【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于引膜，特别涉及一种双工位塑料挤出薄膜机组引膜装置。
技术介绍
1、双工位塑料挤出薄膜机组的换卷，是由人工将胶带缠绕在卷轴的纸管上，这样薄膜在切断后通过接触辊直接粘在纸管上，但是这是针对于较薄的薄膜。目前生产较厚的薄膜或者片材，这种材质后，刚性较大，不能通过胶带让其完全依附在纸管上，这样会使膜卷出现表面不平整，端面不齐，甚至在换卷过程中脱落纸管，影响设备正常运转。
技术实现思路
1、本专利技术所要解决的技术问题是，提供一种双工位塑料挤出薄膜机组引膜装置，能够解决较厚的塑料膜，不能正常卷制的问题，提高工作效率。
2、为解决上述问题，本专利技术采用以下技术方案：
3、一种双工位塑料挤出薄膜机组引膜装置，用于更换膜卷时，塑料膜的引取；包括墙板、一端与墙板转动连接的托板、用于推动所述托板围绕所述墙板摆动的第一驱动气缸、与所述托板另一端转动连接的辅助板、用于推动所述辅助板围绕所述托板摆动的第二气缸、与所述辅助板转动连接的双肘接头、用于推动所述双肘接头围绕辅助板摆动的第三气缸以及与所述双肘接头一端转动连接的引膜接触辊；所述第三气缸与所述双肘接头另一端铰接；所述引膜接触辊用于将切断后的塑料膜压紧并缠绕不少于半圈到膜卷轴上。
4、进一步的，所述托板截面为两边长度不等的l形；所述托板的长边中部与所述第一驱动气缸铰接；所述托板短边端部与所述辅助板铰接；所述托板长边端部与所述墙板铰接；所述第二气缸与所述托板长边的铰接点位于所述托板长边端部和所述第一驱动气缸
5、进一步的，所述墙板上设有与所述托板抵接的第一托架。
6、进一步的，所托板上设有与所述辅助板抵接的第二托架。
7、进一步的，所述辅助板截面为近似v形；所述辅助板的角部与所述第三气缸缸体铰接；所述辅助板一端与所述托板铰接；所述辅助板另一端与所述双肘接头中部转动连接。
8、进一步的，所述墙板上设有带销轴的轴承座，所述第一驱动气缸的缸体与所述销轴转动连接。
9、进一步的，所述托板为两块，分别与两侧的墙板铰接；每块托板设置一个所述第一驱动气缸；所述辅助板为两块，分别与两侧的托板铰接，每块所述辅助板设置一个所述第二气缸；所述双肘接头为两个，分别与两侧的辅助板铰接，每个双肘接头设置一个所述第三气缸，两个所述双肘接头分设在所述引膜接触辊两端。
10、进一步的，所述引膜接触辊与所述双肘接头之间通过深沟球轴承连接。
11、进一步的，所述托板上设有用于割断塑料膜的切刀总成。
12、进一步的，所述切刀总成包括与所述托板固定连接的导轨、与所述导轨滑动连接的滑块、与所述滑块固定连接的切刀以及与所述托板固定连接的同步带驱动装置；所述滑块与所述同步带驱动装置的同步带固定连接；所述同步带驱动装置的两端设有限位块.
13、与现有技术相比，本专利技术所取得的显著有益效果：
14、通过设置的托板、辅助板和双肘接头，在塑料膜切断后，双肘接头带动引膜接触辊能够围绕纸管转动一定角度，这样塑料膜就可以与纸管贴实，防止塑料膜与膜卷接触面积太小，造成塑料膜脱落。
15、当第一个膜卷卷制到设定的厚度，该工位的膜卷向下转动180度，将等待卷膜的纸管转到需要卷膜的位置，第一驱动气缸推动托板转动约90度，第二气缸启动将双肘接头上的引膜接触辊与纸管接触，然后切刀将塑料膜割断，启动第三气缸，推动辅助板摆动，辅助板带动与其铰接的双肘接头围绕纸管转动，这样塑料膜就可以与纸管贴实，塑料膜不会从纸管上脱落；通过接触辊压制塑料膜，将塑料膜或者片材完全平稳依附在纸管。
16、通过设置的第一托架，将托板在不工作时，与墙板的位置进行限位，避免托板长期悬空变形；
17、通过设置的第二托架，将辅助板在托板上的位置进行限位，避免第三气缸长期受力变形。
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1.一种双工位塑料挤出薄膜机组引膜装置，用于更换膜卷时，塑料膜(9)的引取；其特征在于，包括墙板(1)、一端与墙板(1)转动连接的托板(4)、用于推动所述托板(4)围绕所述墙板(1)摆动的第一驱动气缸(3)、与所述托板(4)转动连接的辅助板(6)、用于推动所述辅助板(6)围绕所述托板(4)摆动的第二气缸(8)、与所述辅助板(6)转动连接的双肘接头(7)、用于推动所述双肘接头(7)围绕辅助板(6)摆动的第三气缸(5)以及与所述双肘接头(7)一端转动连接的引膜接触辊(71)；所述第三气缸(5)与所述双肘接头(7)另一端铰接；所述引膜接触辊(71)用于将切断后的塑料膜(9)压紧并缠绕不少于半圈到纸管(91)上。
2.根据权利要求1所述的一种双工位塑料挤出薄膜机组引膜装置，其特征在于：所述托板(4)截面为两边长度不等的L形；所述托板(4)的长边中部与所述第一驱动气缸(3)铰接；所述托板(4)短边端部与所述辅助板(6)铰接；所述托板(4)长边端部与所述墙板(1)铰接；所述第二气缸(8)与所述托板(4)长边的铰接点位于所述托板(4)长边端部和所述第一驱动气缸(3)与所述托板(4)
3.根据权利要求1所述的一种双工位塑料挤出薄膜机组引膜装置，其特征在于：所述墙板(1)上设有与所述托板(4)抵接的第一托架(41)。
4.根据权利要求1所述的一种双工位塑料挤出薄膜机组引膜装置，其特征在于：所托板(4)上设有与所述辅助板(6)抵接的第二托架(61)。
5.根据权利要求4所述的一种双工位塑料挤出薄膜机组引膜装置，其特征在于：所述辅助板(6)截面为近似V形；所述辅助板(6)的角部与所述第三气缸(8)缸体铰接；所述辅助板(6)一端与所述托板(4)铰接；所述辅助板(6)另一端与所述双肘接头(7)中部转动连接。
6.根据权利要求5所述的一种双工位塑料挤出薄膜机组引膜装置，其特征在于：所述墙板(1)上设有带销轴的轴承座(2)，所述第一驱动气缸(3)的缸体与所述销轴转动连接。
7.根据权利要求1所述的一种双工位塑料挤出薄膜机组引膜装置，其特征在于：所述托板(4)为两块，分别与两侧的墙板(1)铰接；每块托板(4)设置一个所述第一驱动气缸(3)；所述辅助板(6)为两块，分别与两侧的托板(4)铰接，每块所述辅助板(6)设置一个所述第二气缸(8)；所述双肘接头(7)为两个，分别与两侧的辅助板(6)铰接，每个双肘接头(7)设置一个所述第三气缸(5)，两个所述双肘接头(7)分设在所述引膜接触辊(71)两端。
8.根据权利要求1所述的一种双工位塑料挤出薄膜机组引膜装置，其特征在于：所述引膜接触辊(71)与所述双肘接头(7)之间通过深沟球轴承连接。
9.根据权利要求8所述的一种双工位塑料挤出薄膜机组引膜装置，其特征在于：所述托板(4)上设有用于割断塑料膜(9)的切刀总成。
10.根据权利要求9所述的一种双工位塑料挤出薄膜机组引膜装置，其特征在于：切刀总成包括与所述托板(4)固定连接的导轨(46)、与所述导轨(46)滑动连接的滑块(47)、与所述滑块(47)固定连接的切刀(42)以及与所述托板(4)固定连接的同步带驱动装置(44)；所述滑块(47)与所述同步带驱动装置(44)的同步带(43)固定连接；所述同步带驱动装置(44)的两端设有限位块(45)。
...【技术特征摘要】
1.一种双工位塑料挤出薄膜机组引膜装置，用于更换膜卷时，塑料膜(9)的引取；其特征在于，包括墙板(1)、一端与墙板(1)转动连接的托板(4)、用于推动所述托板(4)围绕所述墙板(1)摆动的第一驱动气缸(3)、与所述托板(4)转动连接的辅助板(6)、用于推动所述辅助板(6)围绕所述托板(4)摆动的第二气缸(8)、与所述辅助板(6)转动连接的双肘接头(7)、用于推动所述双肘接头(7)围绕辅助板(6)摆动的第三气缸(5)以及与所述双肘接头(7)一端转动连接的引膜接触辊(71)；所述第三气缸(5)与所述双肘接头(7)另一端铰接；所述引膜接触辊(71)用于将切断后的塑料膜(9)压紧并缠绕不少于半圈到纸管(91)上。
2.根据权利要求1所述的一种双工位塑料挤出薄膜机组引膜装置，其特征在于：所述托板(4)截面为两边长度不等的l形；所述托板(4)的长边中部与所述第一驱动气缸(3)铰接；所述托板(4)短边端部与所述辅助板(6)铰接；所述托板(4)长边端部与所述墙板(1)铰接；所述第二气缸(8)与所述托板(4)长边的铰接点位于所述托板(4)长边端部和所述第一驱动气缸(3)与所述托板(4)的铰接点之间。
3.根据权利要求1所述的一种双工位塑料挤出薄膜机组引膜装置，其特征在于：所述墙板(1)上设有与所述托板(4)抵接的第一托架(41)。
4.根据权利要求1所述的一种双工位塑料挤出薄膜机组引膜装置，其特征在于：所托板(4)上设有与所述辅助板(6)抵接的第二托架(61)。
5.根据权利要求4所述的一种双工位塑料挤出薄膜机组引膜装置，其特征在于：所述辅助板(6)截面为近似v形；所述辅助板(6)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈志显，白云亮，张军星，史伟正，
申请(专利权)人：新乐华宝塑料机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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