用于砂轮成型的刮料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于砂轮成型的刮料装置，包括轨道、旋转刮料机构和定位驱动机构，所述轨道用于输送模具，且轨道设有刮料区，所述定位驱动机构安装在轨道的一侧并用于将刮料区内的模具抵靠在轨道的另一侧；所述旋转刮料机构设于刮料区上方，其包括刮刀、旋转驱动组件和升降驱动组件，所述升降驱动组件用于驱动刮刀运动至刮料高度，所述旋转驱动组件用于驱动刮刀沿模具型腔的中心线旋转，以使刮刀推平模具型腔内的磨料。本实用新型专利技术的刮料装置可以提高刮料区内的模具位置的精确性。

【技术实现步骤摘要】
用于砂轮成型的刮料装置
本技术涉及砂轮加工设备领域，尤其涉及一种用于砂轮成型的刮料装置。
技术介绍
砂轮的成型过程中需要通过刮刀将模具内的原料刮平，从而提高砂轮密度的均匀性以及砂轮表面的平整性。其中，现有技术用于砂轮成型的刮料装置一般是直接设置在模具导轨的上方，需要刮料时，模具导轨将装有原料的模具移送至刮料工位，然后通过刮料装置的刮刀进行刮平，但是模具在移送过程中其位置难免会出现偏移，而刮刀的长度一般与模腔的半径相差不大，从而容易导致刮刀被卡在模腔顶部。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于，提供一种用于砂轮成型的刮料装置，提高刮料区内的模具位置的精确性。本技术所要解决的技术问题还在于，提供一种用于砂轮成型的刮料装置，提高旋转刮料机构刮料的精确性。为了解决上述技术问题，本技术提供了一种用于砂轮成型的刮料装置，包括轨道、旋转刮料机构和定位驱动机构，所述轨道用于输送模具，且轨道设有刮料区，所述定位驱动机构安装在轨道的一侧并用于将刮料区内的模具抵靠在轨道的另一侧；所述旋转刮料机构设于刮料区上方，其包括刮刀、旋转驱动组件和升降驱动组件，所述升降驱动组件用于驱动刮刀运动至刮料高度，所述旋转驱动组件用于驱动刮刀沿模具型腔的中心线旋转，以使刮刀推平模具型腔内的磨料。作为上述方案的改进，所述升降驱动组件包括可升降的升降台，所述旋转驱动组件安装在升降台上，并通过升降台驱动升降，所述刮刀安装在旋转驱动组件上，并通过旋转驱动组件驱动旋转。作为上述方案的改进，还包括锁紧件，所述旋转驱动组件设有用于安装刮刀的固定板，所述刮刀上设有条形安装开口，所述锁紧件的一端贯穿条形安装开口后锁紧在固定板上，以使所述刮刀锁紧在固定板上。作为上述方案的改进，还包括料位检测件，所述料位检测件用于检测模具型腔内的磨料的高度，所述升降驱动组件与料位检测件信号连接。作为上述方案的改进，所述刮刀的刀口位置设有一排流通孔。作为上述方案的改进，所述定位驱动机构包括气缸，所述轨道设有用于安装模具的定位槽，所述气缸固定安装在轨道上，刮料时，气缸的活塞由定位槽的侧面顶向模具的侧壁，直至模具抵靠在定位槽的另一个侧面。作为上述方案的改进，所述模具的侧壁设有与气缸的活塞相适配的环形卡位槽。作为上述方案的改进，所述定位槽的底部设有排料口，所述轨道位于排料口的下方设有可拆卸的接料仓。作为上述方案的改进，所述模具包括设有模具型腔的本体部以及固定安装在模具型腔中心的中心轴。实施本技术的实施例，具有如下有益效果：本技术通过定位驱动机构将刮料区内的模具抵靠在轨道的侧面，从而保证刮料区的模具的位置始终处于一个相对固定的位置。当刮料区的模具的位置固定后，刮料装置每次只需要按照固定的模式进行工作即可，可见，采用本技术的刮料装置可以减少故障率，并且可以提高刮料的均匀性。附图说明图1是本技术刮料装置的结构示意图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述。仅此声明，本技术在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本技术的附图为基准，其并不是对本技术的具体限定。参见附图1，本技术公开了一种用于砂轮成型的刮料装置，包括轨道1、旋转刮料机构2和定位驱动机构3，所述轨道1用于输送模具4，且轨道1设有刮料区，所述定位驱动机构3安装在轨道1的一侧并用于将刮料区内的模具4抵靠在轨道1的另一侧，所述旋转刮料机构2设于刮料区上方，所述旋转刮料机构2包括刮刀21、旋转驱动组件22和升降驱动组件23，所述升降驱动组件23用于驱动刮刀21运动至刮料高度，所述旋转驱动组件22用于驱动刮刀21沿模具型腔40的中心线旋转，以使刮刀推平模具型腔40内的磨料。其中，所述模具4包括设有模具型腔40的本体部41以及固定安装在模具型腔40中心的中心轴42，所述中心轴42用于形成砂轮的中心孔。本技术通过定位驱动机构3将刮料区内的模具4抵靠在轨道1的侧面，从而保证刮料区的模具4的位置始终处于一个相对固定的位置。当刮料区的模具4的位置固定后，刮料装置每次只需要按照固定的模式进行工作即可，可见，采用本技术的刮料装置可以减少故障率，并且可以提高刮料的均匀性。需要对刮料区内的模具4进行刮料处理时，先通过升降驱动组件23将刮刀21下降至刮料高度，然后通过旋转驱动组件22驱动刮刀21在模具型腔40内旋转，从而实现磨料的刮平功能。本技术的旋转刮料机构也可以采用其他的驱动机构来驱动刮刀21运动，只要能够实现刮刀21推平模具型腔40内的磨料即可，例如通过左右前后驱动的方式来驱动刮刀的刮料工作。其中，所述刮刀21的刀口位置优选设有一排流通孔211，刮刀21在推动磨料时，若某个部位的磨料过多则会通过此流通孔211排向刮刀21的背面，以免磨料堆积影响刮料的均匀性。作为旋转刮料机构2的优选方案，所述升降驱动组件23包括可升降的升降台，所述旋转驱动组件22安装在升降台上，并通过升降台驱动升降，所述刮刀21安装在旋转驱动组件22上，并通过旋转驱动组件22驱动旋转。其中，所述升降台优选通过多个导向柱支撑导向，并通过气缸或电机等驱动件驱动升降，此处不具体介绍，只要能够实现升降台的升降即可。所述旋转驱动组件优选包括安装在升降台上的电机以及安装在电机输出端的横向支撑臂，所述刮刀安装在横向支撑臂上，所述电机的旋转中心线与磨具型腔的中心线重合，从而实现刮刀沿着模具的中心线旋转。本技术的刮料装置优选通过升降台驱动旋转驱动组件22和刮刀21一同升降，此结构的稳定性较强，可以减轻旋转驱动组件的驱动力。此外，需要说明的是，模具型腔40内的磨料会由于误差导致其磨料含量不同，从而导致磨料高度不同，为了提高刮刀21推平的有效性，本技术的刮料装置还包括料位检测件(附图未显示)，所述料位检测件用于检测模具型腔40内的磨料的高度，所述升降驱动组件23与料位检测件信号连接。本技术的刮料装置通过料位检测件检测模具型腔40内的高度，料位检测件会将此高度信号传送给升降驱动组件23，升降驱动组件23根据此高度信号控制刮刀21升降，从而保证刮刀21能够下降至适宜的高度，以免磨料过高导致刮刀21过量刮动磨料，或者磨料过低导致刮刀21没有起到刮料效果。进一步地，为了便于调节刮刀21的位置，本技术的刮料装置将刮刀21通过锁紧件5可调节的安装在旋转驱动组件22上。具体的，所述旋转驱动组件22设有用于安装刮刀21的固定板221，所述刮刀21上设有条形安装开口212，所述锁紧件5的一端贯穿条形安装开口212后锁紧在固定板221上，以使所述刮刀21锁紧在固定板221上。采用此结构的刮料装置时，当需要调节刮刀21的位置，只需要先将锁紧件5松开，然后水平移动刮刀21至设定位置，最后再将锁紧件5锁紧即可，此结构简单，且便于调节。作为定位驱动机构的优选方案，所述定位驱动机构包括气缸，所述轨道1设有用于安装模具4的定位槽11，所述气缸固定安装在轨道1上，刮料时，气缸的活塞由定位槽11的侧面顶向模具4的侧壁，直至模具4抵靠在定位槽11的另一个侧面。为了便于气缸的活塞与模具4之间能够稳定接触，所述模具4的侧壁设有与气缸的活塞相适配的环形卡位槽43。气缸工作时，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于砂轮成型的刮料装置，其特征在于，包括轨道、旋转刮料机构和定位驱动机构，所述轨道用于输送模具，且轨道设有刮料区，所述定位驱动机构安装在轨道的一侧并用于将刮料区内的模具抵靠在轨道的另一侧；所述旋转刮料机构设于刮料区上方，其包括刮刀、旋转驱动组件和升降驱动组件，所述升降驱动组件用于驱动刮刀运动至刮料高度，所述旋转驱动组件用于驱动刮刀沿模具型腔的中心线旋转，以使刮刀推平模具型腔内的磨料。

【技术特征摘要】
1.一种用于砂轮成型的刮料装置，其特征在于，包括轨道、旋转刮料机构和定位驱动机构，所述轨道用于输送模具，且轨道设有刮料区，所述定位驱动机构安装在轨道的一侧并用于将刮料区内的模具抵靠在轨道的另一侧；所述旋转刮料机构设于刮料区上方，其包括刮刀、旋转驱动组件和升降驱动组件，所述升降驱动组件用于驱动刮刀运动至刮料高度，所述旋转驱动组件用于驱动刮刀沿模具型腔的中心线旋转，以使刮刀推平模具型腔内的磨料。2.根据权利要求1所述的用于砂轮成型的刮料装置，其特征在于，所述升降驱动组件包括可升降的升降台，所述旋转驱动组件安装在升降台上，并通过升降台驱动升降，所述刮刀安装在旋转驱动组件上，并通过旋转驱动组件驱动旋转。3.根据权利要求2所述的用于砂轮成型的刮料装置，其特征在于，还包括锁紧件，所述旋转驱动组件设有用于安装刮刀的固定板，所述刮刀上设有条形安装开口，所述锁紧件的一端贯穿条形安装开口后锁紧在固定板上，以使所述刮刀锁紧在固定板上。4.根据权利要求1至...

【专利技术属性】
技术研发人员：武云龙，粟甲鑫，
申请(专利权)人：广东松崎磨料磨具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44