一种线材折弯装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种线材折弯装置，涉及线材加工设备技术领域，包括底座，底座顶面的一端设置有卡紧装置，底座顶面的另一端设置有折弯杆，卡紧装置包括T形槽，T形槽设置在底座的顶面上，T形槽上活动设置有固定底板，固定底板上活动设置有固定压板，固定底板的一端与固定压板的一端铰接，固定底板的另一端与固定压板的另一端通过固定螺栓活动连接，且固定螺栓依次穿过固定底板和固定压板，固定底板的侧壁上还设置有定位板，定位板上设置有若干定位孔，定位孔内活动设置有定位螺栓，底座的顶面上还设置有定位螺栓孔。本实用新型专利技术具有操作方便，大大提升了对线材折弯的效率、且可满足不同型号线材折弯等优点。

A Wire Bending Device

【技术实现步骤摘要】
一种线材折弯装置
本技术涉及线材加工设备
，具体涉及一种线材折弯装置。
技术介绍
目前在线材生产中大多数是靠人的手去折弯线材，因此对弯度的要求很难把控。也还存在以下缺陷：生产效率低、且线材弯度精确度不高。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种具有操作方便，大大提升了对线材折弯的效率、且可满足不同型号线材折弯的线材折弯装置。为解决上述技术问题，本技术提供一种线材折弯装置，包括底座，底座顶面的一端设置有卡紧装置，底座顶面的另一端设置有折弯杆，卡紧装置包括T形槽，T形槽设置在底座的顶面上，T形槽上活动设置有固定底板，固定底板上活动设置有固定压板，固定底板的一端与固定压板的一端铰接，固定底板的另一端与固定压板的另一端通过固定螺栓活动连接，且固定螺栓依次穿过固定底板和固定压板，固定底板的侧壁上还设置有定位板，且定位板的底面与底座的顶面相接触，定位板上设置有若干定位孔，定位孔内活动设置有定位螺栓，底座的顶面上还设置有定位螺栓孔，定位螺栓孔的位置与定位孔的位置相对应，且定位螺栓依次活动穿过定位孔和定位螺栓孔，固定底板的顶面上还依次并列设置有第一上定位槽、第二上定位槽和第三上定位槽，固定压板的底面上还依次并列设置有第一下定位槽、第二下定位槽和第三下定位槽，且第一上定位槽、第二上定位槽和第三上定位槽的位置分别与第一下定位槽、第二下定位槽和第三下定位槽的位置相对应，折弯杆包括转座，转座固定设置在底座的另一端侧壁上，转座上设置有转轴，且转轴的一端固定设置在转座的顶面上，转轴的另一端上还活动套设有折弯杆座，折弯杆座为立方体状结构，折弯杆座上还设置有线材固定孔，且线材固定孔为通孔，折弯杆座的顶面和侧壁上还均设置有手柄杆孔，折弯杆座侧壁上的手柄杆孔内还活动设置有手柄杆，手柄杆为L形结构，且手柄杆的外壁上设置有外螺纹，手柄杆与手柄杆孔之间为螺纹连接，手柄杆对立面的折弯杆座的侧壁为弧形状，卡紧装置与折弯杆之间的底座上还设置有线材导向装置槽，线材导向装置槽的高度与底座的高度相同，线材导向装置槽内活动设置有线材导向装置，线材导向装置包括导向座，导向座活动设置在线材导向装置槽内，导向座上自上而下依次设置有第一导向孔、第二导向孔和第三导向孔，第一导向孔、第二导向孔和第三导向孔均为通孔，导向座的侧壁上自上而下还依次设置有三个内六角孔，底座的侧壁上还活动设置有六角形柱体，且六角形柱体的一端设置在内六角孔内，六角形柱体的另一端设置在底座的外部。优选的，所述第一上定位槽、第二上定位槽、第三上定位槽、第一下定位槽、第二下定位槽和第三下定位槽均为半圆柱体状结构，且第一上定位槽、第二上定位槽和第三上定位槽的直径依次增大，第一下定位槽、第二下定位槽和第三下定位槽的直径依次增大，第一导向孔、第二导向孔和第三导向孔的直径依次增大，且第一上定位槽、第一下定位槽和第一导向孔的直径相同，第二上定位槽、第二下定位槽和第二导向孔的直径相同，第三上定位槽、第三下定位槽和第三导向孔的直径相同，便于当固定螺栓依次穿过固定底板和固定压板，将固定底板和固定压板之间固定时，此时第一上定位槽与第一下定位槽、第二上定位槽与第二下定位槽、第三上定位槽与第三下定位槽之间相吻合，均分别形成圆柱体槽状结构，便于放置不同直径的线材。优选的，所述线材固定孔内还依次活动套设有第一圆环套和第二圆环套，第一圆环套和第二圆环套均为圆环体状结构，线材固定孔的直径与第三导向孔的直径相同，第一圆环套的内径与第二导向孔的直径相同，第二圆环套的内径与第一导向孔的直径相同，便于根据不同直径的线材，选择使用线材固定孔，或将第一圆环套安装在线材固定孔内，或将第一圆环套和第二圆环套依次安装在线材固定孔内，便于对不同直径的线材进行折弯时起到导向固定作用，即当线材的直径较小时，可将第一圆环套和第二圆环套依次安装在线材固定孔内，使得线材穿过第二圆环套内；当线材的直径较大时，可将第一圆环套安装在线材固定孔内，或者不使用第一圆环套和第二圆环套，而是直接将线材穿过线材固定孔。优选的，所述三个内六角孔分别与第一导向孔、第二导向孔和第三导向孔在同一个水平面上，便于根据不同直径的线材，通过在线材导向装置槽内移动导向座，选择将线材穿过第一导向孔或第二导向孔或第三导向孔。优选的，所述第一导向孔、第二导向孔和第三导向孔的中心线与线材固定孔的中心线在同一个垂直面上，且线材固定孔的中心线与固定底板的顶面在同一个平面上，有利于线材依次穿过固定底板和固定压板之间、折弯杆座和导向座时保持水平，有利于提高线材折弯后的精度。本技术的有益效果：(1)设置有第一导向孔、第二导向孔和第三导向孔以及线材固定孔内还依次活动套设有第一圆环套和第二圆环套，可根据不同直径的线材，选择使用线材固定孔，或将第一圆环套安装在线材固定孔内，或将第一圆环套和第二圆环套依次安装在线材固定孔内，便于对不同直径的线材进行折弯时起到导向固定作用；(2)折弯杆座的顶面和侧壁上均设置有手柄杆孔，便于在将线材折弯的过程中，可根据需要将手柄杆安装在不同位置的手柄杆孔内，避免了手柄杆孔与折弯后的线材之间的干涉现象。附图说明附图用来提供对本技术的优选的理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术一种线材折弯装置的结构示意图；图2为本技术一种线材折弯装置的转座位置示意图；图3为本技术一种线材折弯装置的卡紧装置结构示意图；图4为本技术一种线材折弯装置的定位螺栓孔位置示意图；图5为本技术一种线材折弯装置的第一圆环套和第二圆环套位置示意图；附图标记为：1、底座；2、卡紧装置；21、T形槽；22、固定底板；221、第一上定位槽；222、第二上定位槽；223、第三上定位槽；23、固定压板；231、第一下定位槽；232、第二下定位槽；233、第三下定位槽；24、固定螺栓；25、定位板；251、定位孔；252、定位螺栓；253、定位螺栓孔；3、折弯杆；31、转座；32、转轴；33、折弯杆座；34、线材固定孔；341、第一圆环套；342、第二圆环套；35、手柄杆孔；36、手柄杆；4、线材导向装置槽；5、线材导向装置；51、导向座；511、第一导向孔；512、第二导向孔；513、第三导向孔；52、内六角孔；53、六角形柱体。具体实施方式下面结合附图描述本技术的具体实施方式。如图1-5所示，为本实施例的一种线材折弯装置，包括底座1，底座1顶面的一端设置有卡紧装置2，底座1顶面的另一端设置有折弯杆3，卡紧装置2包括T形槽21，T形槽21设置在底座1的顶面上，T形槽21上活动设置有固定底板22，固定底板22上活动设置有固定压板23，固定底板22的一端与固定压板23的一端铰接，固定底板22的另一端与固定压板23的另一端通过固定螺栓24活动连接，且固定螺栓24依次穿过固定底板22和固定压板23，固定底板22的侧壁上还设置有定位板25，且定位板25的底面与底座1的顶面相接触，定位板25上设置有若干定位孔251，定位孔251内活动设置有定位螺栓252，底座1的顶面上还设置有定位螺栓孔253，定位螺栓孔253的位置与定位孔251的位置相对应，且定位螺栓252依次活动穿过定位孔251和定位螺本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种线材折弯装置，其特征在于：包括底座(1)，底座(1)顶面的一端设置有卡紧装置(2)，底座(1)顶面的另一端设置有折弯杆(3)，卡紧装置(2)包括T形槽(21)，T形槽(21)设置在底座(1)的顶面上，T形槽(21)上活动设置有固定底板(22)，固定底板(22)上活动设置有固定压板(23)，固定底板(22)的一端与固定压板(23)的一端铰接，固定底板(22)的另一端与固定压板(23)的另一端通过固定螺栓(24)活动连接，且固定螺栓(24)依次穿过固定底板(22)和固定压板(23)，固定底板(22)的侧壁上还设置有定位板(25)，且定位板(25)的底面与底座(1)的顶面相接触，定位板(25)上设置有若干定位孔(251)，定位孔(251)内活动设置有定位螺栓(252)，底座(1)的顶面上还设置有定位螺栓孔(253)，定位螺栓孔(253)的位置与定位孔(251)的位置相对应，且定位螺栓(252)依次活动穿过定位孔(251)和定位螺栓孔(253)，固定底板(22)的顶面上还依次并列设置有第一上定位槽(221)、第二上定位槽(222)和第三上定位槽(223)，固定压板(23)的底面上还依次并列设置有第一下定位槽(231)、第二下定位槽(232)和第三下定位槽(233)，且第一上定位槽(221)、第二上定位槽(222)和第三上定位槽(223)的位置分别与第一下定位槽(231)、第二下定位槽(232)和第三下定位槽(233)的位置相对应，折弯杆(3)包括转座(31)，转座(31)固定设置在底座(1)的另一端侧壁上，转座(31)上设置有转轴(32)，且转轴(32)的一端固定设置在转座(31)的顶面上，转轴(32)的另一端上还活动套设有折弯杆座(33)，折弯杆座(33)为立方体状结构，折弯杆座(33)上还设置有线材固定孔(34)，且线材固定孔(34)为通孔，折弯杆座(33)的顶面和侧壁上还均设置有手柄杆孔(35)，折弯杆座(33)侧壁上的手柄杆孔(35)内还活动设置有手柄杆(36)，手柄杆(36)为L形结构，且手柄杆(36)的外壁上设置有外螺纹，手柄杆(36)与手柄杆孔(35)之间为螺纹连接，手柄杆(36)对立面的折弯杆座(33)的侧壁为弧形状，卡紧装置(2)与折弯杆(3)之间的底座(1)上还设置有线材导向装置槽(4)，线材导向装置槽(4)的高度与底座(1)的高度相同，线材导向装置槽(4)内活动设置有线材导向装置(5)，线材导向装置(5)包括导向座(51)，导向座(51)活动设置在线材导向装置槽(4)内，导向座(51)上自上而下依次设置有第一导向孔(511)、第二导向孔(512)和第三导向孔(513)，第一导向孔(511)、第二导向孔(512)和第三导向孔(513)均为通孔，导向座(51)的侧壁上自上而下还依次设置有三个内六角孔(52)，底座(1)的侧壁上还活动设置有六角形柱体(53)，且六角形柱体(53)的一端设置在内六角孔(52)内，六角形柱体(53)的另一端设置在底座(1)的外部。...

【技术特征摘要】
1.一种线材折弯装置，其特征在于：包括底座(1)，底座(1)顶面的一端设置有卡紧装置(2)，底座(1)顶面的另一端设置有折弯杆(3)，卡紧装置(2)包括T形槽(21)，T形槽(21)设置在底座(1)的顶面上，T形槽(21)上活动设置有固定底板(22)，固定底板(22)上活动设置有固定压板(23)，固定底板(22)的一端与固定压板(23)的一端铰接，固定底板(22)的另一端与固定压板(23)的另一端通过固定螺栓(24)活动连接，且固定螺栓(24)依次穿过固定底板(22)和固定压板(23)，固定底板(22)的侧壁上还设置有定位板(25)，且定位板(25)的底面与底座(1)的顶面相接触，定位板(25)上设置有若干定位孔(251)，定位孔(251)内活动设置有定位螺栓(252)，底座(1)的顶面上还设置有定位螺栓孔(253)，定位螺栓孔(253)的位置与定位孔(251)的位置相对应，且定位螺栓(252)依次活动穿过定位孔(251)和定位螺栓孔(253)，固定底板(22)的顶面上还依次并列设置有第一上定位槽(221)、第二上定位槽(222)和第三上定位槽(223)，固定压板(23)的底面上还依次并列设置有第一下定位槽(231)、第二下定位槽(232)和第三下定位槽(233)，且第一上定位槽(221)、第二上定位槽(222)和第三上定位槽(223)的位置分别与第一下定位槽(231)、第二下定位槽(232)和第三下定位槽(233)的位置相对应，折弯杆(3)包括转座(31)，转座(31)固定设置在底座(1)的另一端侧壁上，转座(31)上设置有转轴(32)，且转轴(32)的一端固定设置在转座(31)的顶面上，转轴(32)的另一端上还活动套设有折弯杆座(33)，折弯杆座(33)为立方体状结构，折弯杆座(33)上还设置有线材固定孔(34)，且线材固定孔(34)为通孔，折弯杆座(33)的顶面和侧壁上还均设置有手柄杆孔(35)，折弯杆座(33)侧壁上的手柄杆孔(35)内还活动设置有手柄杆(36)，手柄杆(36)为L形结构，且手柄杆(36)的外壁上设置有外螺纹，手柄杆(36)与手柄杆孔(35)之间为螺纹连接，手柄杆(36)对立面的折弯杆座(33)的侧壁为弧形状，卡紧装置(2)与折弯杆(3)之间的底座(1)上还设置有线材导向装置槽(4)，线材导向装置槽(4)的高度与底座(1)的高度相同，线材导向装...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐娟，董盼盼，孙祥，孙飞胜，
申请(专利权)人：淮安科恩仕电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32