一种混凝土料仓的放料阀门制造技术

本实用新型专利技术公开了一种混凝土料仓的放料阀门，涉及混凝土技术领域。包括放料管座，放料口，放料管座一侧固定安装有阀座，所述阀座顶部内壁固定安装有固定板，所述固定板下部连接支撑板，所述支撑板下部固定安装有驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆连接有Y形接头，所述Y形接头铰接设置有第一连杆，所述第一连杆固定连接有第二连杆，第一连杆与第二连杆的连接处设置有供销轴穿过的通孔，所述销轴穿过该通孔与所述阀座前后两侧壁之间转动连接，第二连杆另一端固定安装有第三连杆，所述第三连杆上设置有放料盖。本实用新型专利技术的一种混凝土料仓的放料阀门与放料口形成两个独立的整体，混凝土在经过放料口时，无任何的遮挡，有利于混凝土下落，防止堵塞。

A Discharge Valve for Concrete Storehouse

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土料仓的放料阀门
本技术设计混凝土
，具体涉及一种混凝土料仓的放料阀门。
技术介绍
在加工制造工业炉过程中，工业炉内一般填充有耐热混凝土炉衬，而混凝土是由水泥、砂石等混合均匀制备而成，混合均匀后的混凝土由料仓放料口下落在工业炉内，经过涂覆作用后粘附在工业炉内壁，制成具有耐热性的工业炉。然而，现有的混凝土料仓的放料阀门一般都是直接设置在出料口内部，由于混凝土具有一定的粘度，混凝土经过放料阀门后，会出现部分残留在放料阀门上的情况，连续不断的下料过程中，放料阀门上粘附有大量的混凝土，容易出现堵塞混凝土料仓放料口的现象，造成下料困难，不利于工业生产。
技术实现思路
针对上述现有技术中存在的缺点，本技术的一种混凝土料仓的放料阀门与放料口形成两个独立的整体，混凝土在经过放料口时，无任何的遮挡，有利于混凝土下落，防止堵塞。为了实现上述技术目的，本技术的一种混凝土料仓的放料阀门，包括放料管座，所述放料管座下端设置有放料口，放料管座靠近放料口一侧固定安装有底部开口的阀座，所述阀座顶部内壁固定安装有固定板，所述固定板下部固定安装有支撑板，所述支撑板下部固定安装有驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆连接有Y形接头，所述Y形接头铰接设置有第一连杆，所述第一连杆固定连接有第二连杆，第一连杆与第二连杆的连接处设置有供销轴穿过的通孔，所述销轴穿过该通孔与所述阀座前后两侧壁之间转动连接，第二连杆另一端固定安装有第三连杆，所述第三连杆上设置有放料盖，所述放料盖与所述放料口大小相匹配。优选的，第一连杆、第二连杆、第三连杆之间焊接设置为一体的Z形结构。优选的，所述第三连杆上设置有多个L形的限位孔，所述放料盖上设置有与所述限位孔相匹配的限位杆，所述限位杆插接在所述限位孔内部。进一步的，所述放料盖上还固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定安装有转板，所述转板端部靠近所述阀座一侧固定安装有刮板。进一步的，所述刮板的高度小于所述放料口的开口直径。进一步的，所述转板为由多个厚度逐渐减小的插板插接而成，每个插板上设置有多个螺纹孔，相插接的插板之间通过螺钉进行紧固。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：混凝土经过料仓的放料口下料时，通过驱动气缸控制其活塞杆收缩，这样，与活塞杆相连的第一连杆转动，带动第二连杆沿销轴转动，与第二连杆相连的第三连杆也随之转动，带动第三连杆上的放料盖转动，将放料口打开，混凝土下落，在下落的过程中，混凝土无任何遮挡，相对增加了混凝土得出料口的面积，有利于下落，防止堵塞；当需要关闭放料口时，只需控制驱动气缸得活塞杆伸长即可。附图说明图1：本技术的结构示意图；图2：本技术中图1的左视图；图中：1、放料管座2、阀座3、固定板4、支撑板5、气缸6、Y形接头7、第一连杆8、第二连杆9、第三连杆10、放料盖11、限位孔12、限位杆13、电机14、转板15、刮板16、放料口17、销轴。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1、图2所示的一种混凝土料仓的放料阀门，包括放料管座1，放料管座1下端设置有放料口16，放料管座1靠近放料口16一侧固定安装有底部开口的阀座2，如图1所示，放料口16开设在放料管座1的左下端，则阀座2也设置在放料管座1的左侧。阀座2顶部内壁固定安装有固定板3，固定板3下部设置为双耳环结构，在固定板3下方设置有支撑板4，支撑板4上部设置为单耳环结构，通过螺钉将双耳环和单耳环之间紧固连接起来，这样，支撑板4与固定板3之间也固定安装，能维持结构的稳定性。支撑板4下部固定安装有驱动气缸5，驱动气缸5的活塞杆连接有Y形接头6，Y形接头6内部铰接设置有第一连杆7，第一连杆7固定连接有第二连杆8，且在第一连杆7与第二连杆8的连接处设置有供销轴17穿过的通孔，销轴17穿过该通孔与阀座2前后两侧壁之间转动连接（可以在阀座2前后两侧壁内侧固定安装轴承，将销轴17固定安装在该轴承内），第二连杆8另一端固定安装有第三连杆9，第三连杆9上设置有放料盖10，放料盖10与放料口16大小相匹配。混凝土经过料仓的放料口16下料时，通过驱动气缸5控制其活塞杆收缩，这样，与活塞杆相连的第一连杆7转动，带动第二连杆8沿销轴17转动，与第二连杆8相连的第三连杆9也随之转动，带动第三连杆9上的放料盖10转动，将放料口16打开，混凝土下落，在下落的过程中，混凝土无任何遮挡，相对增加了混凝土的出料口的面积，有利于下落，防止堵塞；当需要关闭放料口16时，只需控制驱动气缸5的活塞杆伸长即可。其中，第一连杆7、第二连杆8、第三连杆9之间焊接设置为一体的Z形结构。在第三连杆9上设置有多个L形的限位孔11，放料盖10上设置有与该限位孔11相匹配的限位杆12，将限位杆12插接在限位孔11内部，能固定住放料盖10在第三连杆9上的位置。由于每个混凝土料仓设置的放料口16的位置可能不一样，因此，为了便于调节放料盖10的位置，可以选择不同的限位孔11，将限位杆12插接到该限位孔11内部。由于混凝土本身具有粘性的特质，在下料前，仍然可能会存在部分原料粘附在放料口16的两侧壁之间，引起堵塞现象，因此，本申请中，在放料盖10上还固定安装有电机13，电机13的输出轴上固定安装有转板14，转板14的宽度设置为放料口16直径的一半，在端部靠近阀座2一侧固定安装有刮板15，如图1所示，刮板15就设置在转板14的左侧位置。下料之前，放料盖10堵住放料口16，此时，可以控制电机10启动，电机10带动转板14转动，则位于转板14端部的刮板15也随之转动，将放料口16两侧的原料刮下，再驱动气缸5运动，打开放料板10，混凝土由放料口16落下，此时可能部分存在转板14、电机13上的原料可以直接由工人刮下即可，既能防止浪费，又能避免堵塞放料口16。为了保证转板14和刮板15能在放料盖10打开或者是关闭放料口16时，都能自由的进出放料口16，刮板15的高度应小于放料口16的开口直径。作为本技术的进一步改进，上述转板14为由多个厚度逐渐减小的插板插接而成，每个插板上设置有多个螺纹孔，相插接的插板之间通过螺钉进行紧固。这同样也是为了能根据放料口16的开口大小来进行适应性调节，使其应用范围更加广泛，而不仅局限为一种规格的放料口，使用方便。应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种混凝土料仓的放料阀门，其特征在于：包括放料管座，所述放料管座下端设置有放料口，放料管座靠近放料口一侧固定安装有底部开口的阀座，所述阀座顶部内壁固定安装有固定板，所述固定板下部固定安装有支撑板，所述支撑板下部固定安装有驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆连接有Y形接头，所述Y形接头铰接设置有第一连杆，所述第一连杆固定连接有第二连杆，第一连杆与第二连杆的连接处设置有供销轴穿过的通孔，所述销轴穿过该通孔与所述阀座前后两侧壁之间转动连接，第二连杆另一端固定安装有第三连杆，所述第三连杆上设置有放料盖，所述放料盖与所述放料口大小相匹配。

【技术特征摘要】
1.一种混凝土料仓的放料阀门，其特征在于：包括放料管座，所述放料管座下端设置有放料口，放料管座靠近放料口一侧固定安装有底部开口的阀座，所述阀座顶部内壁固定安装有固定板，所述固定板下部固定安装有支撑板，所述支撑板下部固定安装有驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆连接有Y形接头，所述Y形接头铰接设置有第一连杆，所述第一连杆固定连接有第二连杆，第一连杆与第二连杆的连接处设置有供销轴穿过的通孔，所述销轴穿过该通孔与所述阀座前后两侧壁之间转动连接，第二连杆另一端固定安装有第三连杆，所述第三连杆上设置有放料盖，所述放料盖与所述放料口大小相匹配。2.根据权利要求1所述的混凝土料仓的放料阀门，其特征在于：所述第一连杆、第二连杆、第三连杆之间...

【专利技术属性】
技术研发人员：周杨，
申请(专利权)人：荆门索立特热能技术有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42