一种灵活两段加氢裂化工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种灵活两段加氢裂化工艺。蜡油原料经过加氢预处理后进入分离系统，所得不含杂质的液相进入含有还原态加氢裂化催化剂的加氢裂化反应器，得到第一加氢裂化物料分成两股；一股物料经床层中间抽出加氢裂化反应器，并进入含有还原态加氢异构裂化催化剂的异构裂化反应器进行反应；另一股物料继续流经下部的加氢裂化催化剂床层；所得加氢裂化反应物料和加氢异构裂化反应物料分别进行气液分离和分馏，得到不同规格的馏分油和尾油产品。本发明专利技术首次提供了一种在一套加氢装置上同时生产两种以上不同规格馏分油和尾油产品的加氢裂化工艺，可以充分利用部分裂化物料所携带的热量，实现加氢裂化反应器与加氢异构裂化反应器的耦合操作。

A Flexible Two-stage Hydrocracking Process

【技术实现步骤摘要】
一种灵活两段加氢裂化工艺
本专利技术属于石油炼制领域，具体涉及一种灵活生产不同性质的优质轻石脑油、重石脑油、航煤、柴油、尾油产品的两段加氢裂化工艺。
技术介绍
加氢技术是重质油轻质化和轻质油品质量升级的重要加工手段。加氢裂化技术因原料油适应性强、产品灵活性好、液体产品收率高、产品质量高等优点得到了较快的发展。现有的加氢裂化技术按照加工流程可以分为三种：一段串联加氢裂化工艺流程、单段加氢裂化工艺流程和两段加氢裂化工艺流程。按照尾油是否循环操作可以分为三种：单程一次通过工艺流程、部分循环工艺流程和全循环工艺流程。加氢裂化技术使用两种类型的催化剂，加氢裂化预处理催化剂和加氢裂化催化剂，其中加氢裂化催化剂按照使用裂化组分的的不同又可以分为不同类型的催化剂，主要的裂化组分包括无定形硅铝、Y型分子筛、β型分子筛、SAPO系列分子筛和ZSM-5分子筛等。使用不同类型加氢裂化组分时，所得到的轻质油品组成和性质也有较大的区别，尾油的组成和性质亦有较大的区别。CN103773462A和CN103773463A都公开的一种多产优质化工原料的加氢裂化方法中级配使用两种不同Y型分子筛的两段加氢裂化方法。此类技术能够以蜡油为原料油，通过使用含有Y型分子筛加氢裂化催化剂的加氢裂化方法生产优质产品，其中尾油中烷烃含量高、BMCI值低，是优质蒸汽裂解制乙烯的原料，但是加氢裂化所得到的每一种馏分的产品只有一种规格。CN105582992A公开了一种加氢异构化催化剂及其制备方法和应用以及一种加氢裂化尾油加氢异构化方法，此类技术能够以蜡油为原料油，通过使用含有异构类型分子筛加氢裂化催化剂的加氢裂化方法生产优质产品，其中尾油中异构含量高、凝点低，粘度指数高，是优质润滑油基础油的原料，但是加氢裂化所得到的每一种馏分的产品只有一种规格。CN103394368B公开了一种含复合分子筛的轻油型加氢裂化催化剂及其制备方法和应用，CN103551186B公开了一种含复合分子筛的中油型加氢裂化催化剂及其制备方法和应用，US4837396A公开了一种复合型分子筛催化剂的制备。此类技术能够以蜡油为原料油，通过使用含有Y型分子筛和异构类型分子筛复合型分子筛加氢裂化催化剂的加氢裂化方法生产各种优质加氢裂化产品，但是每一种馏分的产品只有一种规格。综上所述，对比现有的使用两种不同类型分子筛催化剂的两段加氢裂化技术，使用Y型分子筛加氢裂化催化剂的加氢裂化技术，所得到的重石脑油产品硫含量低，芳潜相对较高，航煤产品烟点相对较高，柴油产品硫含量低，十六烷值高，但是凝点相对较高，尾油产品芳烃含量低，密度相对较小，BMCI值相对较低，但是凝点非常高，通常大于30℃；使用异构类型分子筛加氢裂化催化剂的加氢裂化技术，所得到的重石脑油产品硫含量低，芳潜相对略低，柴油产品硫含量低，凝点低，但是十六烷值相对略低，尾油密度相对较大，但是异构烃含量高，凝点非常低，通常小于0℃；使用含Y-异构复合型分子筛催化剂的加氢裂化技术，或者级配使用含Y型分子筛加氢裂化催化剂和含异构类型分子筛加氢裂化催化剂的加氢裂化技术，所得到的尾油性质介于使用Y型分子筛加氢裂化催化剂和使用异构类型分子筛加氢裂化催化剂之间。上述加氢裂化工艺技术，在相同的转化率时生产的加氢裂化尾油产品差别较大，其中使用Y型分子筛催化剂的尾油是蒸汽裂解制乙烯的优质原料，使用异构类型分子筛催化剂的尾油是可以直接生产优质润滑油基础油或者作为优质润滑油基础油的原料，使用含Y-异构复合型分子筛催化剂或者级配使用含Y型分子筛加氢裂化催化剂和含异构类型分子筛加氢裂化催化剂得到的尾油可以作为蒸汽裂解制乙烯的原料或者作为优质润滑油基础油的原料。因此单独使用上述几种两段加氢裂化工艺时，只能根据需要选择不同类型的加氢裂化催化剂，或者使用两种分子筛复合型催化剂，或者选用两种加氢裂化催化剂级配使用，但是这些工艺只能生产一种性质的尾油产品，即操作灵活性相对比较差。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提供一种灵活两段加氢裂化工艺，即通过从使用含Y型分子筛还原态加氢裂化催化剂的加氢裂化反应器中部抽出部分反应物流，将所述的经过加氢预处理的蜡油原料油通过含Y型分子筛还原态加氢裂化催化剂加氢裂化和还原态异构类型加氢裂化催化剂加氢异构裂化组合方法灵活生产高质量的蒸汽裂解制乙烯原料、优质润滑油基础油原料和多种规格的石脑油产品和优质马达燃料产品。本专利技术的一种灵活两段加氢裂化工艺，包括如下步骤：a、蜡油原料油首先在加氢预处理条件下进入加氢预处理反应器并通过加氢预处理催化剂床层，得到的加氢预处理物流在高压分离器中分离得到高压富氢气体和液相；b、步骤a得到的加氢预处理液相物流经脱除杂质后在加氢裂化条件下通过加氢裂化反应器上部含有Y型分子筛还原态催化剂的加氢裂化催化剂床层，得到第一加氢裂化物流，这部分反应物流分成两部分，其中一部分抽出加氢裂化反应器；c、步骤b中剩余部分的第一加氢裂化物流继续在加氢裂化条件下通过加氢裂化反应器的下部含有Y型分子筛还原态催化剂的加氢裂化催化剂床层，加氢裂化物流经分离、分馏得到加氢裂化高压富氢气体、加氢裂化气体产品、加氢裂化石脑油产品、加氢裂化航煤产品、加氢裂化柴油产品和加氢裂化尾油产品；d、步骤b所得抽出反应器的第一加氢裂化物流在加氢异构裂化条件下通过加氢异构裂化反应器的含有异构类型分子筛还原态催化剂的加氢异构裂化催化剂床层，加氢异构裂化物流经分离、分馏得到加氢异构裂化高压富氢气体、加氢异构裂化气体产品、加氢异构裂化石脑油产品、加氢异构裂化航煤产品、加氢异构裂化柴油产品和加氢异构裂化尾油产品。根据本专利技术的加氢裂化工艺，其中还可以包括步骤e：步骤a得到的加氢预处理高压富氢气体在加氢预处理系统循环使用；步骤c得到的加氢裂化高压富氢气体和步骤d得到的加氢异构裂化高压富氢气体混合后在加氢裂化系统循环使用。蜡油原料油中的S、N、O等杂质通过加氢预处理催化剂时得到有效脱除，芳烃一定程度上得到加氢饱和，脱除杂质的加氢预处理液相物流继续通过含有Y型分子筛催化剂的加氢裂化催化剂床层时环状烃发生部分开环反应，芳烃进一步加氢饱和，大分子裂化成小分子，一部分加氢裂化物流继续进行加氢裂化，因Y型分子筛有优先裂解大分子环状烃的特点，可以得到高正构烃含量、芳烃含量低的航煤产品、柴油产品和尾油产品；抽出的一部分第一加氢裂化物流经过含有异构类型分子筛催化剂的加氢异构裂化催化剂后继续进行异构加氢裂化，因异构类型分子筛具有异构和裂化的特点，可以得到高异构烃含量的异构裂化产品，尤其柴油产品的凝点低、尾油产品的凝点低，粘度指数高。与现有技术相比较，本专利技术灵活两段加氢裂化工艺的优点在于：1、本专利技术中，第二段的加氢裂化反应器中包括至少两个加氢裂化催化剂床层。通过设置在加氢裂化反应器床层中间的裂化物料抽取步骤，无需特殊操作，即可实现对加氢裂化物料股的有效分配，再使所得到的物料经过不同的加氢裂化工艺，从而可以灵活生产不同规格的目的产品，尤其是尾油产品。同时，在反应器床层中间抽取反应物流在技术上也是易于实现的。而在现有技术中，尽管通过调整转化率和调整产品的馏程可以得到多种轻质产品，但是由于只有一个加氢裂化反应器出口，因此一套加氢裂化装置同一馏分范围通常只能一种类型的轻石脑油产品、重石脑油产品、航煤产品本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种灵活两段加氢裂化工艺，包括如下步骤：a、蜡油原料油首先在加氢预处理条件下进入加氢预处理反应器并通过加氢预处理催化剂床层，得到的加氢预处理物流在高压分离器中分离得到高压富氢气体和液相；b、步骤a得到的加氢预处理液相物流经脱除杂质后在加氢裂化条件下通过加氢裂化反应器上部含有Y型分子筛还原态催化剂的加氢裂化催化剂床层，得到第一加氢裂化物流，这部分反应物流分成两部分，其中一部分抽出加氢裂化反应器；c、步骤b中剩余部分的第一加氢裂化物流继续在加氢裂化条件下通过加氢裂化反应器的下部含有Y型分子筛还原态催化剂的加氢裂化催化剂床层，加氢裂化物流经分离、分馏得到加氢裂化高压富氢气体、加氢裂化气体产品、加氢裂化石脑油产品、加氢裂化航煤产品、加氢裂化柴油产品和加氢裂化尾油产品；d、步骤b所得抽出反应器的第一加氢裂化物流在加氢异构裂化条件下通过加氢异构裂化反应器的含有异构类型分子筛还原态催化剂的加氢异构裂化催化剂床层，加氢异构裂化物流经分离、分馏得到加氢异构裂化高压富氢气体、加氢异构裂化气体产品、加氢异构裂化石脑油产品、加氢异构裂化航煤产品、加氢异构裂化柴油产品和加氢异构裂化尾油产品。

【技术特征摘要】
1.一种灵活两段加氢裂化工艺，包括如下步骤：a、蜡油原料油首先在加氢预处理条件下进入加氢预处理反应器并通过加氢预处理催化剂床层，得到的加氢预处理物流在高压分离器中分离得到高压富氢气体和液相；b、步骤a得到的加氢预处理液相物流经脱除杂质后在加氢裂化条件下通过加氢裂化反应器上部含有Y型分子筛还原态催化剂的加氢裂化催化剂床层，得到第一加氢裂化物流，这部分反应物流分成两部分，其中一部分抽出加氢裂化反应器；c、步骤b中剩余部分的第一加氢裂化物流继续在加氢裂化条件下通过加氢裂化反应器的下部含有Y型分子筛还原态催化剂的加氢裂化催化剂床层，加氢裂化物流经分离、分馏得到加氢裂化高压富氢气体、加氢裂化气体产品、加氢裂化石脑油产品、加氢裂化航煤产品、加氢裂化柴油产品和加氢裂化尾油产品；d、步骤b所得抽出反应器的第一加氢裂化物流在加氢异构裂化条件下通过加氢异构裂化反应器的含有异构类型分子筛还原态催化剂的加氢异构裂化催化剂床层，加氢异构裂化物流经分离、分馏得到加氢异构裂化高压富氢气体、加氢异构裂化气体产品、加氢异构裂化石脑油产品、加氢异构裂化航煤产品、加氢异构裂化柴油产品和加氢异构裂化尾油产品。2.按照权利要求1所述的加氢裂化工艺，其特征在于，还包括步骤e：步骤a得到的加氢预处理高压富氢气体在加氢预处理系统循环使用；步骤c得到的加氢裂化高压富氢气体和步骤d得到的加氢异构裂化高压富氢气体混合后在加氢裂化系统循环使用。3.按照权利要求1所述的加氢裂化工艺，其特征在于，所述蜡油原料油的初馏点为100～400℃，终馏点为405～650℃。4.按照权利要求3所述的加氢裂化工艺，其特征在于，所述的蜡油原料油选自直馏蜡油、焦化蜡油、脱沥青油、煤焦油、煤直接液化油、煤间接液化油、合成油、页岩油和催化循环油中的至少一种。5.按照权利要求1所述的加氢裂化工艺，其特征在于，步骤a所述的加氢预处理催化剂以ⅥB族和/或第Ⅷ族金属为活性组分，以氧化铝或含硅氧化铝为载体；以催化剂的重量计，第ⅥB族金属含量以氧化物计为10wt%～35wt%，第Ⅷ族金属含量以氧化物计为3wt%～15wt%；其性质如下：比表面积为100～650m2/g，孔容为0.15～0.6mL/g。6.按照权利要求1所述的加氢裂化工艺，其特征在于，所述加氢预处理的操作条件为：反应压力3.0MPa～19.0MPa，反应温度为300℃～450℃，液时体积空速0.2h-1～6.0h-1，氢油体积比为100:1～2000:1。7.按照权利要求1所述的加氢裂化工艺，其特征在于，步骤b中所述的加氢预处理液相脱...

【专利技术属性】
技术研发人员：张学辉，刘涛，李宝忠，曾榕辉，吴子明，刘振华，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司大连石油化工研究院，
类型：发明
国别省市：北京,11