一种磨边机双传动装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种磨边机双传动装置，包括同步电机、编码器、减速器、两组输送带机构组以及变频器；减速器为单输入双输出减速器，同步电机的输出轴与减速器的输入轴连接，编码器设于同步电机的输出轴并与同步电机的输出轴连接，每组输送带机构组设有两个串连叠置的输送带机构，每组输送带机构组中的两个输送带机构分别与减速器的输出轴连接；同步电机、编码器以及减速器均设置有两组，编码器、减速器以及变频器均与同步电机相适配；变频器分别与编码器、同步电机电性连接，编码器用于将同步电机的速度和位置信息反馈至变频器中，变频器用于根据编码器的反馈信息控制同步电机的转速和位置同步。该磨边机双传动装置较为经济实用。

A Double Drive Device for Edge Grinding Machine

【技术实现步骤摘要】
一种磨边机双传动装置
本技术涉及磨边机
，尤其涉及一种磨边机双传动装置。
技术介绍
在建筑陶瓷市场中，高产品质量和高生产率一直是各生产厂家追求的目标，也是各生产厂家生存和发展的基础。目前在墙地砖加工生产线上，砖坯在进行周边磨削加工时，需要保证周边平直，对角线尺寸一致；对此，在砖坯输送过程中，必须保证砖坯磨削时输送过程运行平稳精准，保证并行的两条输送带步调一致。为保证并行的两条输送带步调一致，现有技术采用双伺服电机控制，也即是并行的两条输送带分别采用一个伺服电机控制，以保证两并行输送带运行时左右同步输送；但伺服电机及其控制系统费用高，对于瓷砖、石材建材等这些利润相对较低的行业来说是难以负荷的，此外，与伺服电机及其控制系统相配套的传动齿轮箱生产组装较困难，影响设备生产交货周期。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种磨边机双传动装置，该磨边机双传动装置较为经济实用。本技术的目的采用如下技术方案实现：一种磨边机双传动装置，包括同步电机、编码器、减速器、两组输送带机构组以及变频器；所述减速器为单输入双输出减速器，所述同步电机的输出轴与所述减速器的输入轴连接，所述编码器设于所述同步电机的输出轴并与同步电机的输出轴连接，两组输送带机构组并列设置，每组输送带机构组设有两个串连叠置的输送带机构，每组输送带机构组中的两个输送带机构分别与减速器的输出轴连接；所述同步电机、编码器以及减速器均设置有两组，所述编码器、减速器以及变频器均与同步电机相适配；所述变频器分别与编码器、同步电机电性连接，所述编码器用于将同步电机的速度和位置信息反馈至变频器中，所述变频器用于根据所述编码器的反馈信息控制同步电机的转速和位置同步。进一步地，减速器具有输入法兰，所述输入法兰与所述同步电机的输出轴的第一端连接。进一步地，所述减速器为与同步电机相适配的齿轮减速器。进一步地，所述编码器通过第一联轴器与所述同步电机连接，所述第一联轴器的一端与所述编码器连接，另一端与同步电机的输出轴的第二端连接。进一步地，所述输送带机构包括传动轴、带轮以及输送带，传动轴与减速器的输出轴连接，带轮套设于所述传动轴的外壁面，所述输送带绕设于所述带轮的外壁面。进一步地，所述传动轴通过第二联轴器与所述减速器连接，所述第二联轴器的一端与所述传动轴连接，另一端与所述减速器的输出轴连接。相比现有技术，本技术的有益效果在于：1、能够实现同步：通过同步电机传动减速器，而减速器传动输送带机构组，由于变频器分别与编码器、同步电机电性连接，编码器用于将同步电机的速度和位置信息反馈至变频器中，变频器用于根据编码器的反馈信息控制同步电机的转速和位置同步，使得两组同步电机的转速和位置同步，进而使得并列设置的两组输送带机构组步调一致，以保证砖坯磨削时输送过程运行平稳精准；2、经济实用：使用同步电机作为驱动源，而编码器、减速器以及变频器与同步电机相适配，因此与现有技术相比较，降低了磨边机双传动装置的成本，也即较为经济实用，而由于编码器、减速器以及变频器均与同步电机相适配，与现有技术的相比较，与同步电机相适配的减速器的组装更简单。附图说明图1为本技术的一种磨边机双传动装置的结构示意图。图中：1、机架；2、同步电机；3、减速器；4、输送带机构；42、带轮；43、输送带。具体实施方式下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。参见图1，示出了本技术一较佳实施例的一种磨边机双传动装置，该磨边机双传动装置包括同步电机2、编码器(图中未示出)、减速器3、两组设于不同高度的输送带机构组以及变频器(图中未示出)。其中，减速器3为单输入双输出减速器3，同步电机2的输出轴与减速器3的输入轴连接，编码器设于同步带的输出轴并与同步电机2的输出轴连接，两组输送带机构组并列设置，可以理解的是，此处的并列设置理解为两组输送带机构组处于同一水平面并且两组输送带机构组之间间隔设置，每组输送带机构组设有两个串连叠置的输送带机构4，每组输送带机构组中的两个输送带机构4分别与减速器3的输出轴连接，以实现传动输送带机构组，并且使输送带机构组同步传动。参见图1可以看出，同步电机2、编码器以及减速器3均设置有两组，同步电机2、减速器3、输送带机构组均安装在机架1上，变频器分别与编码器、同步电机2电性连接，编码器用于将同步电机2的速度和位置信息反馈至变频器中，而变频器用于根据编码器的反馈信息控制同步电机2的转速和位置同步。上述编码器、减速器3以及变频器分别与同步电机2相适配使用。例如，同步电机2可使用型号为AB132M-6的带编码器安装架的同步电机2，编码器安装于编码器安装架上，而编码器可使用型号为HE50B8-4096-6-L-5的接触式编码器，变频器可使用型号为CIMR-AB4A0023的变频器，而减速器3可使用型号为HFL77J-44.32-K-F-B2磨边机的减速器3，其中，编码器与变频器的输入端电性连接，而同步电机2与变频器的输出端电性连接，可以理解的是，变频器内通过烧录内部的常规程序即可实现接收编码器的信息和根据编码器的反馈信息控制同步电机2。本技术的一种磨边机双传动装置，通过同步电机2传动减速器3，而减速器3传动输送带机构组，由于变频器分别与编码器、同步电机2电性连接，编码器用于将同步电机2的速度和位置信息反馈至变频器中，变频器用于根据编码器的反馈信息控制同步电机2的转速和位置同步，使得两组同步电机2的转速和位置同步，进而使得并列设置的两组输送带机构组步调一致，以保证砖坯磨削时输送过程运行平稳精准。此外，使用同步电机2作为驱动源，而编码器、减速器3以及变频器与同步电机2相适配，因此与现有技术相比较，降低了磨边机双传动装置的成本，也即较为经济实用，而由于编码器、减速器3以及变频器均与同步电机2相适配，与现有技术的相比较，与同步电机2相适配的减速器3的组装更简单。较佳地，减速器3具有输入法兰，该输入法兰与同步电机2的输出轴的第一端连接，以实现减速器3和同步电机2之间的连接，进而传动减速器3。较佳地，本技术使用的减速器3为与同步电机2相适配的齿轮减速器3。较佳地，编码器通过第一联轴器与同步电机2连接，第一联轴器的一端与编码器连接，而另一端与同步电机2的输出轴的第二端连接，以将编码器与同步电机2同步连接。可以理解的是，该第一联轴器使用现有技术中的联轴器。具体地，输送带机构4包括传动轴、带轮42和输送带43，传动轴与减速器的输出轴连接，带轮42套设于传动轴41的外壁面，而输送带43绕设于带轮42的外壁面。具体地，传动轴通过第二联轴器与减速器3连接，第二联轴器的一端与传动轴连接，另一端与减速器3的输出轴连接，以实现传动轴与减速器3之间的同步连接。该第二联轴器为轴套。上述实施方式仅为本技术的优选实施方式，不能以此来限定本技术保护的范围，本领域的技术人员在本技术的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本技术所要求保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种磨边机双传动装置，其特征在于，包括同步电机、编码器、减速器、两组输送带机构组以及变频器；所述减速器为单输入双输出减速器，所述同步电机的输出轴与所述减速器的输入轴连接，所述编码器设于所述同步电机的输出轴并与同步电机的输出轴连接，两组输送带机构组并列设置，每组输送带机构组设有两个串连叠置的输送带机构，每组输送带机构组中的两个输送带机构分别与减速器的输出轴连接；所述同步电机、编码器以及减速器均设置有两组，所述编码器、减速器以及变频器均与同步电机相适配；所述变频器分别与编码器、同步电机电性连接，所述编码器用于将同步电机的速度和位置信息反馈至变频器中，所述变频器用于根据所述编码器的反馈信息控制同步电机的转速和位置同步。

【技术特征摘要】
1.一种磨边机双传动装置，其特征在于，包括同步电机、编码器、减速器、两组输送带机构组以及变频器；所述减速器为单输入双输出减速器，所述同步电机的输出轴与所述减速器的输入轴连接，所述编码器设于所述同步电机的输出轴并与同步电机的输出轴连接，两组输送带机构组并列设置，每组输送带机构组设有两个串连叠置的输送带机构，每组输送带机构组中的两个输送带机构分别与减速器的输出轴连接；所述同步电机、编码器以及减速器均设置有两组，所述编码器、减速器以及变频器均与同步电机相适配；所述变频器分别与编码器、同步电机电性连接，所述编码器用于将同步电机的速度和位置信息反馈至变频器中，所述变频器用于根据所述编码器的反馈信息控制同步电机的转速和位置同步。2.如权利要求1所述的磨边机双传动装置，其特征在于，减速器具有...

【专利技术属性】
技术研发人员：张翅翔，
申请(专利权)人：广东纳德新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44