一种滤波插针焊接用定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种滤波插针焊接用定位装置，包括底板，所述底板上方间隔层设有至少一个间距可调的定位板，定位板上均布有多个定位孔，定位板之间和定位板与底板之间采用升降机构调节两者间距，定位板之间和定位板与底板之间至少设置两组升降机构，每组升降机构包括至少两个可升降的调节座和一根穿过调节座的调节螺杆，通过转动调节螺杆可以调节调节座高度。与现有技术相比，本实用新型专利技术具有结构简单，可对不同类型的滤波插针进行定位装配。

A positioning device for filtering pin welding

【技术实现步骤摘要】
一种滤波插针焊接用定位装置
本技术涉及滤波插针生产
，具体涉及一种滤波插针焊接用定位装置。
技术介绍
随着科技的不断发展，生活中用到滤波插针的地方在越来越多，目前加工滤波插针的方法是：先调节工作台上固定的夹具夹住插针，然后在插针上套设电容与堵头，再将装配好的组件进行焊接，现在采用的夹具为两个可调节间距的夹板组合，其一次只能对一根插针进行定位装配，且焊接时采用人工一一焊接，使用上述方法存在以下不足：1.定位复杂，加工效率低下，产品质量难以保证。在对插针进行夹持定位时，将一根插针放置在两夹板之间进行夹持再进行装配与焊接，但是一次夹持一根插针进行加工时，需要重复对不同的插针进行夹持焊接，降低加工效率的同时还存在夹持定位的误差，导致焊后易出现同轴度超差、不能保证焊后滤波插针的接触尺寸合格的问题，严重时还会导致产品对接时发生接触不良的故障。2.不能进行不同类型产品加工。为避免存在夹持误差问题，现有技术中有在两夹板底部设置一底板，用于保证对插针夹持时，插针的底部与底板接触，再对插针进行夹持，则可保证夹板夹持的每根插针高于夹板的高度相同，避免夹持误差，但是由于每批次进行加工的插针长度不定，在对插针进行装配时是对插针上端相同高度进行装配与焊接，则较长长度的插针在进行加工时容易使插针上段弯折，影响加工质量。3.加工效率低下，不能进行批量生产。不管采用上述夹板固定插针进行加工的方式还是采用夹板加底板固定插针进行加工的方式均不适用于小批量生成，使插针加工效率低下。
技术实现思路
针对现有技术中所存在的不足，本技术的目的在于提供一种滤波插针焊接用定位装置，解决了现有技术中存在的加工过程定位复杂和繁琐，加工效率低下，产品质量难以保证，定位夹具难以进行不同类型产品加工的技术问题。为实现上述目的，本技术采用了如下的技术方案：一种滤波插针焊接用定位装置，包括底板，所述底板上方间隔层设有至少一个间距可调的定位板，定位板上均布有多个定位孔，定位板之间和定位板与底板之间采用升降机构调节两者间距，定位板之间和定位板与底板之间至少设置两组升降机构，每组升降机构包括至少两个可升降的调节座和一根穿过调节座的调节螺杆，通过转动调节螺杆可以调节调节座高度。本技术的运用原理：根据需要生产的滤波插针类型，拧动升降机构中的调节螺杆，把定位板调到合适位置，然后将多个插针底部穿过对应的定位孔将其固定，再往插针上端套装电容和堵头，将第一定位板上的定位孔设计成与堵头大小相匹配，则堵头的部分可插入定位孔内，将堵头与插针的位置都进行固定，将插针、电容及堵头装配好之后，可以把装置放入回流焊机中对滤波插针进行焊接，实现批量生产。相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：1.采用定位板和底板，在每块定位板上都设置多个定位孔，使得插针插入即可定位，定位方便，采用三段式对插针定位，保证了定位强度，且每套工装可装配多颗滤波插针，实现了滤波插针的小批量生产。2.在装置中加入升降机构，使得工装高度可调整，适用于管式电容半径相同的滤波插针的多个类型产品生产，可根据管式电容长短不同，调解底板与定位板之间的高度，满足不同滤波插针的生产要求。3.第三定位板上设置第二定位孔能确保管式电容与两端的堵头装配密切，能够精确控制管式电容与镀金引线的位置，确保了产品的一致性，第一定位板和第二定位板之间采用固定的高度设置，有效的解决当升降机构升高时插针一直可以固定，防止插针下端位移。4.在底板和第一定位板、第二定位板和第三定位板之间均设置升降机构，可以保证调节范围，可以加工需要较长引线的滤波插针，且可以保证定位板之间的稳定性，防止因为调节范围过大，造成限位板之间偏移，使得插针插入困难，加工精度降低。本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。附图说明图1为本技术立体图；图2为图1正视图；图3为图1左视图；图4为本技术第三定位板；图5为本技术第一定位板；图6为本技术升降机构部分结构示意图。说明书附图中的附图标记包括：底板1、第一定位板2、第二定位板3、第三定位板4、定位孔5、限位件6、支撑臂7、安装座8、调节螺杆9。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附和具体实施方式对本技术作进一步阐述：如图1-6所示，本专利技术提出了一种滤波插针焊接用定位装置，其中包括底板1，所述底板1上方间隔层设有至少一个间距可调的定位板，定位板上均布有多个定位孔5，定位板之间和定位板与底板1之间采用升降机构调节两者间距，定位板之间和定位板与底板1之间至少设置两组升降机构，每组升降机构包括至少两个可升降的调节座和一根穿过调节座的调节螺杆9，通过转动调节螺杆9可以调节调节座高度。上述方案中，根据需要生产的滤波插针类型，拧动升降机构中的调节螺杆9，把定位板调到合适位置，然后将多个插针底部穿过对应的定位孔5将其固定，再往插针上端套装电容和堵头，将第一定位板2上的定位孔5设计成与堵头大小相匹配，则堵头的部分可插入定位孔5内，将堵头与插针的位置都进行固定，将插针、电容及堵头装配好之后，可以把装置放入回流焊机中对滤波插针进行焊接，实现批量生产。作为本实施例进一步的实施细节，参照图1-5所示，所述定位板为三个，分别为从下往上间隔层设的第一定位板2、第二定位板3、第三定位板4；三个定位板上的定位孔5的中心上下对称，并且三个定位板上定位孔5的孔径从上到下呈递减的趋势；第二定位板3与第三定位板4之间也可采用升降机构调节间距。采用三块定位板对滤波插针进行定位，实现三段式对插针定位，保证了定位强度，且定位孔5孔径成递减的趋势，增加了定位强度，第一定位板2上的定位孔5设计成与堵头大小相适应，可以让配件与堵头密切配合，提高焊接质量。作为本实施例进一步的实施细节，参照图1、图2、图3所示，所述第一定位板2与底板1形成第一组定位组件；第二定位板3与第三定位板4之间形成第二组定位组件；第一组定位组件和第二组定位组件之间采用限位件6连接。定位板之间互相配合，使插针严格进入定位板之间，不发生偏移，第一定位板2与第二定位板3采用限位件6连接，保证了定位装置的稳定性，防止定位板之间偏移，造成插针插入困难，限位件6可为圆柱形钢管。作为本实施例进一步的实施细节，参照图6所示，所述调节座包括两个安装座8和四根支撑臂7，每个安装座8的两端分别铰接有一根支撑臂7而构成一个铰接杆件，两个铰接杆件上下对称布置且两铰接杆件位于同侧的自由端彼此对应铰接，以形成一个菱形的调节座，调节螺杆9穿过所述自由端处的两个铰接轴使所述调节螺杆9转动时两安装座8相互远离/靠拢。通过旋紧调节螺杆9，可以拉紧铰接杆件，可以使得定位板升高，反向拧调节螺杆9，则调节螺杆9则铰接杆件放松，定位板下降，使得定位板可以适用不同类型的定位插针装配焊接。作为本实施例进一步的实施细节，所述底板1上设置定位板上定位孔5中心上下对称的盲孔。在底板1上设置盲孔，可以有效的对进入定位板的插针定位，防止插针偏移，造成插针长度不一。以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种滤波插针焊接用定位装置，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)上方间隔层设有至少一个间距可调的定位板，定位板上均布有多个定位孔(5)，定位板之间和定位板与底板(1)之间采用升降机构调节间距，定位板之间和定位板与底板(1)之间至少设置两组升降机构，每组升降机构包括至少两个可升降的调节座和一根穿过调节座的调节螺杆(9)，通过转动调节螺杆(9)可以调节调节座高度。

【技术特征摘要】
1.一种滤波插针焊接用定位装置，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)上方间隔层设有至少一个间距可调的定位板，定位板上均布有多个定位孔(5)，定位板之间和定位板与底板(1)之间采用升降机构调节间距，定位板之间和定位板与底板(1)之间至少设置两组升降机构，每组升降机构包括至少两个可升降的调节座和一根穿过调节座的调节螺杆(9)，通过转动调节螺杆(9)可以调节调节座高度。2.根据权利要求1所述的一种滤波插针焊接用定位装置，其特征在于：所述定位板为三个，分别为从下往上间隔层设的第一定位板(2)、第二定位板(3)、第三定位板(4)；三个定位板上的定位孔(5)中心上下对称，并且三个定位板上定位孔(5)的孔径从上到下呈递减的趋势；第二定位板(3)与第三定位板(4)之间也可采用升降机构调节间距。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪涛，熊鹏，
申请(专利权)人：重庆大及电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50