一种采用立式循环风道的空气炸锅制造技术

本实用新型专利技术提供了一种采用立式循环风道的空气炸锅，其包括：壳体，壳体包括发热腔、加热腔；发热腔和加热腔之间相互连通形成循环风道；循环风道包括内风道、外风道，外风道对应加热腔设置，内风道对应发热腔设置；内风道包括引风风道、加热风道；用于将引风风道中的气体引流到加热风道的贯流风机，其设在发热腔中；发热体设在贯流风机的后端，发热体设在发热腔中；内风道为C形风道。本实用新型专利技术内风道风阻小，提高气流传递的稳定性；引风风道的入口面积大于加热风道的出口面积，提高热气流在发热腔中的均匀性，有利于发热体对气体的加热。

An Air Frying Pot with Vertical Circulating Air Channel

【技术实现步骤摘要】
一种采用立式循环风道的空气炸锅
本技术涉及一种采用立式循环风道的空气炸锅。
技术介绍
目前，市场上现有的空气炸锅一般都有两种形式：1、抽屉式的空气炸锅，其结构特征是发热装置及空气循环系统设置在顶部，食物篮设置在发热装置及空气循环系统的下方，这样发热装置产生的热量完全由空气循环系统强制性往下压而产生从上而下的360度全方位的热空气循环，从而使整个热循环效率低，及食物各表面受热烘烤不均匀，特别是食物底部烘烤不充分。如果要使食物各表面考色均匀，则必须要人为去提起食物篮，并不停地抖动食物篮，导致操作不便，且用户体验很差；同时由于整个发热腔内上下空气温度不均匀会产生一些水蒸汽，使食物表层不够酥脆，影响口感。2、另一种是卧式空气炸锅，其结构是一侧是食物收纳室，另一侧是空气循环系统及发热装置，其中发热装置装在空气循环系统的进风口通道或出风口通道，这样由发热装置产生的热量完全由空气循环系统强制由一侧往另一侧产生360度的全方位热空气循环，这种结构的整个热循环效率会比抽屉式的会高些，但食物各表面受热烘烤还是不均匀，特别是食物的底部及远离空气循环系统的另一侧，为了使食物各表面烤色均匀，也需要人为地提起食物篮并不停抖动，这样也是操作不便体验差。同时由于发热腔内上下空气及食物四侧的温度都不是很均匀会产生水蒸汽，使食物表层不够酥脆，影响口感。中国专利201410802286.5公开了一种空气炸锅，其由包括锅体、内胆、设于内胆内的炸篮、设于炸篮上方的电发热管及位于电发热管上方的贯流风机组成，炸篮的侧壁为金属薄板，底部为格网，在内胆与炸篮之间设有气流通道，其特征在于：炸篮的底外下部设有与其侧壁相连的旋流导流筒底板，底板上均匀开设有引导气旋转的气流孔。气流孔使气流向同一方向偏转，形成旋流。该技术提供的空气炸锅，具有炸篮结构简单、内胆加工容易且容易清理、炸篮支撑较好的优点。但该技术提供的空气炸锅属于抽屉式空气炸锅，具有热循环效率低的问题。中国专利2017104934305公开了一种结构改良的空气炸锅，其炸锅壳体包括炸锅底壳、炸锅上壳，炸锅底壳的底壳容置腔内嵌装内部加热煲，内部加热煲的加热煲放置腔室内嵌装食物篮，内部加热煲与食物篮间隔布置分且两者间设置下吹热空气通道、底部热空气通道；炸锅上壳的上壳容置腔装设风扇罩体、风扇驱动电机、控制器，风扇罩体的循环腔室内嵌装离心风扇，风扇罩体开设循环进风口、循环出风口，循环进风口正下方装设电发热管；食物篮上端边缘部设置内折板，加热煲放置腔室的底面设置有引流凸台，引流凸台设置若干引流斜面。现有技术的缺陷在于：空气炸锅中的气流循环不稳定，容易导致热气流串流，热量的散失，不利于快速加热。因此，如何提供一种气流循环稳定、加热速度快的空气炸锅，成了业内需要解决的问题。
技术实现思路
针对现有技术的缺陷，本技术提供了一种采用立式循环风道的空气炸锅，其结构简单，风道布局合理，气流循环稳定，加热速度快。为了实现上述目的，本技术提供了一种采用立式循环风道的空气炸锅，其包括：壳体，壳体包括发热腔、加热腔；发热腔和加热腔之间相互连通形成循环风道；循环风道包括内风道、外风道，外风道对应加热腔设置，内风道对应发热腔设置；内风道包括引风风道、加热风道；用于将引风风道中的气体引流到加热风道的贯流风机，其设在发热腔中；发热体，其设在贯流风机的后端；发热体设在发热腔中。本技术中采用相对设置的内风道、外风道，实现发热腔、加热腔之间热气流的循环，发热体设在内风道的出口处，将热气流源源不断的送至发热腔中，实现对食物的快速制作。根据本技术的另一种具体实施方式，内风道为C形风道。根据本技术的另一种具体实施方式，引风风道的入口、加热风道的出口均设在同一竖直面内。根据本技术的另一种具体实施方式，引风风道的入口面积与加热风道的出口面积的比值为1.5—2.5，例如引风风道的入口面积是加热风道的出口面积的两倍，这么设置的原因在于，可以将外风道的热气流先进行汇集，然后经贯流风机送至发热体处进行加热，可以保证整体贯流风机中风量的稳定性，有利于提高整体的加热效率，缩短空气炸锅制作食物的时间。根据本技术的另一种具体实施方式，引风风道包括水平段、倾斜段、竖直段，水平段、倾斜段、竖直段依次连接。根据本技术的另一种具体实施方式，倾斜段与竖直段之间设有夹角。根据本技术的另一种具体实施方式，夹角的范围为：30°—60°，例如50°。根据本技术的另一种具体实施方式，用弧形段代替倾斜段，水平段、弧形段、竖直段依次连接。根据本技术的另一种具体实施方式，加热风道的出口设有加速气体从内风道流至外风道的导流板。导流板设有向上的倾角，以实现热气流可以快速的送至加热腔中放置食物的位置。根据本技术的另一种具体实施方式，发热体包括两组发热丝，两组发热丝上下相对设置。本技术中的循环风道设计可以很好的提高空气炸锅中热气流的循环效率，有利于缩短对食物的制作时间。其中，内分道中的风阻小，可以很好的降低热气流在流动过程中的阻力，很好的提高了气流传递的稳定性。与现有技术相比，本技术的有益之处在于：1、内风道风阻小，提高气流传递的稳定性；2、引风风道的入口面积大于加热风道的出口面积，提高热气流在发热腔中的均匀性，有利于发热体对气体的加热。下面结合附图对本技术作进一步的详细说明。附图说明图1是实施例1的空气炸锅的示意图。具体实施方式实施例1本实施例提供了一种采用立式循环风道的空气炸锅，如图1所示，其包括：壳体1、循环风道2、贯流风机3、发热体4。其中，壳体1包括发热腔11、加热腔12；发热腔11和加热腔12之间相互连通形成循环风道2。循环风道2包括内风道21、外风道22，外风道22对应加热腔12设置，内风道21对应发热腔11设置；内风道21为C形风道，其包括引风风道23、加热风道24；且引风风道23的入口231、加热风道24的出口241均设在同一竖直面内。其中，引风风道23的入口231的面积是加热风道24的出口241的面积的两倍。引风风道23包括水平段232、倾斜段233、竖直段234，水平段232、倾斜段233、竖直段234依次连接，倾斜段233与竖直段234之间设有夹角，夹角为50°。贯流风机3设在发热腔11中，用于将引风风道23中的气体引流到加热风道24。内风道21中的面积沿着气流循环的方向逐渐减小，提高了贯流风机3中风量的稳定性，有利于提高整体的加热效率，缩短空气炸锅制作食物的时间。发热体4设在贯流风机3的后端；发热体4为发热丝，发热丝有两组，两组发热丝上下相对设置。本实施例中，在加热风道24的出口处设有加速气体从内风道21流至外风道22的导流板(图中未示)。本实施例中的循环风道设计可以很好的提高空气炸锅中热气流的循环效率，有利于缩短对食物的制作时间。其中，内分道中的风阻小，可以很好的降低热气流在流动过程中的阻力，很好的提高了气流传递的稳定性。虽然本技术以较佳实施例揭露如上，但并非用以限定本技术实施的范围。任何本领域的普通技术人员，在不脱离本技术的专利技术范围内，当可作些许的改进，即凡是依照本技术所做的同等改进，应为本技术的范围所涵盖。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种采用立式循环风道的空气炸锅，其特征在于，所述空气炸锅包括：壳体，所述壳体包括发热腔、加热腔；所述发热腔和所述加热腔之间相互连通形成循环风道；所述循环风道包括内风道、外风道，所述外风道对应所述加热腔设置，所述内风道对应所述发热腔设置；所述内风道包括引风风道、加热风道；用于将所述引风风道中的气体引流到所述加热风道的贯流风机，其设在所述发热腔中；发热体，其设在所述贯流风机的后端，所述发热体设在发热腔中。

【技术特征摘要】
1.一种采用立式循环风道的空气炸锅，其特征在于，所述空气炸锅包括：壳体，所述壳体包括发热腔、加热腔；所述发热腔和所述加热腔之间相互连通形成循环风道；所述循环风道包括内风道、外风道，所述外风道对应所述加热腔设置，所述内风道对应所述发热腔设置；所述内风道包括引风风道、加热风道；用于将所述引风风道中的气体引流到所述加热风道的贯流风机，其设在所述发热腔中；发热体，其设在所述贯流风机的后端，所述发热体设在发热腔中。2.如权利要求1所述的空气炸锅，其特征在于，所述内风道为C形风道。3.如权利要求1所述的空气炸锅，其特征在于，所述引风风道的入口、所述加热风道的出口均设在同一竖直面内。4.如权利要求3所述的空气炸锅，其特征在于，所述引风风道的入口面积与...

【专利技术属性】
技术研发人员：程晓，
申请(专利权)人：佛山市顺德区酷福电器有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44