一种大型砂轮成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大型砂轮成型机，包括工作台以及驱动工作台沿其中心线旋转的旋转支撑机构，所述工作台沿其周向设有多个用于安装砂轮模具的定位腔室，所述工作台的上方设有刮料机构，所述刮料机构包括：刮刀，用于刮平模具型腔内的磨料；旋转驱动组件，用于驱动刮刀沿模具型腔的中心线旋转；升降驱动组件，用于驱动刮刀和旋转驱动组件升降；第一毛刷，安装在旋转驱动组件上并随刮刀同步运动，刮料时，所述第一毛刷与模具型腔的边缘相接触，以使模具型腔边缘的磨料被刷入模具型腔内。本实用新型专利技术的大型砂轮成型机可以将砂轮模具边缘的磨料刷入模具型腔内，从而提高磨料的利用率，并提高整个装置的整洁性。

A Large Grinding Wheel Forming Machine

The utility model discloses a large grinding wheel forming machine, which comprises a worktable and a rotating supporting mechanism for driving the worktable to rotate along its central line. The worktable is circumferentially provided with a plurality of positioning chambers for installing the grinding wheel mould, and a scraper mechanism is arranged above the worktable. The scraper mechanism comprises a scraper for scraping the abrasive in the mould cavity; The first brush is mounted on the rotary drive component and moves synchronously with the scraper. When scraping, the first brush contacts the edge of the die cavity so that the abrasive at the edge of the die cavity is brushed into the die cavity. The large grinding wheel forming machine of the utility model can brush the abrasive at the edge of the grinding wheel mould into the mould cavity, thereby improving the utilization rate of the abrasive and improving the neatness of the whole device.

【技术实现步骤摘要】
一种大型砂轮成型机
本技术涉及砂轮成型设备领域，尤其涉及一种大型砂轮成型机。
技术介绍
砂轮成型机一般通过轨道驱动砂轮模具运动至一定的工位，砂轮模具停止后再进行相应的操作，其工序一般包括在模具型腔底部放置第一纤维网、向模具型腔内倒入磨料、刮平磨料、在磨料表面放置第二纤维网以及压实，压实后的砂轮毛坯取出并进行烧结，最后形成砂轮。上述刮平磨料工序一般是通过刮料机构来实现的，但是现有技术的刮料机构在刮料时经常会将磨料推出模具型腔，不仅浪费磨料，还增加了清洁的难度。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于，提供一种大型砂轮成型机，解决砂轮被刮出模具型腔的问题。本技术所要解决的技术问题还在于，提供一种大型砂轮成型机，提高砂轮的利用率。为了解决上述技术问题，本技术提供了一种大型砂轮成型机，包括工作台以及驱动工作台沿其中心线旋转的旋转支撑机构，所述工作台沿其周向设有多个用于安装砂轮模具的定位腔室，所述工作台的上方设有刮料机构，所述刮料机构包括：刮刀，用于刮平模具型腔内的磨料；旋转驱动组件，用于驱动刮刀沿模具型腔的中心线旋转；升降驱动组件，用于驱动刮刀和旋转驱动组件升降；第一毛刷，安装在旋转驱动组件上并随刮刀同步运动，刮料时，所述第一毛刷与模具型腔的边缘相接触，以使模具型腔边缘的磨料被刷入模具型腔内。作为上述方案的改进，所述砂轮模具包括设有模具型腔的本体部，所述模具型腔的开口边缘设有倾斜导向面，刮料时，所述第一毛刷与倾斜导向面相接触。作为上述方案的改进，还包括料位检测件，所述料位检测件用于检测模具型腔内的磨料的高度，所述升降驱动组件根据料位检测件的检测信号驱动旋转驱动组件升降。作为上述方案的改进，所述刮料机构还包括与刮刀表面相接触的第二毛刷，所述第二毛刷安装在旋转驱动组件上并随刮刀同步运动。作为上述方案的改进，所述第一毛刷通过第一弹性折弯板安装在旋转驱动组件上，所述第二毛刷通过第二弹性折弯板安装在旋转驱动组件上。作为上述方案的改进，所述刮料机构还包括锁紧件，所述第一毛刷的表面设有与第一弹性折弯板的宽度相适配的第一安装槽，所述第二毛刷的表面设有与第二弹性折弯板的宽度相适配的第二安装槽，所述第一安装槽和第二安装槽内均设有多个锁紧孔，所述锁紧件的端部贯穿其中一个锁紧孔后紧固在相应的弹性折弯板的安装区内。作为上述方案的改进，所述升降驱动组件包括升降台、升降气缸和多个导向柱，多个导向柱固定安装在工作台上，所述升降台贯穿导向柱并可沿导向柱升降，所述升降气缸用于驱动升降台上下运动。作为上述方案的改进，所述旋转驱动组件包括安装在升降台上的旋转电机、与旋转电机的输出轴驱动连接的横梁以及安装在横梁端部的固定板，所述刮刀安装在固定板上。作为上述方案的改进，所述刮料机构还包括紧固件，所述刮刀上设有条形安装通槽，所述紧固件的一端贯穿条形安装通槽后锁紧在固定板上，以使所述刮刀锁紧在固定板上。作为上述方案的改进，所述刮刀的刀口位置设有一排流通孔。实施本技术的实施例，具有如下有益效果：本技术的大型砂轮成型机在刮料机构的旋转驱动组件上安装有第一毛刷，所述第一毛刷用于将模具边缘的磨料刷入模具型腔内，且第一毛刷与刮刀同步运动，即当刮刀在推平磨料时，第一毛刷也相应的会移动，从而保证模具的整个边缘的磨料能够刷入模具型腔内。采用本技术的砂轮成型机时，可以提高砂轮的利用率，且可以提高整个装置的整洁性。此外，本技术的刮料机构直接将第一毛刷安装在旋转升降组件上，可以省去驱动第一毛刷运动的机构，从而简化整体结构。附图说明图1是本技术大型砂轮成型机中工作台的机构示意图；图2是本技术大型砂轮成型机中刮料工位处的结构示意图；图3是本技术刮料机构中第二毛刷和旋转驱动组件的结构示意图；图4是本技术刮料机构中第一毛刷和第一弹性折弯板的结构示意图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述。仅此声明，本技术在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本技术的附图为基准，其并不是对本技术的具体限定。参见附图1至附图4，本技术公开了一种大型砂轮成型机，包括工作台1以及驱动工作台1沿其中心线旋转的旋转支撑机构(附图未显示)，所述工作台1沿其周向设有多个用于安装砂轮模具2的定位腔室11，所述工作台1的上方设有刮料机构。其中，所述旋转支撑机构优选包括机架、电机以及与电机驱动连接的变速箱，所述电机驱动变速箱运动，所述变速箱驱动工作台运动。本技术的砂轮成型机也可以通过其他的传动机构驱动工作台旋转。所述刮料机构包括刮刀3，旋转驱动组件4、升降驱动组件5和第一毛刷6。所述刮刀3用于刮平模具型腔20内的磨料，所述旋转驱动组件4用于驱动刮刀3沿模具型腔20的中心线旋转，所述升降驱动组件5用于驱动刮刀3和旋转驱动组件4升降，所述第一毛刷6安装在旋转驱动组件4上并随刮刀3同步运动，刮料时，所述第一毛刷6与模具型腔20的边缘相接触，以使模具型腔20边缘的磨料被刷入模具型腔20内。其中，所述刮刀3的刀口位置设有一排流通孔31，刮刀3在推动磨料时，若某个部位的磨料过多则会通过此流通孔31排向刮刀3的背面，以免磨料堆积影响刮料的均匀性。本技术的大型砂轮成型机在刮料机构的旋转驱动组件4上安装有第一毛刷6，所述第一毛刷6用于将砂轮模具2边缘的磨料刷入模具型腔20内，且第一毛刷6与刮刀3同步运动，即当刮刀3在推平磨料时，第一毛刷6也相应的会移动，从而保证砂轮模具2的整个边缘的磨料能够刷入模具型腔20内。为了便于第一毛刷6将磨料刷入模具型腔20内，本技术所述的砂轮模具2包括设有模具型腔20的本体部21，所述模具型腔20的开口边缘优选设有倾斜导向面22，刮料时，所述第一毛刷6与倾斜导向面22相接触。本技术的刮料机构通过在模具型腔20的开口设置倾斜导向面22便于第一毛刷6将模具型腔20开口处的磨料刷入模具型腔20内。作为升降驱动组件5的优选方案，所述升降驱动组件5包括升降台51、升降气缸(附图未显示)和多个导向柱52，多个导向柱52固定安装在工作台1上，所述升降台51贯穿导向柱52并可沿导向柱52升降，所述升降气缸用于驱动升降台51上下运动。本技术的刮料机构通过导向柱52保证升降台51能够稳定的升降，提高刮刀3运行的稳定性。所述升降气缸可设置多个。进一步地，所述旋转驱动组件4包括安装在升降台51上的旋转电机41、与旋转电机41的输出轴驱动连接的横梁42以及安装在横梁42端部的固定板43，所述刮刀3安装在固定板43上。本技术的刮料机构通过横梁42来安装刮刀3，从而增加刮刀3的旋转半径，更适用于加工大型砂轮。为了便于调节刮刀3的位置，本技术的刮料机构将刮刀3通过紧固件7可调节的安装在固定板43上。具体的，所述刮刀3上设有条形安装通槽32，所述紧固件7的一端贯穿条形安装通槽32后锁紧在固定板43上，以使所述刮刀3锁紧在固定板43上。采用此结构的刮料机构时，当需要调节刮刀3的位置，只需要先将紧固件7松开，然后水平移动刮刀3至设定位置，最后再将紧固件7锁紧即可，此结构简单，且便于调节。此外，需要说明的是，刮料机构的刮刀3在推平模具型腔20内的磨料时难本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大型砂轮成型机，其特征在于，包括工作台以及驱动工作台沿其中心线旋转的旋转支撑机构，所述工作台沿其周向设有多个用于安装砂轮模具的定位腔室，所述工作台的上方设有刮料机构，所述刮料机构包括：刮刀，用于刮平模具型腔内的磨料；旋转驱动组件，用于驱动刮刀沿模具型腔的中心线旋转；升降驱动组件，用于驱动刮刀和旋转驱动组件升降；第一毛刷，安装在旋转驱动组件上并随刮刀同步运动，刮料时，所述第一毛刷与模具型腔的边缘相接触，以使模具型腔边缘的磨料被刷入模具型腔内。

【技术特征摘要】
1.一种大型砂轮成型机，其特征在于，包括工作台以及驱动工作台沿其中心线旋转的旋转支撑机构，所述工作台沿其周向设有多个用于安装砂轮模具的定位腔室，所述工作台的上方设有刮料机构，所述刮料机构包括：刮刀，用于刮平模具型腔内的磨料；旋转驱动组件，用于驱动刮刀沿模具型腔的中心线旋转；升降驱动组件，用于驱动刮刀和旋转驱动组件升降；第一毛刷，安装在旋转驱动组件上并随刮刀同步运动，刮料时，所述第一毛刷与模具型腔的边缘相接触，以使模具型腔边缘的磨料被刷入模具型腔内。2.根据权利要求1所述的大型砂轮成型机，其特征在于，所述砂轮模具包括设有模具型腔的本体部，所述模具型腔的开口边缘设有倾斜导向面，刮料时，所述第一毛刷与倾斜导向面相接触。3.根据权利要求1所述的大型砂轮成型机，其特征在于，还包括料位检测件，所述料位检测件用于检测模具型腔内的磨料的高度，所述升降驱动组件根据料位检测件的检测信号驱动旋转驱动组件升降。4.根据权利要求1所述的大型砂轮成型机，其特征在于，所述刮料机构还包括与刮刀表面相接触的第二毛刷，所述第二毛刷安装在旋转驱动组件上并随刮刀同步运动。5.根据权利要求4所述的大型砂轮成型机，其特征在于，所述第一毛刷通过第一弹性折弯板安装在旋转驱动组件...

【专利技术属性】
技术研发人员：武云龙，粟甲鑫，
申请(专利权)人：广东松崎磨料磨具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44