数控折弯一体成型机制造技术

数控折弯一体成型机，包括机架、PLC控制装置及顺序装设在机架上的校直装置、导向送料装置、折弯装置和冲压装置，机架包括基板，折弯装置包括由定模和若干个动模构成的折弯模、驱动装置，动模和定模设置在该基板,驱动装置与动模相连；冲压装置包括驱动缸、冲压模；基板上设有支撑架，支撑架垂直设置在基板上，驱动缸装设在支撑架上；驱动装置和驱动缸分别与PLC控制装置电性相连。本发明专利技术克服现有钢丝提手/手柄成型机不能实现折弯、间断和冲压一体化的缺陷，提供一种全自动智能数控折弯一体成型机，将折弯、剪断、冲压三种工艺合为一体，实现对钢丝/光圆进行折弯、剪断、冲压的全自动生产，保证产品质量稳定，实现一机多用，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
数控折弯一体成型机
本专利技术属于机械加工
，具体涉及一种用于加工钢丝或光圆的数控折弯一体成型机。
技术介绍
目前，随着社会的发展，社会自然材料日渐短缺，人们对材料研究的发展日益加深，钢制材料的强度和韧度得到较大程度的提高，使得钢制材料例如钢丝或钢带略作加工，便可直接用作功能产品，而作为钢丝或光圆最为常见简单的加工就是折弯、冲压，通过折弯、冲压以改变其形状，达到进一步提高其强度和相应力学要求。其中，钢丝/光圆通过折弯、冲压加工的成品最常见的便是水壶上的提手或桶罐类容器的钢丝手柄。目前，对上述钢丝手柄的成形大都靠工人凭借自制的模具冲压弯折，具体是在作业台上固定相应的模块，将需要折弯的钢丝置于相邻模块之间的槽内，人为将钢丝按工艺要求冲压折弯。这种作业方式存在以下缺点:其一，折弯的一致性程度难以保障，即产品质量难以保障，纵使同一操作者，客观上也无法做到使钢丝的折弯程度趋于一致，手工冲压折弯与操作者的经验密切相关；其二，传统的机器不能实现钢丝/光圆的折弯和冲压两种工艺，这就导致钢丝/光圆的冲压和折弯操作需要在两个机械上进行，致使操作者的劳动强度大并且效率低下。为了满足市场需求，生产手柄本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.数控折弯一体成型机，包括机架、PLC控制装置及顺序装设在所述机架上的校直装置、导向送料装置、折弯装置和冲压装置，所述的机架包括用于装设所述折弯装置和冲压装置的基板，其特征在于：所述的折弯装置包括由定模和若干个动模构成的折弯模、驱动装置，所述的动模和定模设置在该基板的同一平面上并相向设置，且所述的驱动装置与所述动模相连，可驱使所述的动模相对该定模运动；所述的冲压装置包括驱动缸、装设在该驱动缸的伸缩杆上的冲压上模及装设在定模上方的冲压下模；所述的基板上设有支撑架，所述支撑架垂直设置在所述基板上，所述的驱动缸装设在所述的支撑架上，且所述的驱动缸可驱动所述冲压上模相对所述的冲压下模运动；所述的驱动...

【技术特征摘要】
1.数控折弯一体成型机，包括机架、PLC控制装置及顺序装设在所述机架上的校直装置、导向送料装置、折弯装置和冲压装置，所述的机架包括用于装设所述折弯装置和冲压装置的基板，其特征在于：所述的折弯装置包括由定模和若干个动模构成的折弯模、驱动装置，所述的动模和定模设置在该基板的同一平面上并相向设置，且所述的驱动装置与所述动模相连，可驱使所述的动模相对该定模运动；所述的冲压装置包括驱动缸、装设在该驱动缸的伸缩杆上的冲压上模及装设在定模上方的冲压下模；所述的基板上设有支撑架，所述支撑架垂直设置在所述基板上，所述的驱动缸装设在所述的支撑架上，且所述的驱动缸可驱动所述冲压上模相对所述的冲压下模运动；所述的驱动装置和驱动缸分别与所述的PLC控制装置电性相连。2.如权利要求1所述的数控折弯一体成型机，其特征在于：所述驱动装置包括第一液压缸、第二液压缸和第三液压缸，且所述的第一液压缸与第二液压缸、第三液压缸呈三角形设置，所述定模装设在该三角形内。3.如权利要求2所述的数控折弯一体成型机，其特征在于：所述的导向送料装置与所述的折弯装置之间的基板上设有导料管，所述的第一液压缸设置在所述的导料管末端的基板上，并与该导料管相垂直。4.如权利要求3所述的数控折弯一体...

【专利技术属性】
技术研发人员：史成鹏，
申请(专利权)人：史成鹏，
类型：发明
国别省市：湖北,42