轴转动，套管装载盘上缠绕有废管；
4、收线机构包括套管回收车、推进气缸与收线圆盘，套管回收车设置在收线圆盘的下方，推进气缸设置在收线圆盘的外侧且用于推动废管，
5、排线器包括排线辊筒与断线探头，废管穿过排线辊筒连接在收线圆盘上，断线探头用于探测排线辊筒中是否存在废管；
6、断线探头、推进气缸、满盘探头分别与控制系统通信连接。
7、进一步地，上述放线机构还包括顶紧气缸、升降板、底板与转板，转板、升降板与底板从上至下依次布置，顶紧气缸布置在升降板上且其上部与转板相接，放线轴通过带座轴承与转板连接；顶紧气缸与控制系统通信连接。
8、进一步地，上述底板上设置有升降电机，升降电机通过锥齿轮组与升降丝杆传动连接，升降丝杆的端部穿过升降板且与升降板螺纹转动配合，升降电机与控制系统通信连接。
9、进一步地，上述排线器还包括有伺服电机、排线导轨、往复丝杆、定位块与支板，定位块安装在支板上，排线导轨与往复丝杆分别穿过定位块安装在支板上，往复丝杆与伺服电机连接，排线辊筒设置在定位块上，伺服电机与控制系统通信连接。
10、进一步地，上述往复丝杆通过直线轴承与定位块移动配合。
11、进一步地，上述收线圆盘上安装有锥套，废管缠绕在锥套上，在锥套的小径一端设有圆盘副板，圆盘副板沿锥套的轴向移动设置。
12、进一步地，上述圆盘副板安装在滑板上，滑板滑动设置在中隔板上，且滑板上开设有可供废管下落时通过的通孔。
13、进一步地，上述中隔板的下部设置有抬升气缸，并通过抬升气缸上下移动；滑板上连接有推拉气缸，滑板随推拉气缸的伸缩而水平移动，抬升气缸和推拉气缸分别与控制系统通信连接。
14、进一步地，上述中隔板设置在支撑架的中上部，抬升气缸也安装在支撑架上。
15、进一步地，上述收线圆盘安装在转轴上，转轴通过带轮组或链轮组与主牵引电机传动连接，主牵引电机与控制系统通信连接。
16、本专利技术具有以下有益效果：
17、(1)本专利技术的清理装置集放线、排线和收线于一体，实现自动化地清理套管装载盘中的废管，替代现有人工操作，有利于减轻工作人员的工作强度和保护人身健康，提高工作效率，同时避免了对套管装载盘内部的损伤，而且自动化作业避免了人为错误操作，提高了清理的准确性和一致性。
18、(2)本专利技术的清理装置主要采用气动传动方式驱动，与传统的电动方式相比，无需停电进行维护，大大提高了工作效率和生产安全性，安装维护方便。
19、(3)本专利技术的清理装置采用锥套缠绕废管，不仅便于拆卸废管，而且便于维护和保养。
20、(4)本专利技术的清理装置结构设计合理紧凑，具有模块化和可扩展的特点，能够适应不同厂家和生产线的要求及多样化应用，适用于各种类型的废管清理工作；此外，其稳定性和耐用性高，能够满足长期高强度的工作需求，同时操作简单，维护方便。
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1.一种用于光缆线废管的清理装置，其特征在于，包括：放线机构(10)、排线器(20)、收线机构(30)和控制系统，所述排线器(20)设置在所述放线机构(10)与所述收线机构(30)之间；
2.根据权利要求1所述的用于光缆线废管的清理装置，其特征在于，所述放线机构(10)还包括顶紧气缸(102)、升降板(105)、底板(106)与转板(108)，所述转板(108)、升降板(105)与底板(106)从上至下依次布置，所述顶紧气缸(102)布置在所述升降板(105)上且其上部与所述转板(108)相接，所述放线轴(104)通过带座轴承(107)与所述转板(108)连接；所述顶紧气缸(102)与所述控制系统通信连接。
3.根据权利要求2所述的用于光缆线废管的清理装置，其特征在于，所述底板(106)上设置有升降电机(103)，所述升降电机(103)通过锥齿轮组与升降丝杆(109)传动连接，所述升降丝杆(109)的端部穿过所述升降板(105)且与升降板(105)螺纹转动配合，所述升降电机(103)与所述控制系统通信连接。
4.根据权利要求1所述的用于光缆线废
5.根据权利要求4所述的用于光缆线废管的清理装置，其特征在于，所述往复丝杆(205)通过直线轴承(206)与所述定位块(208)移动配合。
6.根据权利要求1所述的用于光缆线废管的清理装置，其特征在于，所述收线圆盘(308)上安装有锥套(307)，所述废管缠绕在所述锥套(307)上，在所述锥套(307)的小径一端设有圆盘副板(309)，所述圆盘副板(309)沿所述锥套(307)的轴向移动设置。
7.根据权利要求6所述的用于光缆线废管的清理装置，其特征在于，所述圆盘副板(309)安装在滑板(310)上，所述滑板(310)滑动设置在中隔板(311)上，且所述滑板(310)上开设有可供废管下落时通过的通孔。
8.根据权利要求7所述的用于光缆线废管的清理装置，其特征在于，所述中隔板(311)的下部设置有抬升气缸(302)，并通过所述抬升气缸(302)上下移动；所述滑板(310)上连接有推拉气缸(304)，所述滑板(310)随所述推拉气缸(304)的伸缩而水平移动，所述抬升气缸(302)和所述推拉气缸(304)分别与所述控制系统通信连接。
9.根据权利要求8所述的用于光缆线废管的清理装置，其特征在于，所述中隔板(311)设置在支撑架(312)的中上部，所述抬升气缸(302)也安装在所述支撑架(312)上。
10.根据权利要求1至9任一项所述的用于光缆线废管的清理装置，其特征在于，所述收线圆盘(308)安装在转轴上，所述转轴通过带轮组或链轮组与主牵引电机(303)传动连接，所述主牵引电机(303)与所述控制系统通信连接。
...【技术特征摘要】
1.一种用于光缆线废管的清理装置，其特征在于，包括：放线机构(10)、排线器(20)、收线机构(30)和控制系统，所述排线器(20)设置在所述放线机构(10)与所述收线机构(30)之间；
2.根据权利要求1所述的用于光缆线废管的清理装置，其特征在于，所述放线机构(10)还包括顶紧气缸(102)、升降板(105)、底板(106)与转板(108)，所述转板(108)、升降板(105)与底板(106)从上至下依次布置，所述顶紧气缸(102)布置在所述升降板(105)上且其上部与所述转板(108)相接，所述放线轴(104)通过带座轴承(107)与所述转板(108)连接；所述顶紧气缸(102)与所述控制系统通信连接。
3.根据权利要求2所述的用于光缆线废管的清理装置，其特征在于，所述底板(106)上设置有升降电机(103)，所述升降电机(103)通过锥齿轮组与升降丝杆(109)传动连接，所述升降丝杆(109)的端部穿过所述升降板(105)且与升降板(105)螺纹转动配合，所述升降电机(103)与所述控制系统通信连接。
4.根据权利要求1所述的用于光缆线废管的清理装置，其特征在于，所述排线器(20)还包括有伺服电机(201)、排线导轨(204)、往复丝杆(205)、定位块(208)与支板(209)，所述定位块(208)安装在所述支板(209)上，所述排线导轨(204)与往复丝杆(205)分别穿过所述定位块(208)安装在支板(209)上，所述往复丝杆(205)与所述伺服电机(201)连接，所述排线辊筒(202)设置在所述定位块(208)上，所述伺服电机(201)与所述控制...
【专利技术属性】
技术研发人员：周锡刚，宋天军，吴明阳，金佩冬，杨奕，周宇，刘磊，田忠岩，宋亚星，
申请(专利权)人：四川乐飞光电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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