一种用于拌合站的防堵下料斗制造技术

一种用于拌合站的防堵下料斗，包括料斗本体，料斗本体内安装有转轴，转轴上可转动安装有可伸缩网板，可伸缩网板两端设有带开口的挡板，其中，一端的挡板下端铰接有活动板，活动板对料斗本体下部的开口封口，另一端的挡板上端铰接有拉杆，拉杆上端与螺杆铰接，螺杆与螺纹筒套接，螺纹筒与电机的输出轴连接；所述开口一侧与收集室连接，收集室内设有连杆，连杆下端与活塞连接，连杆上端伸出收集室外并通过限位板、第二弹簧将活塞顶紧在收集室下端开口上。本实用新型专利技术提供的一种用于拌合站的防堵下料斗，通过设置可伸缩网板，可提高筛沙工作效率。

An anti-blocking hopper for mixing station

【技术实现步骤摘要】
一种用于拌合站的防堵下料斗
本技术涉及拌合站用辅助装置，尤其是一种用于拌合站的防堵下料斗。
技术介绍
盾构法隧道施工技术目前已在国内地铁市场、输水隧洞、电力隧道等领域应用广泛，盾构施工由于拼装的管片和刀盘挖掘尺寸之间存在较大间隙，所以注浆防止地表沉降是必须要做的工作。项目上使用的拌合站每次拌浆1立方米，盾构同步注浆要求的浆液水灰比为1:1，具体配方为每立方米砂浆需要水泥100千克，粉煤灰270千克，膨润土100千克，水470千克，细沙700千克。所有这些成分通过上料装置在混合搅拌罐里面混合，充分混合搅拌以后垂直下放到下料斗里面储存，最后通过下料斗以下的抽浆泵和管路转运到车站基坑底部供盾构施用工。由于每天需求的浆液的量非常大，盾构施工现场会建立拌合站，拌浆和放浆成为盾构施工每天必须经历的环节，以6.4米刀盘挖掘直径的盾构机为列，每环推进的同时大约需要同步注浆6立方米，平均每天10环，每日需要拌浆和放浆60次。隧道内盾构主体施工多在在地下深处，浆液通过硬钢管从地面达到地下，下行管路会有弯曲，拌合站下料管直径一般为100毫米或者150毫米，一旦砂浆堵管，拆装设备管路以及疏通管道会非常麻烦，处理的慢还会导致浆液凝固至使设备相关部件或者管路报废，另外空中管路堵住会增加疏通危险。由于注浆是不可缺少的环节，清理和拆装管路会造成整个盾构施工停滞。一般厂家提供的拌合站，由于有现成设计的筛沙装置，并没有考虑当筛沙机不能用的时候，如何防止砂浆泵送过程当中堵管问题出现，大颗粒砂砾以及杂质含量相对大的沙子可能拌浆一次就会导致整个运输环节堵住。从整个拌合站部件结构以制浆运浆的工序上来讲，下料斗最具有改进的可能。厂家提供的拌合站下料斗容积往往只和一次最大拌浆体积相仿，下料斗与下料口连接处倾斜角度不够大，也没有冲洗此处的设计，极其容易因为该处阻力大，糊住的砂浆多，最终凝固造成堵管和下料斗报废。申请号为“201720140036”的专利“用于拌合站的防堵下料斗”，通过在料斗内设置倾斜的滤网，可实现自动筛沙并避免堵塞。但是该装置中大颗粒砂石留在滤网上，若大颗粒物比较多，会对滤网孔部分封堵，影响细砂下落，而当工作完成后，还需要将人工打开一侧的盖板进行大颗粒砂石的清理工作，比较麻烦。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种用于拌合站的防堵下料斗，不仅能够自动筛沙，节约场地、设备，而且还可将大颗粒砂石进行自动收集和处理。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种用于拌合站的防堵下料斗，包括料斗本体，料斗本体内安装有转轴，转轴上可转动安装有可伸缩网板，可伸缩网板包括第一网板、第二网板，其中第一网板中间通过轴套与转轴套接，第一网板两端与第二网板套接，并通过第二网板内的第一弹簧进行可伸缩调节；所述第二网板两端设有带开口的挡板，其中，一端的挡板下端铰接有活动板，活动板对料斗本体下部的开口封口，另一端的挡板上端铰接有拉杆，拉杆上端与螺杆铰接，螺杆与螺纹筒套接，螺纹筒与电机的输出轴连接；所述开口一侧与收集室连接，收集室内设有连杆，连杆下端与活塞连接，连杆上端伸出收集室外并通过限位板、第二弹簧将活塞顶紧在收集室下端开口上。所述第一网板、第二网板均由边框、滤网拼接而成的单元板件构成。所述单元板件分左右两块与轴套焊接构成第一网板。所述单元板件上下平行间隔并与挡板焊接构成第二网板。所述的料斗本体上且位于开口下端左右间隔设有限位块，远离开口另一端的料斗本体上设有限位条。本技术一种用于拌合站的防堵下料斗，通过在下料斗内设置可转动的伸缩网板，该网板可通过电机带动旋转，这样可在筛沙的时候调节伸缩网板的倾角，不仅可加快筛沙进程，同时也可避免堵塞；另外，在工作完成后，可自动将大颗粒沙粒排出，减少清理工作。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：图1为本技术的主剖视图。图2为本技术的结构示意图（去掉端盖）。图3为本技术的结构示意图（去掉端盖）。图4为本技术中可伸缩网板的示意图。图5为本技术中单元板件的示意图。图中：料斗本体1，转轴2，可伸缩网板3，第一网板4，第二网板5，活动板6，开口7，拉杆8，螺杆9，螺纹筒10，电机11，收集室12，连杆13，活塞14，限位板15，第二弹簧16，挡板17，边框18，滤网19，轴套20，限位块21，限位条22。具体实施方式如图1-4所示，一种用于拌合站的防堵下料斗，包括料斗本体1，料斗本体1内前后焊接有L型板，L型板上固定有轴承座、轴承，转轴2可转动安装在轴承内。转轴2外套有活动的轴套20，轴套20左右焊接有第一网板4，第一网板4包括上下的边框18及中间的滤网19，边框18四角钻有通孔，上下的边框18将滤网19夹持后并通过螺栓、螺母进行固定锁紧。滤网19的网孔允许需要的沙粒通过,而大颗粒物则无法通过。而左右的第一网板4插入到第二网板5内并与第二网板5内的第一弹簧23连接，这样使得第一网板4与第二网板5形成的整体构成可伸缩网板3。第二网板5也是由上下的边框18及中间的滤网19构成，只不过第二网板5由上下平行间隔的两块第一网板4构成并一侧与挡板17焊接固定，上下平行间隔的两块之间形成的间隔恰好可供第一网板4通过。挡板17上部挖有开口，在可伸缩网板3旋转到某一位置时，一侧的挡板17上的开口可与料斗本体1上的开口7正对（图1中开口7设置在左侧），这样可供不需要的大颗粒物料通过。为了实现自动筛沙，可在一侧的挡板17下端铰接实心活动板6，实心活动板6在正常筛沙时可对开口7进行封堵，避免沙流出。而在另一侧的挡板17上端铰接有拉杆8，拉杆8上端与螺杆9铰接，螺杆9与螺纹筒10套接，螺纹筒10与电机11的输出轴连接。通过启动电机，可使电机带动螺纹筒10旋转，从而使得螺杆9上下移动，从而调节可伸缩网板3旋转。初始位置时，可伸缩网板3位于开口7一侧高，使得实心活动板6封堵开口7（如图1所示状态）,砂料从一侧的进料口进入到料斗本体1内并落到可伸缩网板3上，经过可伸缩网板3过滤后落下，进行后续处理，而大颗粒物则留在可伸缩网板3上。当完成过滤后，再次启动电机，可使可伸缩网板3反向旋转，从而使得带活动板6的挡板17下降。由于可伸缩网板3由第一网板4、第二网板5套接并通过弹簧连接，因此可保持挡板17与料斗本体1侧壁接触，当可伸缩网板3倾斜向下且指向开口7方向时，电机制动，使得可伸缩网板3停止转动，这时挡板17的开口与开口7正对，大颗粒物可落入到料斗本体1一侧的收集室12内。收集室12上端封闭而下端开口，且收集室12靠近料斗本体1一侧倾斜向下，方便落料。在收集室12内设有连杆13，连杆13下端与活塞14连接，连杆13上端伸出收集室12外并通过限位板15、第二弹簧16将活塞14顶紧在收集室12下端开口上。限位板15与连杆13螺纹连接，在安装时，可先将连杆13穿过收集室12然后套上弹簧，最后螺纹连接限位板15。弹簧由于常规情况下处于压缩状态，因此可将限位板15顶起，这样使得活塞14封住收集室12下开口。当大颗粒物过多时，大颗粒物的重力大于弹簧的弹力，这样可使得活塞14被顶开，大颗粒物落出，活塞14重新复位关闭收集室12下开口。由此完成自动筛沙，且无需后期处理。为了实现可伸缩网板3转动到合适的位置后停止本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于拌合站的防堵下料斗，其特征在于：包括料斗本体（1），料斗本体（1）内安装有转轴（2），转轴（2）上可转动安装有可伸缩网板（3），可伸缩网板（3）包括第一网板（4）、第二网板（5），其中第一网板（4）中间通过轴套与转轴（2）套接，第一网板（4）两端与第二网板（5）套接，并通过第二网板（5）内的第一弹簧（23）进行可伸缩调节；所述第二网板（5）两端设有带开口的挡板（17），其中，一端的挡板（17）下端铰接有活动板（6），活动板（6）对料斗本体（1）下部的开口（7）封口，另一端的挡板（17）上端铰接有拉杆（8），拉杆（8）上端与螺杆（9）铰接，螺杆（9）与螺纹筒（10）套接，螺纹筒（10）与电机（11）的输出轴连接；所述开口（7）一侧与收集室（12）连接，收集室（12）内设有连杆（13），连杆（13）下端与活塞（14）连接，连杆（13）上端伸出收集室（12）外并通过限位板（15）、第二弹簧（16）将活塞（14）顶紧在收集室（12）下端开口上。

【技术特征摘要】
1.一种用于拌合站的防堵下料斗，其特征在于：包括料斗本体（1），料斗本体（1）内安装有转轴（2），转轴（2）上可转动安装有可伸缩网板（3），可伸缩网板（3）包括第一网板（4）、第二网板（5），其中第一网板（4）中间通过轴套与转轴（2）套接，第一网板（4）两端与第二网板（5）套接，并通过第二网板（5）内的第一弹簧（23）进行可伸缩调节；所述第二网板（5）两端设有带开口的挡板（17），其中，一端的挡板（17）下端铰接有活动板（6），活动板（6）对料斗本体（1）下部的开口（7）封口，另一端的挡板（17）上端铰接有拉杆（8），拉杆（8）上端与螺杆（9）铰接，螺杆（9）与螺纹筒（10）套接，螺纹筒（10）与电机（11）的输出轴连接；所述开口（7）一侧与收集室（12）连接，收集室（12）内设有连杆（13），连杆（13）下端与活塞（...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷奇灵，雷俊清，毛家平，余卫，郑蕊，
申请(专利权)人：湖北云杰建筑有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42