一种料仓防堵料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种料仓防堵料装置，涉及下料技术领域。包括圆锥台状的料斗拱，所述料斗拱内设置有内部中空的锥形支架，所述支架底部各角处固定设置有导向杆，所述导向杆沿所述支架各侧棱边的延长线方向延伸至所述料斗拱内壁，并与料斗拱之间固定连接。本实用新型专利技术的一种料仓防堵料装置中，原料由料斗拱进料口方向进入，下落到锥形支架中部处，分散到锥形支架的各个面上，并沿各个侧棱边向下滑落，继续滑落至导向杆处，沿导向板两边滑下，将原料由整体下落分散到各个角落处下落，能防止出料口堵塞，引起下料困难。

An anti-blocking device for silos

【技术实现步骤摘要】
一种料仓防堵料装置
本技术涉及下料
，具体涉及一种料仓防堵料装置。
技术介绍
在加工制造工业炉过程中，工业炉内一般填充有耐热混凝土炉衬，而混凝土是由水泥、砂石等混合均匀制备而成，混合均匀后的混凝土由料斗拱出料口下落在工业炉内，经过涂覆作用后粘附在工业炉内壁，制成具有耐热性的工业炉。然而，现有的料斗拱内，混凝土直接由出料口方向落下，由于其具有一定的粘度，出料时容易堵塞料斗拱的出料口，造成下料困难，不利于工业生产。
技术实现思路
针对上述现有技术中存在的缺点，本技术的一种料仓防堵料装置能将混凝土原料均匀分散到各个方向上下落，能避免产生堵塞现象，有利于下料过程。为了实现上述现有技术中存在的目的，本技术的一种料仓防堵料装置，包括圆锥台状的料斗拱，所述料斗拱内设置有内部中空的锥形支架，所述支架底部各角处固定设置有导向杆，所述导向杆沿所述支架各侧棱边的延长线方向延伸至所述料斗拱内壁，并与料斗拱之间固定连接。优选的，所述支架为正三棱锥形，支架中轴线与所述料斗拱的中轴线位置相互重合，支架底部朝向料斗拱出料口方向设置，支架上侧棱与侧棱之间的夹角为α，α=90°。进一步的，所述导向杆为由两块导向板沿其长度方向连接组成的倒置的V形结构，V形结构交点所在的直线与其位于支架相对的各角处所在的侧棱的延长线重合。进一步的，所述导向板的规格大小一致，V形结构之间的夹角为β，β=90°。进一步的，所述支架上还间隔均匀设置有顶部为尖端状的第一凸起，所述第一凸起竖直方向设置。更进一步的，所述导向板上间隔均匀设置有顶部为尖端状得第二凸起，所述第二凸起垂直导向板方向设置。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：原料由料斗拱进料口方向进入，下落到锥形支架中部处，分散到锥形支架的各个面上，并沿各个侧棱边向下滑落，继续滑落至导向杆处，沿导向板两边滑下，将原料由整体下落分散到各个角落处下落，能防止出料口堵塞，引起下料困难。附图说明图1：本技术的一种实施例的结构示意图；图2：本技术中图1的俯视图；图3：本技术的另一实施例的结构示意图。图中:1、料斗拱2、支架21、侧棱3、导向杆31、导向板32、V形结构4、第一凸起5、第二凸起。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1如图1、图2所示的一种料仓防堵料装置，包括圆锥台状的料斗拱1，料斗拱1进料口截面一般大于出料口的截面。在料斗拱1内设置有内部中空的锥形支架2，支架2底部各角处固定设置有导向杆3，其中，导向杆3一端深入支架2内部与支架2之间固定连接，导向杆3另一端伸出支架2外侧，沿支架2各侧棱21边的延长线方向延伸至料斗拱1内壁，并与料斗拱1之间固定连接。优选将导向杆3与支架2之间、导向杆3与料斗拱1之间都焊接固定，当然其他固定连接安装的结构也可以。其中，作为优选，本技术中，支架2为正三棱锥形，支架2中轴线与料斗拱1的中轴线位置相互重合，支架2底部朝向料斗拱1出料口方向设置，且支架2上侧棱21与侧棱21之间的夹角为α，α=90°。由于正三棱锥底面为等边三角形，侧面为全等的等腰三角形结构，这样能将由进料口方向下落的原料由侧棱21均匀分散到支架的各个面之间，保证各面之间经过的原料相等或者近似相等，然后再由导向杆3两端下落，将原料由整体下落分散到各个角落处下落，能防止出料口堵塞，引起下料困难。为了保证由导向杆3下落的原料也能彼此之间相等或者近似相等，申请人将导向杆3设置为由两块导向板31沿其长度方向连接组成的倒置的V形结构32，V形结构32交点所在的直线与其位于支架2相对的各角处所在的侧棱21的延长线重合。且各导向板31之间的规格大小一致，V形结构32之间的夹角为β，β=90°。这样沿支架2侧棱21边滑下的原料能全部落到V形结构32的交点所在得直线上，并沿直线两边对称分布的两个导向板31之间下落，能进一步避免出料口堵塞。当然，将上述支架设置为正四棱锥形、正五棱锥形，或者是其他正多棱锥形结构也可以，本实施例，只是优选的其中一种实施方式。实施例2与实施例1基本相同，其不同之处在于，如图3所示，在支架2上还间隔均匀设置有顶部为尖端状的第一凸起4，第一凸起4竖直方向设置。同时，在导向板31上间隔均匀设置有顶部为尖端状的第二凸起5，第二凸起5垂直导向板31方向设置。由于原料中可能存在大块或者结块状的物质，第一凸起4沿原料从进料口下落的方向设置，第二凸起5垂直原料在导向板31上滑落的方向设置，能将其中可能存在得结块装得物质，用尖端部分进行击碎，进一步能避免其堵塞出料口，同时能保证后续加工得产品质量。本技术中，也可以再支架2上部设置搅拌粉碎装置，将块状原料粉碎，其中搅拌粉碎装置为现有技术，此处不做详细说明。应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种料仓防堵料装置，其特征在于：包括圆锥台状的料斗拱，所述料斗拱内设置有内部中空的锥形支架，所述支架底部各角处固定设置有导向杆，所述导向杆沿所述支架各侧棱边的延长线方向延伸至所述料斗拱内壁，并与料斗拱之间固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种料仓防堵料装置，其特征在于：包括圆锥台状的料斗拱，所述料斗拱内设置有内部中空的锥形支架，所述支架底部各角处固定设置有导向杆，所述导向杆沿所述支架各侧棱边的延长线方向延伸至所述料斗拱内壁，并与料斗拱之间固定连接。2.根据权利要求1所述的料仓防堵料装置，其特征在于：所述支架为正三棱锥形，支架中轴线与所述料斗拱的中轴线位置相互重合，支架底部朝向料斗拱出料口方向设置，支架上侧棱与侧棱之间的夹角为α，α=90°。3.根据权利要求2所述的料仓防堵料装置，其特征在于：所述导向杆为由两块导...

【专利技术属性】
技术研发人员：周杨，
申请(专利权)人：荆门索立特热能技术有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42