用于大型砂轮加工的刮料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于大型砂轮加工的刮料装置，包括工作台以及安装在工作台上方的刮料机构，用于砂轮成型的模具安装在工作台上，所述刮料机构包括刮刀、旋转升降组件、第一毛刷和第二毛刷，所述刮刀安装在旋转升降组件上并在旋转升降组件的驱动下推平模具型腔内的磨料，所述第一毛刷和第二毛刷均安装在旋转升降组件上并随刮刀同步运动，所述第一毛刷用于将模具边缘的磨料刷入模具型腔内，所述第二毛刷用于将刮刀表面的磨料刷入模具型腔内。本实用新型专利技术的刮料装置通过第一毛刷和第二毛刷将模具型腔边缘的磨料以及刮刀表面的磨料刷回模具型腔内，提高磨料的利用率，且可以保持装置的整洁性。

Scraping Device for Machining Large Grinding Wheels

The utility model discloses a scraper device for large grinding wheel processing, which comprises a worktable and a scraper mechanism mounted above the worktable. The mould for grinding wheel forming is mounted on the worktable. The scraper mechanism comprises a scraper, a rotating lifting component, a first brush and a second brush. The scraper is mounted on a rotating lifting component and driven by a rotating lifting component. The first brush and the second brush are both mounted on the rotating lifting assembly and move synchronously with the scraper. The first brush is used to brush the abrasive at the edge of the die into the die cavity, and the second brush is used to brush the abrasive on the surface of the scraper into the die cavity. The scraper device of the utility model brushes the abrasive at the edge of the die cavity and the abrasive on the surface of the scraper back into the die cavity through the first and second brushes, thereby improving the utilization rate of the abrasive and maintaining the cleanliness of the device.

【技术实现步骤摘要】
用于大型砂轮加工的刮料装置
本技术涉及砂轮加工设备领域，尤其涉及一种用于大型砂轮加工的刮料装置。
技术介绍
大型砂轮在加工过程中需要通过刮刀将模具内的原料刮平，从而提高砂轮密度的均匀性以及砂轮表面的平整性。但是，刮刀在刮平模具内的磨料时经常会将磨料推出，不仅浪费磨料，还增加了清洁的难度。此外，刮刀在推平模具型腔内的磨料时难免会粘在其表面，若不及时将其脱离，磨料容易成团粘在刮刀表面，不便于后期清理，并且会影响刮刀推平磨料的效果。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于，提供一种用于大型砂轮加工的刮料装置，解决磨料被推出模具型腔的问题。本技术所要解决的技术问题还在于，提供一种用于大型砂轮加工的刮料装置，解决磨料粘在刮刀表面的问题。本技术所要解决的技术问题还在于，提供一种用于大型砂轮加工的刮料装置，提高磨料的利用率。本技术所要解决的技术问题还在于，提供一种用于大型砂轮加工的刮料装置，提高装置的整洁性。为了解决上述技术问题，本技术提供了一种用于大型砂轮加工的刮料装置，包括工作台以及安装在工作台上方的刮料机构，用于砂轮成型的模具安装在工作台上，所述刮料机构包括刮刀、旋转升降组件、第一毛刷和第二毛刷，所述刮刀安装在旋转升降组件上并在旋转升降组件的驱动下推平模具型腔内的磨料，所述第一毛刷和第二毛刷均安装在旋转升降组件上并随刮刀同步运动，所述第一毛刷用于将模具边缘的磨料刷入模具型腔内，所述第二毛刷用于将刮刀表面的磨料刷入模具型腔内。作为上述方案的改进，所述旋转升降组件包括升降台以及安装在升降台上的旋转驱动组件，所述刮刀、第一毛刷和第二毛刷均安装在旋转驱动组件上，所述旋转驱动组件驱动刮刀、第一毛刷和第二毛刷同步旋转，所述刮刀的旋转中心线为模具型腔的中心线。作为上述方案的改进，所述第一毛刷通过第一弹性折弯板安装在旋转驱动组件上，所述第二毛刷通过第二弹性折弯板安装在旋转驱动组件上。作为上述方案的改进，还包括锁紧件，所述第一毛刷的表面设有与第一弹性折弯板的宽度相适配的第一安装槽，所述第二毛刷的表面设有与第二弹性折弯板的宽度相适配的第二安装槽，所述第一安装槽和第二安装槽内均设有多个锁紧孔，所述锁紧件的端部贯穿其中一个锁紧孔后紧固在相应的弹性折弯板的安装区内。作为上述方案的改进，还包括料位检测件，所述料位检测件用于检测模具型腔内的磨料的高度，所述升降台根据料位检测件的检测信号驱动旋转驱动组件升降。作为上述方案的改进，还包括紧固件，所述旋转驱动组件设有用于安装刮刀的固定板，所述刮刀上设有条形安装通槽，所述紧固件的一端贯穿条形安装通槽后锁紧在固定板上，以使所述刮刀锁紧在固定板上。作为上述方案的改进，所述刮刀的刀口位置设有一排流通孔。作为上述方案的改进，所述模具包括设有模具型腔的本体部，所述模具型腔的开口边缘设有倾斜导向面，刮料时，所述第一毛刷与倾斜导向面接触。作为上述方案的改进，所述模具型腔的中心安装有中心轴。实施本技术的实施例，具有如下有益效果：本技术的刮料装置在旋转升降组件上安装有第一毛刷和第二毛刷。所述第一毛刷用于将模具边缘的磨料刷入模具型腔内，且第一毛刷与刮刀同步运动，即当刮刀在推平磨料时，第一毛刷也相应的会移动，从而保证模具的整个边缘的磨料能够刷入模具型腔内。所述第二毛刷用于将刮刀表面的磨料刷入模具型腔内，且第二毛刷与刮刀同步运动，所以当刮刀在推平磨料时，第二毛刷也相应的会移动，从而保证第二毛刷能够在刮刀推平的过程中将粘上刮刀表面的磨料实时刷离，提高刮刀表面的洁净度。本技术的刮料装置通过第一毛刷和第二毛刷将模具型腔边缘以及刮刀表面的磨料刷入模具型腔内，可以提高磨料的利用率，并且可以提高装置的整洁性。此外，本技术的刮料装置直接将第一毛刷和第二毛刷安装在旋转升降组件上，可以省去驱动第一毛刷和第二毛刷运动的机构，从而简化整体结构。附图说明图1是本技术用于大型砂轮加工的刮料装置的结构示意图；图2是本技术第二毛刷和旋转驱动组件的结构示意图；图3是本技术第一毛刷和第一弹性折弯板的结构示意图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述。仅此声明，本技术在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本技术的附图为基准，其并不是对本技术的具体限定。参见附图1至附图3，本技术公开了一种用于大型砂轮加工的刮料装置，包括工作台1以及安装在工作台1上方的刮料机构，用于砂轮成型的模具2安装在工作台1上。其中，所述刮料机构包括刮刀3、旋转升降组件4、第一毛刷5和第二毛刷6，所述刮刀3安装在旋转升降组件4上并在旋转升降组件4的驱动下推平模具型腔20内的磨料，所述第一毛刷5和第二毛刷6均安装在旋转升降组件4上并随刮刀3同步运动，所述第一毛刷5用于将模具2边缘的磨料刷入模具型腔20内，所述第二毛刷6用于将刮刀3表面的磨料刷入模具型腔20内。其中，所述刮刀3的刀口位置设有一排流通孔31。刮刀3在推动磨料时，若某个部位的磨料过多则会通过此流通孔31排向刮刀3的背面，以免磨料堆积影响刮料的均匀性。本技术的刮料装置在旋转升降组件4上安装有第一毛刷5和第二毛刷6。所述第一毛刷5用于将模具2边缘的磨料刷入模具型腔20内，且第一毛刷5与刮刀3同步运动，即当刮刀3在推平磨料时，第一毛刷5也会相应的移动，从而保证模具2的整个边缘的磨料能够刷入模具型腔20内。所述第二毛刷6用于将刮刀3表面的磨料刷入模具型腔20内，且第二毛刷6与刮刀3同步运动，所以当刮刀3在推平磨料时，第二毛刷6也会相应的移动，从而保证第二毛刷6能够在刮刀3推平的过程中将粘上刮刀3表面的磨料实时刷离，提高刮刀3表面的洁净度。此外，本技术的刮料装置直接将第一毛刷5和第二毛刷6安装在旋转升降组件4上，可以省去驱动第一毛刷5和第二毛刷6运动的机构，从而简化整体结构。其中，所述旋转升降组件4包括升降台41以及安装在升降台41上的旋转驱动组件42，所述刮刀3、第一毛刷5和第二毛刷6均安装在旋转驱动组件42上，所述旋转驱动组件42驱动刮刀3、第一毛刷5和第二毛刷6同步旋转，所述刮刀3的旋转中心线为模具型腔20的中心线。本技术的刮料装置优选通过升降台41驱动旋转驱动组件42、刮刀3、第一毛刷5和第二毛刷6一同升降，此结构的稳定性较强，可以减轻旋转驱动组件42的驱动力。其中，所述升降台41优选通过多个导向柱支撑导向，并通过气缸或电机等驱动件驱动升降，此处不具体介绍，只要能够实现升降台41的升降即可。所述旋转驱动组件42优选包括安装在升降台41上的电机以及安装在电机输出端的横向支撑臂，所述刮刀3安装在横向支撑臂上，所述电机的旋转中心线与模具型腔20的中心线重合，从而实现刮刀3沿着模具2的中心线旋转。进一步地，所述第一毛刷5通过第一弹性折弯板71安装在旋转驱动组件42上，所述第二毛刷6通过第二弹性折弯板72安装在旋转驱动组件42上。由于第一弹性折弯板71和第二弹性折弯板72具有一定的弹性，所以可以对其弯折程度进行一定的调整，从而调整第一毛刷5和第二毛刷6的位置。为了进一步调整第一毛刷5和第二毛刷6的位置，本技术的刮料装置将第一毛刷5和第二毛刷6设置为与相本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于大型砂轮加工的刮料装置，包括工作台以及安装在工作台上方的刮料机构，用于砂轮成型的模具安装在工作台上，其特征在于，所述刮料机构包括刮刀、旋转升降组件、第一毛刷和第二毛刷，所述刮刀安装在旋转升降组件上并在旋转升降组件的驱动下推平模具型腔内的磨料，所述第一毛刷和第二毛刷均安装在旋转升降组件上并随刮刀同步运动，所述第一毛刷用于将模具边缘的磨料刷入模具型腔内，所述第二毛刷用于将刮刀表面的磨料刷入模具型腔内。

【技术特征摘要】
1.一种用于大型砂轮加工的刮料装置，包括工作台以及安装在工作台上方的刮料机构，用于砂轮成型的模具安装在工作台上，其特征在于，所述刮料机构包括刮刀、旋转升降组件、第一毛刷和第二毛刷，所述刮刀安装在旋转升降组件上并在旋转升降组件的驱动下推平模具型腔内的磨料，所述第一毛刷和第二毛刷均安装在旋转升降组件上并随刮刀同步运动，所述第一毛刷用于将模具边缘的磨料刷入模具型腔内，所述第二毛刷用于将刮刀表面的磨料刷入模具型腔内。2.根据权利要求1所述的用于大型砂轮加工的刮料装置，其特征在于，所述旋转升降组件包括升降台以及安装在升降台上的旋转驱动组件，所述刮刀、第一毛刷和第二毛刷均安装在旋转驱动组件上，所述旋转驱动组件驱动刮刀、第一毛刷和第二毛刷同步旋转，所述刮刀的旋转中心线为模具型腔的中心线。3.根据权利要求2所述的用于大型砂轮加工的刮料装置，其特征在于，所述第一毛刷通过第一弹性折弯板安装在旋转驱动组件上，所述第二毛刷通过第二弹性折弯板安装在旋转驱动组件上。4.根据权利要求3所述的用于大型砂轮加工的刮料装置，其特征在于，还包括锁紧件，所述第一毛刷的表面设有与第一弹性折弯板的宽度相适配的第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：武云龙，粟甲鑫，
申请(专利权)人：广东松崎磨料磨具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44