本实用新型专利技术公开了一种砂轮成型机生产线上冲压装置的刷蜡机构，设置在砂轮成型机上，砂轮成型机包括机架、设置在机架上的回转槽和滑轨、分布在回转槽内的回转工位、在滑轨上左右运动并对回转工位内的铁片进行冲压的冲压装置，刷蜡机构包括装蜡架和可更换地设置在装蜡架上的蜡块，回转槽呈“回”字形中空，装蜡架设置在该中空处，蜡块位于滑轨的下方，该机构利用了砂轮成型机上生产线上冲压装置在工作中需要左右往返的特点，在冲压模具往返的路径上设置蜡块给模具刷蜡，使冲压模具每一次冲压前都沾有少量蜡，使冲压后模具与铁片不相粘，防止冲压模具带起铁片，有利于提高砂轮产品合格率。
Wax Brushing Mechanism of Stamping Device on Grinding Wheel Molding Machine Production Line
【技术实现步骤摘要】
砂轮成型机生产线上冲压装置的刷蜡机构
本技术涉及一种砂轮成型机生产线上冲压装置的刷蜡机构，属于砂轮生产领域。
技术介绍
砂轮成型机的生产线上依次包括放置铁片、冲压铁片、放置纤维网、倒入磨料、刮平磨料以及压实等工序，经砂轮成型机成型后拿去烧结，冷却即得到砂轮产品，其中冲压铁片的目的是使铁片表面形成凹凸，增强烧结后磨料和铁片的结合力，同时冲压也是为了打上厂家的标识。现有技术中，在砂轮成型机生产线上冲压的一步，有时会发生冲压模具冲压后带起铁片的情况，导致个别砂轮没有铁片或铁片位置不正，成为了不合格产品，无形中浪费了原料，增加了厂家成本。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供一种为冲压模具上蜡，防止模具粘铁片的砂轮成型机生产线上冲压装置的刷蜡机构。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种砂轮成型机生产线上冲压装置的刷蜡机构，设置在砂轮成型机上，所述砂轮成型机包括机架、设置在所述机架上的回转槽和滑轨、分布在所述回转槽内的回转工位、在所述滑轨上左右运动并对所述回转工位内的铁片进行冲压的冲压装置，刷蜡机构包括装蜡架和可更换地设置在所述装蜡架上的蜡块，所述回转槽呈“回”字形中空，所述装蜡架设置在该中空处，所述蜡块位于所述滑轨的下方。砂轮成型机生产线上冲压装置的刷蜡机构还包括设置在所述机架上的油缸，所述油缸在所述回转槽的中空处向上伸出受压杆和蜡架杆，所述装蜡架设置在所述蜡架杆上，所述受压杆的顶部设置有受压板，所述受压杆和蜡架杆通过油压联动升降相反；所述冲压装置连接有在冲压装置左右运动时将所述受压板按下的顶压机构。所述蜡架杆的顶部设置有蜡架弹簧，所述装蜡架设置在所述蜡架弹簧的顶部。所述顶压机构为一个可自由转动的滚轮，所述受压板呈锥台型结构。所述受压杆的外围套有回升弹簧，所述回升弹簧的底部与所述油缸相接触，顶部与所述受压板相抵。所述受压杆和蜡架杆的底端均设置有活塞，且活塞装入所述油缸中，所述活塞的底端与所述油缸中的油液相接触，所述活塞的顶部与大气相通。所述装蜡架由一块底板和两块垂直于所述底板的竖板构成，两块所述竖版相向凸出形成卡接部。本技术的有益效果是：本技术利用了砂轮成型机上生产线上冲压装置在工作中需要左右往返的特点，在冲压模具往返的路径上设置蜡块给模具刷蜡，使冲压模具每一次冲压前都沾有少量蜡，使冲压后模具与铁片不相粘，防止冲压模具带起铁片，有利于提高砂轮产品合格率。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的立体示意图；图2是装蜡架的结构示意图；图3是油缸的结构示意图。具体实施方式参照图1，一种砂轮成型机生产线上冲压装置的刷蜡机构，设置在砂轮成型机上，砂轮成型机包括机架1、设置在机架1上的回转槽11和滑轨12、分布在回转槽11内的回转工位2、在滑轨12上左右运动并对回转工位2内的铁片进行冲压的冲压装置5，刷蜡机构包括装蜡架6和可更换地设置在装蜡架6上的蜡块7，回转槽11呈“回”字形中空，装蜡架6设置在该中空处，蜡块7位于滑轨12的下方。砂轮成型机还包括放置铁片、放置纤维网、倒入磨料、刮平磨料以及压实等工序，图中为了清晰展示本技术的结构，未画出这些现有技术，且机架1仅为完整机架的一部分，机架1连接其他工序所需机械的部分未画出。参照图3，砂轮成型机生产线上冲压装置的刷蜡机构还包括设置在机架1上的油缸8，油缸8在回转槽11的中空处向上伸出受压杆3和蜡架杆4，装蜡架6设置在蜡架杆4上，受压杆3的顶部设置有受压板31，受压杆3和蜡架杆4通过油压联动升降相反；冲压装置5连接有在冲压装置5左右运动时将受压板31按下的顶压机构51。具体地，刷蜡机构位于冲压装置5的移动路径上，使得受压杆3可以与顶压机构51配合，冲压模具可以与蜡块7配合。现有技术中，砂轮成型机的冲压机构为了避让其他工序的操作，需要左右往返，本技术利用了这个特点，在冲压模具往返的路径上设置蜡块给模具刷蜡，使冲压模具每一次冲压前都沾有少量蜡，使冲压后模具与铁片不相粘，防止冲压模具带起铁片，有利于提高砂轮产品合格率，相当于减少了磨料和铁片的浪费，有利于节约生产成本。受压杆3的外围套有回升弹簧32，回升弹簧32的底部与油缸8相接触，顶部与受压板31相抵。受压杆3和蜡架杆4的底端均设置有活塞，且活塞装入油缸8中，活塞的底端与油缸8中的油液相接触，活塞的顶部与大气相通。刷蜡过程如下，当冲压机构5沿滑轨12向右运动时，顶压机构51将受压板31压下，受压杆3随之向下运动，回升弹簧32被压缩，受油缸8中的油压作用，蜡架杆4向上运动，推动装蜡架6向上运动，蜡块7与冲压模具相接触，实现刷蜡。待冲压机构5离开后，回升弹簧32将受压杆31顶起，受油压作用，蜡架杆4随即向下运动，实现刷蜡机构的复位。蜡架杆4的顶部设置有蜡架弹簧41，装蜡架6设置在蜡架弹簧41的顶部。蜡架弹簧41给予装蜡架6一段可压缩空间，避免顶压机构51压实受压杆3后，蜡块7对冲压模具的压力过大。蜡架弹簧41的存在还可以减少对蜡块7厚度的限制。如果不设置蜡架弹簧，为了避免对冲压模具的压力过大，可以将蜡块7更换为渗有蜡油的海绵。优选地，顶压机构51为一个可自由转动的滚轮，受压板31呈锥台型结构。顶压过程变为滚轮滚上锥台将锥台压下，使顶压过程更加缓和流畅，避免硬性碰撞对各部零件的损伤。参照图2，装蜡架6由一块底板和两块垂直于底板的竖板构成，两块竖版相向凸出形成卡接部61。安装蜡块7时，先将蜡块7根据卡接部61的形状刨出两道坑，然后水平推入装蜡架6就可固定蜡块7。以上所述是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种砂轮成型机生产线上冲压装置的刷蜡机构，设置在砂轮成型机上，所述砂轮成型机包括机架(1)、设置在所述机架(1)上的回转槽(11)和滑轨(12)、分布在所述回转槽(11)内的回转工位(2)、在所述滑轨(12)上左右运动并对所述回转工位(2)内的铁片进行冲压的冲压装置(5)，其特征在于，该刷蜡机构包括装蜡架(6)和可更换地设置在所述装蜡架(6)上的蜡块(7)，所述回转槽(11)呈“回”字形中空，所述装蜡架(6)设置在该中空处，所述蜡块(7)位于所述滑轨(12)的下方。
【技术特征摘要】
1.一种砂轮成型机生产线上冲压装置的刷蜡机构，设置在砂轮成型机上，所述砂轮成型机包括机架(1)、设置在所述机架(1)上的回转槽(11)和滑轨(12)、分布在所述回转槽(11)内的回转工位(2)、在所述滑轨(12)上左右运动并对所述回转工位(2)内的铁片进行冲压的冲压装置(5)，其特征在于，该刷蜡机构包括装蜡架(6)和可更换地设置在所述装蜡架(6)上的蜡块(7)，所述回转槽(11)呈“回”字形中空，所述装蜡架(6)设置在该中空处，所述蜡块(7)位于所述滑轨(12)的下方。2.根据权利要求1所述的砂轮成型机生产线上冲压装置的刷蜡机构，其特征在于还包括设置在所述机架(1)上的油缸(8)，所述油缸(8)在所述回转槽(11)的中空处向上伸出受压杆(3)和蜡架杆(4)，所述装蜡架(6)设置在所述蜡架杆(4)上，所述受压杆(3)的顶部设置有受压板(31)，所述受压杆(3)和蜡架杆(4)通过油压联动升降相反；所述冲压装置(5)连接有在冲压装置(5)左右运动时将所述受压板(31)按下的顶压机构(51)。3...
【专利技术属性】
技术研发人员：武云龙，粟甲鑫，
申请(专利权)人：广东松崎磨料磨具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44
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