数控折弯一体成型机制造技术

数控折弯一体成型机，包括机架、PLC控制装置及顺序装设在机架上的校直装置、导向送料装置、折弯装置和冲压装置，机架包括基板，折弯装置包括由定模和若干个动模构成的折弯模、驱动装置，动模和定模设置在该基板,驱动装置与动模相连；冲压装置包括驱动缸、冲压模；基板上设有支撑架，支撑架垂直设置在基板上，驱动缸装设在支撑架上；驱动装置和驱动缸分别与PLC控制装置电性相连。本发明专利技术克服现有钢丝提手/手柄成型机不能实现折弯、间断和冲压一体化的缺陷，提供一种全自动智能数控折弯一体成型机，将折弯、剪断、冲压三种工艺合为一体，实现对钢丝/光圆进行折弯、剪断、冲压的全自动生产，保证产品质量稳定，实现一机多用，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
数控折弯一体成型机
本专利技术属于机械加工
，具体涉及一种用于加工钢丝或光圆的数控折弯一体成型机。
技术介绍
目前，随着社会的发展，社会自然材料日渐短缺，人们对材料研究的发展日益加深，钢制材料的强度和韧度得到较大程度的提高，使得钢制材料例如钢丝或钢带略作加工，便可直接用作功能产品，而作为钢丝或光圆最为常见简单的加工就是折弯、冲压，通过折弯、冲压以改变其形状，达到进一步提高其强度和相应力学要求。其中，钢丝/光圆通过折弯、冲压加工的成品最常见的便是水壶上的提手或桶罐类容器的钢丝手柄。目前，对上述钢丝手柄的成形大都靠工人凭借自制的模具冲压弯折，具体是在作业台上固定相应的模块，将需要折弯的钢丝置于相邻模块之间的槽内，人为将钢丝按工艺要求冲压折弯。这种作业方式存在以下缺点:其一，折弯的一致性程度难以保障，即产品质量难以保障，纵使同一操作者，客观上也无法做到使钢丝的折弯程度趋于一致，手工冲压折弯与操作者的经验密切相关；其二，传统的机器不能实现钢丝/光圆的折弯和冲压两种工艺，这就导致钢丝/光圆的冲压和折弯操作需要在两个机械上进行，致使操作者的劳动强度大并且效率低下。为了满足市场需求，生产手柄或提手的厂商只能以被动方式增加工人数量，但是由于当今劳动资源十分匮乏并且劳动力成本日益增大，因此致使产品成本显增，导致本来较为廉价的手柄失去应有的市场优势。经专利检索，已有关于钢丝/光圆的自动折弯机械的技术方案公开，如中国专利技术专利201210273748，公开日为2012年12月12日，专利技术创造名称为:钢丝自动弯曲机，该申请案涉及一种钢丝自动弯曲机，包括机架、导向输送机构、校直机构、送丝机构、折弯机构和切断机构。导向输送机构包括主动导轮和从动导轮；校直机构包括水平校直装置和垂直校直装置；送丝机构包括送丝轮、齿轮箱、齿轮驱动电机和压紧气缸；折弯机构包括旋转装置和折弯装置；切断机构包括切断用油缸、切断用传动系统和切断刀。该申请案在一定程度上实现了钢丝提手/手柄的自动化作业，提高了生产效率，但其不足之处在于:1.该申请案不能实现对钢丝的冲压工序，当需要对钢丝进行冲压加工时，需要重新更换设备加工，一方面增加设备及人力成本，另一方面需要重新上下料，需二次定位，难以保证加工质量；2.由于该申请案中将折弯与切断装置分立设置，不仅增加了该机器的体积，而且增加了产品的加工时间。针对现有钢丝/光圆加工方式存在的生产效率低、加工周期长、生产成本高、工件一致性和工装通用性差等问题，本申请人进行了积极而有效的探索，找到了解决问题的办法，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有钢丝提手/手柄成型机不能进行实现折弯、间断和冲压一体化的缺陷，提供一种全自动智能数控折弯一体成型机，不仅可以实现对钢丝或光圆进行折弯、剪断、冲压的全自动生产，保证产品质量稳定；而且将折弯、剪断、冲压三种工艺合为一体，解决需要反复上下料定位的问题，实现一机多用，缩短加工周期，提高生产效率。为实现上述目的，本专利技术之一种数控折弯一体成型机，包括机架、PLC控制装置及顺序装设在所述机架上的校直装置、导向送料装置、折弯装置和冲压装置，所述的机架包括用于装设所述折弯装置和冲压装置的基板，其特征在于：所述的折弯装置包括由定模和若干个动模构成的折弯模、驱动装置，所述的动模和定模设置在该基板的同一平面上并相向设置，且所述的驱动装置与所述动模相连，可驱使所述的动模相对该定模运动；所述的冲压装置包括驱动缸、装设在该驱动缸的伸缩杆上的冲压上模及装设在定模上的冲压下模；所述的基板上设有支撑架，所述支撑架垂直设置在所述基板上，所述的驱动缸装设在所述的支撑架上，且所述的驱动缸可驱动所述冲压上模相对所述的冲压下模运动；所述的驱动装置和驱动缸分别与所述的PLC控制装置电性相连。在上述方案的基础上优选，所述驱动装置包括第一液压缸、第二液压缸和第三液压缸，且所述的第一液压缸与第二液压缸、第三液压缸呈三角形设置，所述定模装设在该三角形内。在上述方案的基础上优选，所述的导向送料装置与所述的折弯装置之间的基板上设有导料管，所述的第一液压缸设置在所述的导料管末端的基板上，并与该导料管相垂直。在上述方案的基础上优选，所述的导料管与该折弯装置之间还设有定位装置，所述的定位装置设置在所述第一液压缸的底端，且所述定位装置由两个带有通孔的定位块所构成，所述的两个定位块呈直线状间隔设置，使得装设在所述第一液压缸伸缩杆上的动模可通过所述两个定位孔形成的间隙。在上述方案的基础上优选，所述的第一液压缸、第二液压缸和第三液压缸上分别装有用于检测其伸缩长度的接近开关。在上述方案的基础上优选，所述的校直装置包括水平校直装置和垂直校直装置，所述的水平校直装置与垂直校直装置相互垂直设置，且所述的垂直校直装置设置在所述的导向送料装置前端，并与所述的导向送料装置呈直线设置。在上述方案的基础上优选，所述的冲压上模包括与所述驱动缸连接的安装板、压扁头和冲压头，所述的冲压头和压扁头呈直线状设置在所述安装板背离该驱动装置的端面上。在上述方案的基础上优选，所述的基板背离所述的折弯装置一侧的端面还装有落料装置，所述的落料装置包括落料推动缸及装设在该落料推动缸上的落料推头，所述的落料推动缸可驱动所述的落料推头穿过所述的基板推动夹设在所述定模上的加工产品。本专利技术与现有技术相比，其有益效果是：1.由于在机架上设置有校直装置、导向送料装置、折弯装置和冲压装置，因此，可以实现钢丝调直——送丝——切断——折弯——冲压为一体的加工流程，无需多人操作，从而可以节省人力、节约成本；2.本机构设置了水平校直装置、垂直校直装置、导向送料装置，并且在导向送料装置和定模之间顺序设置导料管和定位装置，可通过水平校直装置和垂直校直装置，实现对工件(钢丝/光圆及钢带)在水平和垂直方向上的校直，保证工件的直线度，并通过导向送料装置、导料管及定位装置以确保其校直后的不被二次折弯，以有效提高钢丝的送丝精度；3.本机器将冲压装置通过支撑架装设在基板上，使得冲压装置的冲压上模可在驱动缸的作用下相对冲压下模运动，实现对定模上的工件冲压工艺，以实现机器冲压功能，从而实现机器的一机两用；4.由于冲压上模包括与驱动缸连接的安装板、压扁头和冲压头，且冲压头和压扁头呈直线状设置在安装板背离该驱动装置的端面上，当驱动缸推动其伸缩杆运动时，可实现对定模上的两个零件分别进行压扁、冲压切割废头的两种工艺，以提高加工效率。5.由于冲压上模和驱动缸是通过垂直于基板的支撑架装设在了机架上，与将冲压装置与折弯装置呈线性分布的机器相比，不仅减少了机器的占地面积，而且，实现了机器的功能集中化，简化了设备。附图说明图1是本专利技术的数控折弯一体成型机的去除冲压装置结构示意图；图2是本专利技术的数控折弯一体成型机装有冲压下模的结构示意图；图3是本专利技术的数控折弯一体成型机的冲压上模正视图；图4是本专利技术的冲压装置的冲压下模正视图；图中：11.基板，12.支撑架，20.校直装置，21.水平校直装置,22.垂直校直装置,30.导向送料装置,41.定模,42.动模,43.第一液压缸,44.第二液压缸,45.第三液压缸,51.冲压上模，52冲压下模，53安装板，54冲压头，55.压扁头,60.导料管，70.定位本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.数控折弯一体成型机，包括机架、PLC控制装置及顺序装设在所述机架上的校直装置、导向送料装置、折弯装置和冲压装置，所述的机架包括用于装设所述折弯装置和冲压装置的基板，其特征在于：所述的折弯装置包括由定模和若干个动模构成的折弯模、驱动装置，所述的动模和定模设置在该基板的同一平面上并相向设置，且所述的驱动装置与所述动模相连，可驱使所述的动模相对该定模运动；所述的冲压装置包括驱动缸、装设在该驱动缸的伸缩杆上的冲压上模及装设在定模上方的冲压下模；所述的基板上设有支撑架，所述支撑架垂直设置在所述基板上，所述的驱动缸装设在所述的支撑架上，且所述的驱动缸可驱动所述冲压上模相对所述的冲压下模运动；所述的驱动装置和驱动缸分别与所述的PLC控制装置电性相连。

【技术特征摘要】
1.数控折弯一体成型机，包括机架、PLC控制装置及顺序装设在所述机架上的校直装置、导向送料装置、折弯装置和冲压装置，所述的机架包括用于装设所述折弯装置和冲压装置的基板，其特征在于：所述的折弯装置包括由定模和若干个动模构成的折弯模、驱动装置，所述的动模和定模设置在该基板的同一平面上并相向设置，且所述的驱动装置与所述动模相连，可驱使所述的动模相对该定模运动；所述的冲压装置包括驱动缸、装设在该驱动缸的伸缩杆上的冲压上模及装设在定模上方的冲压下模；所述的基板上设有支撑架，所述支撑架垂直设置在所述基板上，所述的驱动缸装设在所述的支撑架上，且所述的驱动缸可驱动所述冲压上模相对所述的冲压下模运动；所述的驱动装置和驱动缸分别与所述的PLC控制装置电性相连。2.如权利要求1所述的数控折弯一体成型机，其特征在于：所述驱动装置包括第一液压缸、第二液压缸和第三液压缸，且所述的第一液压缸与第二液压缸、第三液压缸呈三角形设置，所述定模装设在该三角形内。3.如权利要求2所述的数控折弯一体成型机，其特征在于：所述的导向送料装置与所述的折弯装置之间的基板上设有导料管，所述的第一液压缸设置在所述的导料管末端的基板上，并与该导料管相垂直。4.如权利要求3所述的数控折弯一体...

【专利技术属性】
技术研发人员：史成鹏，
申请(专利权)人：史成鹏，
类型：发明
国别省市：湖北,42