一种五金件压铸成型设备制造技术

本发明专利技术公开了一种五金件压铸成型设备，包括横杆、支撑杆、转盘、底板、底座和电机，所述底座的底端安装有减震层，且底座的顶端安装有底板，所述底板的顶端安装有转盘，所述底座内部的底端安装有电机，且电机的顶端通过转轴与转盘的底端连接，所述底座的一侧安装有控制面板，所述转盘顶端的边缘处均匀设置有工位槽，所述横杆的顶端安装有储料罐，且储料罐的顶端安装有加压装置，所述横杆的一侧安装有滑轨，所述输料筒的输入端通过软管与储料罐相连通，所述输料筒的底端安装有喷头。本发明专利技术通过在支撑杆上设置风机，减少了金属液的冷却成型的时间，从而可以快速取出成品，提高了工作效率。

A Die Casting Equipment for Hardware

【技术实现步骤摘要】
一种五金件压铸成型设备
本专利技术涉及五金件压铸
，具体为一种五金件压铸成型设备。
技术介绍
压铸是在压力作用下将一种将熔融合金液倒入压室内，以高速充填模具的型腔，并使合金液在压力下凝固而形成铸件的铸造方法，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造由于其具有铸件强度较高，形状较为复杂且铸件壁较薄，而且生产率极高等优点，使其适用范围及其广泛，传统的压铸设备仅包含简单的压铸机，由工作人员将金属液倒入模具中然后进行压铸，这种人工手动的生产模式不仅消耗人力，在操作过程中也极易对人身安全造成伤害，同时，工作人员无法保证压铸的成品尺寸相同，从而在压铸的过程中造成金属液的浪费，而且压铸金属液固定成型时冷却效果不明显，降低了工作效率。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种五金件压铸成型设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种五金件压铸成型设备，包括横杆、支撑杆、转盘、底板、底座和电机，所述底座的底端安装有减震层，且底座的顶端安装有底板，所述底板的顶端安装有转盘，所述底座内部的底端安装有电机，且电机的顶端通过转轴与转盘的底端连接，所述底座的一侧安装有控制面板，所述转盘顶端的边缘处均匀设置有工位槽，所述底板顶端的两侧均安装有支撑杆，且支撑杆的顶端安装有横杆，所述横杆的顶端安装有储料罐，且储料罐的顶端安装有加压装置，所述横杆的一侧安装有滑轨，所述滑轨的一端通过第一滑块固定有第一液压伸缩杆，且第一液压伸缩杆底端安装有压板，所述滑轨的另一端通过第二滑块固定有第二液压伸缩杆，所述第二液压伸缩杆的底端安装有输料筒，且输料筒的底端安装有喷头，所述输料筒的输入端通过软管与储料罐相连通，所述输料筒的底端安装有喷头。优选的，所述支撑杆靠近转盘的一侧均通过连接杆固定有风机。优选的，所述底座的底端设置有减震层。优选的，所述滑轨的两端均固定有限位块。优选的，所述软管的侧壁上设置有绝热层。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该五金件压铸成型设备通过在支撑杆上设置有风机，对转盘里的工位槽进行降温，减少了金属液冷却的时间，从而可以快速的取出成品，提高了工作效率，通过在横杆底端安装有滑轨，并且滑轨通过滑块与液压伸缩杆连接，使得压块和喷头的位置可以左右的调动，便于喷头对准工位槽，避免金属液滴出来造成浪费，通过在转盘上安装工位槽，可以实现装置的多功能作用，通过在支撑杆上安装有连接杆，可以固定风机的位置，通过在滑轨的两端安装限位块，便于防止滑轨的脱落，通过在底座的底端设置有减震层，使得装置在进行工作时所产生的振动大大减小，进而延长了装置的使用寿命。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术的正视结构示意图；图3为本专利技术的俯视图。图中：1-第一滑块；2-滑轨；3-横杆；4-第一液压伸缩杆；5-支撑杆；6-压板；7-工位槽；8-转盘；9-底板；10-底座；11-加压装置；12-储料罐；13-第二滑块；14-第二液压伸缩杆；15-软管；16-输料筒；17-风机；18-转轴；19-电机；20-减震层；21-喷头；22-连接杆；23-控制面板。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-3，本专利技术提供的一种实施例：一种五金件压铸成型设备，包括横杆3、支撑杆5、转盘8、底板9、底座10和电机19，底座10的底端安装有减震层20，且底座10的顶端安装有底板9，底座10的底端设置有减震层20，使得装置在进行工作时所产生的振动大大减小，大大延长了装置的使用寿命，底板9的顶端安装有转盘8，底座10内部的底端安装有电机19，且电机19的顶端通过转轴18与转盘8的底端连接，电机12的型号可为Y90L-2，底座10的一侧安装有控制面板23，转盘8顶端的边缘处均匀设置有工位槽7，底板9顶端的两侧均安装有支撑杆5，且支撑杆5的顶端安装有横杆3，支撑杆5靠近转盘8的一侧均通过连接杆22固定有风机17，进行降温从而有效地保证金属液的快速冷却成型，横杆3的顶端安装有储料罐12，且储料罐12的顶端安装有加压装置11，横杆3的一侧安装有滑轨2，滑轨2的两端均固定有限位块，从而保证装置稳定的进行工作，滑轨2的一端通过第一滑块1固定有第一液压伸缩杆4，且第一液压伸缩杆4底端安装有压板6，滑轨2的另一端通过第二滑块13固定有第二液压伸缩杆14，第二液压伸缩杆14的底端安装有输料筒16，且输料筒16的底端安装有喷头21，输料筒16的输入端通过软管15与储料罐12相连通，软管15的侧壁上设置有绝热层，便于保护软管的使用寿命，输料筒16的底端安装有喷头21。工作原理：使用时，接通电源，电机19通过转轴18带动底座10的转盘8进行转动，通过滑轨2上的第一滑块1和第二滑块13，调节第一液压伸缩杆4和第二伸缩杆14，保证了金属液准确的滴入工位槽7里，避免造成不必要的浪费，同时，通过加压装置11将储料罐12的金属液沿着软管15的输料口输入输料筒16，同时，打开喷头21，将输料筒16的金属液通过喷头21滴入转盘18的工位槽7里，打开风机17对准工位槽7，进行降温冷冷却，可以加快产品成型的速度，减少冷却时间，进而提高工作效率，调节完毕之后，通过压板6对金属液开始进行压铸成型。对于本领域技术人员而言，显然本专利技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本专利技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本专利技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本专利技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本专利技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种五金件压铸成型设备，包括横杆（3）、支撑杆（5）、转盘（8）、底板（9）、底座（10）和电机（19），其特征在于：所述底座（10）的底端安装有减震层（20），且底座（10）的顶端安装有底板（9），所述底板（9）的顶端安装有转盘（8），所述底座（10）内部的底端安装有电机（19），且电机（19）的顶端通过转轴（18）与转盘（8）的底端连接，所述底座（10）的一侧安装有控制面板（23），所述转盘（8）顶端的边缘处均匀设置有工位槽（7），所述底板（9）顶端的两侧均安装有支撑杆（5），且支撑杆（5）的顶端安装有横杆（3），所述横杆（3）的顶端安装有储料罐（12），且储料罐（12）的顶端安装有加压装置（11），所述横杆（3）的一侧安装有滑轨（2），所述滑轨（2）的一端通过第一滑块（1）固定有第一液压伸缩杆（4），且第一液压伸缩杆（4）底端安装有压板（6），所述滑轨（2）的另一端通过第二滑块（13）固定有第二液压伸缩杆（14），所述第二液压伸缩杆（14）的底端安装有输料筒（16），且输料筒（16）的底端安装有（21），所述输料筒（16）的输入端通过软管（15）与 储料罐（12）相连通，所述输料筒（16）的底端安装有喷头（21）。...

【技术特征摘要】
1.一种五金件压铸成型设备，包括横杆（3）、支撑杆（5）、转盘（8）、底板（9）、底座（10）和电机（19），其特征在于：所述底座（10）的底端安装有减震层（20），且底座（10）的顶端安装有底板（9），所述底板（9）的顶端安装有转盘（8），所述底座（10）内部的底端安装有电机（19），且电机（19）的顶端通过转轴（18）与转盘（8）的底端连接，所述底座（10）的一侧安装有控制面板（23），所述转盘（8）顶端的边缘处均匀设置有工位槽（7），所述底板（9）顶端的两侧均安装有支撑杆（5），且支撑杆（5）的顶端安装有横杆（3），所述横杆（3）的顶端安装有储料罐（12），且储料罐（12）的顶端安装有加压装置（11），所述横杆（3）的一侧安装有滑轨（2），所述滑轨（2）的一端通过第一滑块（1）固定有第一液压伸缩杆（4），且第一液压伸缩杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴红霞，
申请(专利权)人：吴红霞，
类型：发明
国别省市：山东,37